專利名稱：一種鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽，屬于鋅及鋅合金熔鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于鋅冶煉領(lǐng)域陰極鋅及鋅合金鑄錠的熔鑄。
背景技術(shù)：
鋅及鋅合金的熔鑄是在熔化設(shè)備中將陰極鋅片加熱熔化成鋅液或外加合金元素配制成鋅合金液，然后加入適量造渣劑造渣，除渣，最終鑄成鋅或鋅合金錠。對于傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)鋅錠，鋅及鋅合金冶煉企業(yè)采用機械化或半機械化的澆鑄機進行連續(xù)生產(chǎn)；對于大錠或熱浸鍍特殊要求的鋅及鋅合金錠，鋅冶煉企業(yè)多采用人工斷續(xù)澆鑄進行生產(chǎn)。目前，不管是連續(xù)澆鑄，還是斷續(xù)澆鑄，1000 Kg大錠或其它規(guī)格大錠的熔鑄生產(chǎn)主要是采用間斷澆鑄， 即鋅或鋅合金液從熔化爐傾注入底部開有出液口的坩堝或中間包內(nèi)，液態(tài)金屬經(jīng)坩堝底部或中間包的出液口進入流槽，然后從流槽的末端直接注入錠模中，再經(jīng)打渣處理后結(jié)晶成錠。這種傳統(tǒng)的熔鑄工藝中流槽為敞開系統(tǒng)，鋅及鋅合金熔體流經(jīng)流槽時液態(tài)金屬與空氣接觸，容易造成液態(tài)金屬的氧化而生成氧化渣，并將氧化渣帶入鑄模，產(chǎn)生浮渣、夾層等鑄錠缺陷，且影響陰極鋅的直收率；另外，鋅及鋅合金熔體流經(jīng)流槽時易產(chǎn)生金屬蒸氣的揮發(fā)，影響車間的操作環(huán)境。中國專利(公開號CN 101216247A)中發(fā)明了一種銅熔鑄用的流槽及流槽和鑄造爐的連結(jié)結(jié)構(gòu)，它由流槽、設(shè)在流槽上的銅液出口、鑄造爐、設(shè)在鑄造爐上的密封蓋板、設(shè)在密封蓋板上的銅液入口以及銅液入口和銅液出口之間的通道組成，該技術(shù)將流槽和熔鑄爐密封相連，實現(xiàn)了銅液從流槽到熔鑄爐傳輸過程與空氣隔絕，防止了銅的氧化，有利于提高熔鑄銅產(chǎn)品的純度。雖然該發(fā)明的流槽為封閉式結(jié)構(gòu)、且采用含石墨的耐火材料制成，但僅適合于銅等其它有色金屬的連續(xù)熔煉和熔鑄，用于銅、鋁、鋅等有色金屬的間斷熔鑄時， 金屬液容易在流槽或金屬液入口與出口的通道中凝固而堵塞通道，維護繁瑣，不適合于鋅及鋅合金間斷性的熔鑄。中國專利(專利號CN 86203076 U)中發(fā)明了一種無氧銅熔鑄流槽系統(tǒng)裝置，包括熔化爐、流槽、保溫爐組成，流槽一端與熔化爐密閉連接、另一端與保溫爐密閉連接，流槽處于一氧化碳?xì)夥毡Ｗo；該發(fā)明涉及的流槽較適合于無氧銅的連續(xù)熔鑄，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是保溫爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維護，且流槽系統(tǒng)需要一氧化碳?xì)夥毡Ｗo，不適合于鋅及鋅合金熔鑄過程液態(tài)金屬的斷續(xù)轉(zhuǎn)移。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽，用于鋅冶煉領(lǐng)域陰極鋅及鋅合金錠的斷續(xù)熔鑄，減少鋅及鋅合金液的氧化，改善工人操作環(huán)境。本實用新型的技術(shù)方案是鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽，包括上內(nèi)襯6及包裹于其上的上半鋼管5、下內(nèi)襯2及包裹于其上的下半鋼管1，上半鋼管5和下半鋼管I的一側(cè)通過鉸鏈3鉸接、另一側(cè)通過緊固件7壓緊，上內(nèi)襯6和下內(nèi)襯2連接處通過耐火材料4密封，形成封閉式管狀結(jié)構(gòu)。所述上內(nèi)襯6、下內(nèi)襯2和上半鋼管5、下半鋼管I均為形狀一致且上、下對稱的半管形，它們的斷面可以為半圓形、或半橢圓形、半方形等，根據(jù)實際需要具體確定。所述上半鋼管5和下半鋼管I 一側(cè)的緊固件7沿鋼管長度方向均勻分布，其數(shù)量為2 4個。具體數(shù)量根據(jù)實際需要確定，保證將上半鋼管5和下半鋼管I壓緊即可。本封閉流槽的緊固件7為螺栓和蝶形螺母等普通緊固件，上內(nèi)襯6和下內(nèi)襯2由普通耐火材料制成,密封耐火材料4為普通耐火材料。本封閉流槽的上半鋼管5和下半鋼管I可以開合，便于維修和更換上內(nèi)襯6和下內(nèi)襯2。熔鑄時，上半鋼管5和下半鋼管I閉合，并用緊固件7緊固，上內(nèi)襯6和下內(nèi)襯2閉合后形成封閉通道。澆注時，本封閉流槽的一端連接熔煉爐或中間包、另一端連接澆鑄?；蜩T造爐，從熔煉爐或中間包出來的鋅及鋅合金熔體從流槽的一端進入流槽，然后經(jīng)流槽另一端流出流槽進入鑄模或鑄造爐，液態(tài)金屬在流經(jīng)流槽時處于一個封閉通道中，可防止流過溜槽的金屬液的氧化。檢修時，打開緊固件7，上半鋼管5和下半鋼管I在鉸鏈3的連接下翻轉(zhuǎn)分離，即可方便地檢查下內(nèi)襯2、上內(nèi)襯6、耐火材料4的破損情況。本實用新型具有可減少澆注過程中金屬液的氧化、改善工人操作環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡單、 使用方便等優(yōu)點，適合于鋅及鋅合金大錠的斷續(xù)熔鑄，也適合于傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)鋅錠的連接熔鑄。


圖I為本實用新型剖視示意圖。圖中1_下半鋼管；2_下內(nèi)襯；3_鉸鏈；4_密封耐火材料；5_上半鋼管；6-上內(nèi)襯；7-緊固件。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍不限于所述內(nèi)容。實施例I :參見圖1，本鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽，包括上內(nèi)襯6及包裹于其上的上半鋼管5、下內(nèi)襯2及包裹于其上的下半鋼管1，上半鋼管5和下半鋼管I的一側(cè)通過鉸鏈3鉸接、另一側(cè)通過2個緊固件7壓緊，上內(nèi)襯6和下內(nèi)襯2連接處通過耐火材料4密封， 形成封閉式管狀結(jié)構(gòu)。上內(nèi)襯6、下內(nèi)襯2和上半鋼管5、下半鋼管I均為形狀一致且上、下對稱的半圓管形(斷面為半圓形)。2個緊固件7為普通螺栓和蝶形螺母配合的緊固套件，它們沿上、下半鋼管(溜槽)長度方向均勻分布。上內(nèi)襯6和下內(nèi)襯2由普通耐火材料制成，密封耐火材料4為普通耐火材料。實施例2 :參見圖1，本鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽的結(jié)構(gòu)與實施例I相同。上內(nèi)襯6、下內(nèi)襯2和上半鋼管5、下半鋼管I均為形狀一致且上、下對稱的半橢圓管形(斷面為半橢圓形)。上半鋼管5和下半鋼管I 一側(cè)邊沿長度方向均勻分布有3個緊固件7。實施例3 :參見圖1，本鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽的結(jié)構(gòu)與實施例I相同。上內(nèi)襯6、下內(nèi)襯2和上半鋼管5、下半鋼管I均為形狀一致且上、下對稱的半方管形(斷面為半方形)。上半鋼管5和下半鋼管I 一側(cè)邊沿長度方向均勻分布有4個緊固件7。
權(quán)利要求1.一種鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽，其特征在于包括上內(nèi)襯(6)及包裹于其上的上半鋼管(5)、下內(nèi)襯(2)及包裹于其上的下半鋼管(1)，上半鋼管(5)和下半鋼管(I)的一側(cè)通過鉸鏈(3)鉸接、另一側(cè)通過緊固件(7)壓緊，上內(nèi)襯(6)和下內(nèi)襯(2)連接處通過耐火材料(4)密封，形成封閉式管狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽，其特征在于上、下內(nèi)襯 (6 ;2)和上、下半鋼管(5 ;1)為形狀一致且上、下對稱的半管形，上、下內(nèi)襯(6 ;2)為耐火材料襯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽，其特征在于上半鋼管(5) 和下半鋼管(I) 一側(cè)緊固件(7)的數(shù)量為2 4個。
專利摘要本實用新型提供一種鋅及鋅合金熔鑄用封閉流槽，屬于鋅及鋅合金熔鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括上內(nèi)襯及包裹上內(nèi)襯的上半鋼管、下內(nèi)襯及包裹下內(nèi)襯的下半鋼管、上內(nèi)襯和下內(nèi)襯密封連接的耐火材料、上半鋼管和下半鋼管一側(cè)邊連接用的鉸鏈、上半鋼管和下半鋼管另一側(cè)邊開合用的緊固件。熔鑄時，上半鋼管和下半鋼管閉合，并用緊固件緊固，封閉流槽作為金屬液的通道，流槽的一端連接熔煉爐或中間包，流槽的另一端連接澆鑄?；蜩T造爐，從熔煉爐或中間包流出的鋅及鋅合金熔體從流槽的一端進入流槽，然后經(jīng)流槽另一端流出流槽進入鑄?；蜩T造爐。本實用新型具有可減少澆注過程中金屬液的氧化、改善工人操作環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點，適合于鋅及鋅合金大錠的斷續(xù)熔鑄，也適合于傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)鋅錠的連接熔鑄。
文檔編號F27D3/14GK202350532SQ20112049221
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者嚴(yán)波, 何明奕, 王勝民, 荊攀, 趙曉軍 申請人:昆明理工大學(xué)