專利名稱：一種熱泵干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥裝置，特別涉及 一種熱泵干燥裝置。
背景技術(shù)：
干燥行業(yè)是耗能較大的產(chǎn)業(yè),在發(fā)達(dá)國(guó)家,大約10% 20%的燃料應(yīng)用于干燥工藝。熱泵是以消耗一部分低品位能源為補(bǔ)償，使熱能從低溫?zé)嵩聪蚋邷責(zé)嵩磦鬟f的裝置，與傳統(tǒng)的干燥方式相比較，熱泵的制熱性能系數(shù)(COP)值可達(dá)3. 8以上，熱泵干燥具有高效節(jié)能、成本較低、不污染環(huán)境的特點(diǎn)。并且熱泵的除濕效果明顯，可以在常溫下對(duì)物料進(jìn)行快速干燥，從而保證了被干燥物料的品質(zhì)和色澤，能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。目前，熱泵干燥面臨的問(wèn)題是不同的物料在干燥過(guò)程中對(duì)溫度、濕度和風(fēng)速的要求有較大差異，即使是同一種物料，在不同的干燥階段具有不用的性質(zhì)。如果用恒定的溫度和濕度來(lái)對(duì)物料進(jìn)行干燥，不但降低了生產(chǎn)效率，增加了能源的損耗，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種熱泵干燥裝置，能夠滿足不同產(chǎn)品的干燥，同一產(chǎn)品在不同干燥階段的溫度、濕度要求。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種熱泵干燥裝置，包括干燥箱和控制系統(tǒng)，所述干燥箱包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、排風(fēng)口風(fēng)機(jī)和加溫?zé)岜茫贿M(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、排風(fēng)口風(fēng)機(jī)、加溫?zé)岜镁c控制系統(tǒng)連接；殼體頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)位于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)；所述殼體底部設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口位于物料架與加溫?zé)岜弥g，排風(fēng)口風(fēng)機(jī)位于排風(fēng)口內(nèi)；當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口關(guān)閉時(shí)，除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、加溫?zé)岜谩⒊凉駸岜靡来芜B通，在殼體內(nèi)形成干燥介質(zhì)的循環(huán)流通路徑；當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口開(kāi)啟時(shí)，排風(fēng)口、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、排風(fēng)口依次連通，形成干燥介質(zhì)的單向流通路徑。連通主風(fēng)機(jī)和物料架之間的氣道呈弧狀。所述連通主風(fēng)機(jī)和物料架之間的氣道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板與水平面的夾角為 50° 60°。所述控制系統(tǒng)包括測(cè)量與控制信號(hào)處理器、與除濕熱泵電連接的除濕熱泵變頻器、與加溫?zé)岜秒娺B接的加溫?zé)岜米冾l器；所述測(cè)量與控制信號(hào)處理器與除濕熱泵變頻器、加溫?zé)岜米冾l器分別連接。所述控制系統(tǒng)還包括設(shè)于物料架上的溫度傳感變送器和濕度傳感變送器；溫度傳感變送器和濕度傳感變送器分別與測(cè)量與控制信號(hào)處理器連接。所述除濕熱泵包括除濕熱泵蒸發(fā)器、除濕熱泵壓縮機(jī)、除濕熱泵節(jié)流閥、除濕熱泵冷凝器和除濕熱泵排水管，所述除濕熱泵節(jié)流閥的兩端分別與除濕熱泵蒸發(fā)器、除濕熱泵冷凝器連接，所述除濕熱泵壓縮機(jī)的兩端分別與除濕熱泵蒸發(fā)器、除濕熱泵冷凝器連接；所述除濕熱泵排水管與除濕熱泵蒸發(fā)器連接；所述除濕熱泵冷凝器與殼體外部空間相連通。[0013]所述加溫?zé)岜冒訙責(zé)岜谜舭l(fā)器、加溫?zé)岜脡嚎s機(jī)、加溫?zé)岜霉?jié)流閥、加溫?zé)岜美淠骱图訙責(zé)岜门潘埽黾訙責(zé)岜霉?jié)流閥的兩端分別與加溫?zé)岜谜舭l(fā)器、加溫?zé)岜美淠鬟B接，所述加溫?zé)岜脡嚎s機(jī)的兩端分別與加溫?zé)岜谜舭l(fā)器、加溫?zé)岜美淠鬟B接；所述加溫?zé)岜门潘芘c加溫?zé)岜谜舭l(fā)器連接；所述加溫?zé)岜美淠魑挥诩訙責(zé)岜?、除濕熱泵之間的氣道內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果I、本實(shí)用新型采用雙熱泵分別控制干燥過(guò)程的溫度和濕度，既能實(shí)現(xiàn)部分工業(yè)用品快速的高溫干燥，又能實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品高品質(zhì)的低溫干燥；并且能滿足同一產(chǎn)品在不同干燥階段的溫度、濕度要求。2、本實(shí)用新型對(duì)干燥室的形狀和導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)行了改良，連通主風(fēng)機(jī)和物料架之間的氣道呈弧狀，原本水平布置的導(dǎo)風(fēng)板改成了 50° 60°傾角，可以減少氣流渦旋，使熱干空氣更均勻地流經(jīng)物料表面，提高干燥質(zhì)量與干燥速度。3、本實(shí)用新型為干燥介質(zhì)設(shè)置雙流通路徑，當(dāng)處于高溫干燥模式時(shí)，進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口關(guān)閉，干燥介質(zhì)在干燥室內(nèi)循環(huán)干燥，可以充分利用干燥余熱，提高干燥溫度，達(dá)到節(jié)能的目的；當(dāng)處于低溫干燥模式時(shí)，進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口打開(kāi)，不斷有新鮮空氣進(jìn)入干燥室，能夠有效降低干燥的溫度及濕度，保證干燥的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型熱泵干燥裝置的剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖I所示，本實(shí)用新型熱泵干燥裝置，包括干燥箱和控制系統(tǒng)，所述干燥箱包括殼體I及設(shè)于殼體I內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)14、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)7、物料架6、排風(fēng)口風(fēng)機(jī)18和加溫?zé)岜?。進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)14、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)7、排風(fēng)口風(fēng)機(jī)18、加溫?zé)岜镁c控制系統(tǒng)連接。殼體I頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)14位于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)。所述除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)7設(shè)于殼體I上部，由隔板5將其與設(shè)于殼體I下部的物料架6、加溫?zé)岜酶糸_(kāi)。所述殼體I上部正對(duì)主風(fēng)機(jī)排風(fēng)口方向設(shè)置有一垂直于殼體前、后表面的圓弧狀擋板3,所述弧狀擋板3的上端與殼體I上表面固定連接，下端與殼體I正對(duì)主風(fēng)機(jī)排風(fēng)口方向的側(cè)表面(圖I中殼體的左邊側(cè)面)固定連接；所述弧狀擋板3的下端還連接一垂直于殼體前、后表面，傾斜于殼體底面的平面斜板4 ;所述弧狀擋板3、斜板4、殼體的前表面、后表面圍成連通主風(fēng)機(jī)和物料架之間的弧狀氣道?；顨獾纼?nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板2，所述導(dǎo)風(fēng)板與水平面的夾角為50°。控制系統(tǒng)包括動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜22、測(cè)量與控制信號(hào)處理器26、與除濕熱泵電連接的除濕熱泵變頻器20、與加溫?zé)岜秒娺B接的加溫?zé)岜米冾l器21、設(shè)于物料架上的溫度傳感變送器27和濕度傳感變送器28 ;所述測(cè)量與控制信號(hào)處理器26與除濕熱泵變頻器20、加溫?zé)岜米冾l器21、溫度傳感變送器27和濕度傳感變送器28、動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜22分別連接。除濕熱泵變頻器20、加溫?zé)岜米冾l器21、主風(fēng)機(jī)7、進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)14、排風(fēng)口風(fēng)機(jī)18分別與動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜22連接。測(cè)量與控制信號(hào)處理器26連接有計(jì)算機(jī)主機(jī)24，計(jì)算機(jī)主機(jī)24連接有顯示器25和打印機(jī)23。除濕熱泵包括除濕熱泵蒸發(fā)器11 (HY_3P(H3)型號(hào))、除濕熱泵壓縮機(jī)(600DHM-90D1型號(hào))8、除濕熱泵節(jié)流閥9 (J11T-16K型號(hào))、除濕熱泵冷凝器10 (JC-YL-E10P型號(hào))和除濕熱泵排水管12，所述除濕熱泵節(jié)流閥9的兩端分別與除濕熱泵蒸發(fā)器11、除濕熱泵冷凝器10連接，所述除濕熱泵壓縮機(jī)8的兩端分別與除濕熱泵蒸發(fā)器11、除濕熱泵冷凝器10連接；所述除濕熱泵排水管12與除濕熱泵蒸發(fā)器11連接；除濕熱泵冷凝器10與殼體I外部空間相連通。 加溫?zé)岜冒訙責(zé)岜谜舭l(fā)器15(HY_3P(H2)型號(hào))、加溫?zé)岜脡嚎s機(jī)17 (403DHV-64D2型號(hào))、加溫?zé)岜霉?jié)流閥16 (J11T-16K型號(hào))、加溫?zé)岜美淠?3(JC-YL-E08P型號(hào))和加溫?zé)岜门潘?9，所述加溫?zé)岜霉?jié)流閥16的兩端分別與加溫?zé)岜谜舭l(fā)器15、加溫?zé)岜美淠?3連接，所述加溫?zé)岜脡嚎s機(jī)17的兩端分別與加溫?zé)岜谜舭l(fā)器15、加溫?zé)岜美淠?3連接；所述加溫?zé)岜门潘?9與加溫?zé)岜谜舭l(fā)器15連接；加溫?zé)岜美淠?3位于加溫?zé)岜?、除濕熱泵之間的氣道內(nèi)。當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口開(kāi)啟時(shí)，排風(fēng)口、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、排風(fēng)口依次連通，形成干燥介質(zhì)的單向流通路徑(干燥介質(zhì)的流通路徑如圖I箭頭方向所示)，此時(shí)處于低溫干燥模式外部空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥裝置、通過(guò)除濕熱泵蒸發(fā)器后，被冷卻成冷干空氣，凝結(jié)水通過(guò)除濕熱泵排水管排出。冷干空氣通過(guò)主風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板均勻地流經(jīng)物料架上的物料，并帶走物料中的水分，最后經(jīng)排風(fēng)口風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口關(guān)閉時(shí)，除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、加溫?zé)岜?、除濕熱泵依次連通，在殼體內(nèi)形成干燥介質(zhì)的循環(huán)流通路徑(干燥介質(zhì)的流通路徑如圖I箭頭方向所示)；此時(shí)處于高溫干燥模式溫濕空氣通過(guò)加溫?zé)岜谜舭l(fā)器后，被冷卻成冷干空氣，凝結(jié)水通過(guò)加溫?zé)岜门潘芘懦觯涓煽諝馔ㄟ^(guò)加溫?zé)岜美淠骱?，被加熱成熱干空氣，然后被送入除濕熱泵蒸發(fā)器進(jìn)一步除濕，經(jīng)主風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板均勻地流經(jīng)物料架的物料，并帶走物料中的水分，再進(jìn)入加溫?zé)岜谜舭l(fā)器循環(huán)干燥。干燥過(guò)程中，計(jì)算機(jī)主機(jī)根據(jù)事先儲(chǔ)存的各種不同類型的干燥工藝程序，比較采集到的信號(hào)，然后發(fā)出控制信號(hào)，經(jīng)測(cè)量及控制信號(hào)處理器控制除濕熱泵變頻器、加溫?zé)岜米冾l器、主風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)和排風(fēng)口風(fēng)機(jī)。干燥過(guò)程中的溫度和濕度分別由溫度傳感變送器、濕度傳感變送器監(jiān)控。當(dāng)干燥速率下降時(shí)，測(cè)量及控制信號(hào)處理器控制變頻器降低壓縮機(jī)的工作頻率，同時(shí)控制動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜降低風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到節(jié)能目的。當(dāng)干燥裝置內(nèi)物料的濕度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，測(cè)量及控制信號(hào)處理器發(fā)出干燥終止信號(hào)，動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜切斷壓縮機(jī)、變頻器和風(fēng)機(jī)的電源，干燥過(guò)程結(jié)束。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱泵干燥裝置，包括干燥箱和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥箱包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、排風(fēng)口風(fēng)機(jī)和加溫?zé)岜?；進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、排風(fēng)口風(fēng)機(jī)、加溫?zé)岜镁c控制系統(tǒng)連接；殼體頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)位于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)；所述殼體底部設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口位于物料架與加溫?zé)岜弥g，排風(fēng)口風(fēng)機(jī)位于排風(fēng)口內(nèi)； 當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口關(guān)閉時(shí)，除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、加溫?zé)岜?、除濕熱泵依次連通，在殼體內(nèi)形成干燥介質(zhì)的循環(huán)流通路徑； 當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口開(kāi)啟時(shí)，排風(fēng)口、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、排風(fēng)口依次連通，形成 干燥介質(zhì)的單向流通路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵干燥裝置，其特征在于，連通主風(fēng)機(jī)和物料架之間的氣道呈弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵干燥裝置，其特征在于，所述連通主風(fēng)機(jī)和物料架之間的氣道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板與水平面的夾角為50° 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵干燥裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括測(cè)量與控制信號(hào)處理器、與除濕熱泵電連接的除濕熱泵變頻器、與加溫?zé)岜秒娺B接的加溫?zé)岜米冾l器；所述測(cè)量與控制信號(hào)處理器與除濕熱泵變頻器、加溫?zé)岜米冾l器分別連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵干燥裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括設(shè)于物料架上的溫度傳感變送器和濕度傳感變送器；溫度傳感變送器和濕度傳感變送器分別與測(cè)量與控制信號(hào)處理器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵干燥裝置，其特征在于，除濕熱泵包括除濕熱泵蒸發(fā)器、除濕熱泵壓縮機(jī)、除濕熱泵節(jié)流閥、除濕熱泵冷凝器和除濕熱泵排水管，所述除濕熱泵節(jié)流閥的兩端分別與除濕熱泵蒸發(fā)器、除濕熱泵冷凝器連接，所述除濕熱泵壓縮機(jī)的兩端分別與除濕熱泵蒸發(fā)器、除濕熱泵冷凝器連接；所述除濕熱泵排水管與除濕熱泵蒸發(fā)器連接；所述除濕熱泵冷凝器與殼體外部空間相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵干燥裝置，其特征在于，加溫?zé)岜冒訙責(zé)岜谜舭l(fā)器、加溫?zé)岜脡嚎s機(jī)、加溫?zé)岜霉?jié)流閥、加溫?zé)岜美淠骱图訙責(zé)岜门潘?，所述加溫?zé)岜霉?jié)流閥的兩端分別與加溫?zé)岜谜舭l(fā)器、加溫?zé)岜美淠鬟B接，所述加溫?zé)岜脡嚎s機(jī)的兩端分別與加溫?zé)岜谜舭l(fā)器、加溫?zé)岜美淠鬟B接；所述加溫?zé)岜门潘芘c加溫?zé)岜谜舭l(fā)器連接；所述加溫?zé)岜美淠魑挥诩訙責(zé)岜?、除濕熱泵之間的氣道內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱泵干燥裝置，包括干燥箱和控制系統(tǒng)，干燥箱包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)機(jī)、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、排風(fēng)口風(fēng)機(jī)、加溫?zé)岜?；?dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口關(guān)閉時(shí)，除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、加溫?zé)岜?、除濕熱泵依次連通，形成干燥介質(zhì)的循環(huán)流通路徑；當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口開(kāi)啟時(shí)，排風(fēng)口、除濕熱泵、主風(fēng)機(jī)、物料架、排風(fēng)口依次連通，形成干燥介質(zhì)的單向流通路徑；連通主風(fēng)機(jī)和物料架之間的氣道呈弧狀，氣道內(nèi)設(shè)置有傾斜的導(dǎo)風(fēng)板。本實(shí)用新型既能實(shí)現(xiàn)高溫干燥，又能實(shí)現(xiàn)低溫干燥；且能滿足同一產(chǎn)品在不同干燥階段的溫度、濕度要求；對(duì)連通主風(fēng)機(jī)和物料架之間的氣道和導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)行了改良，減少了氣流渦旋，提高了干燥質(zhì)量與速度。
文檔編號(hào)F26B25/22GK202371972SQ20112049170
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者馮毅, 車(chē)本佳 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)