一種切削液噴霧裝置制造方法
【專利摘要】一種切削液噴霧裝置，屬于金屬切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】。包括噴管、通氣軟管、通液軟管、針頭和膠套，其中，通氣軟管的出口通過膠套與噴管的入口相連，通液軟管的出口連接針頭，針頭在靠近膠套處刺入通氣軟管進(jìn)入噴管中，通氣軟管的入口連接壓縮氣體，通液軟管的入口連接切削液。本發(fā)明通過壓縮氣體通過噴管時會在針頭處形成一個負(fù)壓區(qū)，以使切削液處于低于大氣壓狀態(tài)，使得切削液與壓縮氣體混合后以霧狀噴出，該裝置體積小，成品低，易于調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和拆卸。
【專利說明】一種切削液噴霧裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切削液噴霧裝置，屬于金屬切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工過程中，不可避免的要在刀具和工件間產(chǎn)生切削熱，造成刀具和工件的溫度大幅度升高，嚴(yán)重影響切削條件，使工件產(chǎn)生變形，影響加工精度，刀具壽命也會因此受到損害；另外，如果切削中產(chǎn)生的切屑不能及時與工件分離，大量切屑卷曲、堆積在一起會對工件已加工表面造成損傷，因此必須在切削過程中合理使用切削液達(dá)到冷卻、除屑的目的。目前切削過程中主要通過對空氣和切削液均施加壓力來實現(xiàn)切削液的噴灑，導(dǎo)致裝置體積大，成本高，不利于調(diào)節(jié)，且不易于安裝和拆卸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種切削液噴霧裝置，以解決現(xiàn)有切削過程通過對空氣和切削液均施加壓力導(dǎo)致裝置體積大，成本高，不利于調(diào)節(jié)且不易于安裝和拆卸的問題，為此本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種切削液噴霧裝置，包括:噴管、通氣軟管、通液軟管、針頭和膠套，其中，通氣軟管的出口通過膠套與噴管的入口相連，通液軟管的出口連接針頭，針頭在靠近膠套處刺入通氣軟管進(jìn)入噴管中，通氣軟管的入口連接壓縮氣體，通液軟管的入口連接切削液。
[0004]本發(fā)明實施方式提供的技術(shù)方案通過壓縮氣體通過噴管時會在針頭處形成一個負(fù)壓區(qū)，以使切削液處于低于大氣壓狀態(tài)，使得切削液與壓縮氣體混合后以霧狀噴出，該裝置體積小，成品低，易于調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和拆卸。
[0005]【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1是本發(fā)明所述的一種切削液噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的一種切削液噴霧裝置的具體成型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述的一種切削液噴霧裝置的進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明所述的一種切削液噴霧裝置中底座的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]本發(fā)明的【具體實施方式】提供的一種切削液噴霧裝置，如圖1所示，包括:
噴管4、通氣軟管6、通液軟管7、針頭8和膠套5，其中，通氣軟管6的出口通過膠套5與噴管4的入口相連，通液軟管7的出口連接針頭8，針頭8在靠近膠套5處刺入通氣軟管6進(jìn)入噴管4中，通氣軟管6的入口連接壓縮氣體，通液軟管7的入口連接切削液。
[0011]如圖2所示，進(jìn)一步上述裝置還可以包括座體I和可繞折管接體3，座體I中設(shè)置有L型孔道，作為可選的，上述裝置連接完成后，將噴管4的另一端依次穿過座體I中的L型孔道和可繞折管接體3，從可繞折管接體3的出口處的小孔伸出，并用膠水將噴管4固定在可繞折管接體3的出口處。所述切削液噴霧裝置可以設(shè)置在可繞折管接體3或座體I中。
[0012]具體地，座體I中L型孔道的上端與可繞折管接體3的入口固定連接。其中，座體I的具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，作為可選的，座體I的下方還可以嵌入磁鐵2，以使該切削液噴霧裝置吸附在機(jī)床刀架上，以便隨時安裝和拆卸或改變在機(jī)床刀架上的位置。座體I可以采用類似六角形螺母的外觀，將圓形磁鐵2敲擊嵌入到座體I中，座體I設(shè)置的L型孔道是通過在座體I的上方鉆一盲孔，并在座體I的一個側(cè)面鉆一個孔，使之與之前的上方鉆的盲孔相貫通形成的；座體I的上方可以加工成內(nèi)螺紋，將尾部帶有外螺紋的可繞折管接體3旋入座體I中，其中座體I和可繞折管接體3之間的螺紋連接還需用生料帶進(jìn)行密封。
[0013]如圖3所示，在通氣軟管6的入口和壓縮氣體之間還依次設(shè)置有壓力表9、調(diào)壓閥10和過濾器11，其中，過濾器11與壓縮氣體相連，通氣軟管6的入口與壓力表9相連，在通液軟管7的入口與切削液之間還設(shè)置有節(jié)流閥13。具體地，，用壓力表9檢測從調(diào)壓閥10輸出的氣體壓強(qiáng)，通氣軟管6的入口與壓力表9之間、壓力表9與調(diào)壓閥10之間以及通液軟管7的入口與節(jié)流閥13之間均通過快換接頭連接。由于壓縮氣體因為帶有較大壓強(qiáng)而高速流入通氣軟管6中，并從噴管4噴出，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥10可以控制流出氣體的壓強(qiáng)；過濾器11保證不會有雜質(zhì)進(jìn)入通氣軟管6造成堵塞。
[0014]具體地，膠套5的兩端直徑不同，將孔直徑小的一端套在噴管4上，將孔直徑大的一端套在通氣軟管6上。將通液軟管7套在針頭8上，通液軟管7的內(nèi)徑要與針頭尾部連接非常緊密，避免出現(xiàn)漏液的情況，盡可能將針頭8刺入通氣軟管6的近出口端，要注意不能將針頭8伸到噴管4外側(cè)，否則不會產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)。
[0015]本發(fā)明實施例根據(jù)流體力學(xué)中的伯努利方程，使得壓縮氣體高速通過噴嘴4時，在針頭8周圍形成一個負(fù)壓區(qū)，以使處于大氣壓以下的切削液被吸入通液軟管7中，通過針頭8注入到噴管4，與噴管4中的高速氣體混合后呈霧狀噴出，實現(xiàn)對金屬切削加工的冷卻、切屑去除。該裝置體積小，成品低，易于調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和拆卸。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明實施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種切削液噴霧裝置，其特征在于，包括:噴管(4)、通氣軟管(6)、通液軟管(7)、針頭(8)和膠套(5)，其中，通氣軟管(6)的出口通過膠套(5)與噴管(4)的入口相連，通液軟管(7)的出口連接針頭(8)，針頭(8)在靠近膠套(5)處刺入通氣軟管(6)進(jìn)入噴管(4)中，通氣軟管(6)的入口連接壓縮氣體，通液軟管(7)的入口連接切削液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液噴霧裝置，其特征在于，還包括座體(I)和可繞折管接體(3)，所述切削液噴霧裝置設(shè)置在可繞折管接體(3)或座體(I)中，其中，座體(I)中設(shè)置有L型孔道，座體(I)中L型孔道的上端與可繞折管接體(3)的入口固定連接，噴管(4)的另一端穿過可繞折管接體(3)，并從可繞折管接體(3)的出口處的小孔伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削液噴霧裝置，其特征在于，還包括磁鐵(2)，座體(I)的下方嵌入所述磁鐵(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液噴霧裝置，其特征在于，所述膠套(5)的兩端直徑不同，將孔直徑小的一端套在噴管(4 )上，將孔直徑大的一端套在通氣軟管(6 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液噴霧裝置，其特征在于，在通氣軟管(6)的入口和壓縮氣體之間還依次設(shè)置有壓力表(9)、調(diào)壓閥(10)和過濾器(11)，其中，過濾器(11)與壓縮氣體相連，通氣軟管(6)的入口與壓力表(9)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液噴霧裝置，其特征在于，在通液軟管(7)的入口與切削液之間還設(shè)置有節(jié)流閥(13)。
【文檔編號】B23Q11/00GK103786065SQ201410051104
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】李增強(qiáng), 趙學(xué)森, 胡振江, 吳寶森, 宗文俊, 孫濤 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)