內(nèi)襯不銹鋼復合管直連接焊接安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯不銹鋼復合管直連焊接安裝工藝，其特征在于通過焊前準備、焊接材料選擇處理和焊接技術(shù)等組合工藝，實現(xiàn)內(nèi)襯不銹鋼復合管之間的直連接焊接安裝。不僅實現(xiàn)了內(nèi)襯不銹鋼復合管直連接安裝的方便快捷，而且由于內(nèi)襯不銹鋼復合管焊接后內(nèi)層純不銹鋼材料完整性，從而嚴格保證了內(nèi)襯不銹鋼復合管直連接焊接安裝后輸送介質(zhì)的純凈、不滲漏和管體自身不被腐蝕。
【專利說明】內(nèi)襯不銹鋼復合管直連接焊接安裝工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼復合材料連接安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及內(nèi)襯不銹鋼復合管之間直連接焊接安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉油、化工以及城鄉(xiāng)供水等領(lǐng)域，管道已成為輸送各類介質(zhì)的最基本設(shè)備。過去通常使用的碳鋼管不僅自身容易腐蝕，也容易腐蝕所輸送的介質(zhì)。隨著經(jīng)濟社會發(fā)展，純不銹鋼管應(yīng)用越來越普遍，但眾所周知，純不銹鋼管價格昂貴，不銹鋼主要元素鎳已出現(xiàn)全球性匱乏。
[0003]在這種性能與價格、資源與質(zhì)量的博弈中，一種新型雙金屬復合管道即內(nèi)襯不銹鋼復合管被研制成功并逐漸產(chǎn)業(yè)化。以碳素鋼管為基管，內(nèi)襯超薄純不銹鋼管，經(jīng)同步復合技術(shù)冷拔而成的內(nèi)襯不銹鋼復合管，既有較強的抗腐蝕能力，價格又大幅度低于同規(guī)格不銹鋼管，而且其防撞和抗彎性能又明顯高于同規(guī)格純不銹鋼管，是目前城鄉(xiāng)供水及現(xiàn)代食品、化工等工業(yè)領(lǐng)域各類介質(zhì)輸送管道的最佳選擇。但內(nèi)襯不銹鋼復合管，因為由兩層不同金屬材料復合而成，管道與管道之間如何有效連接安裝？是嚴格保證管接頭處是否滲漏和腐蝕的關(guān)鍵，也成為制約內(nèi)襯不銹鋼復合管能否普及應(yīng)用的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種內(nèi)襯不銹鋼復合管之間直連接安裝焊接工藝，以達到既能方便、迅捷，又能嚴格保證內(nèi)襯不銹鋼復合管直連接安裝后不腐蝕不滲漏的重要目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
1、內(nèi)襯不銹鋼復合管的切割:
Φ IOOmm以下內(nèi)襯不銹鋼復合管，可用0 400mm砂輪切割機切割，大于0 IOOmm以上內(nèi)襯不銹鋼復合管，可用等離子切割機切割，無論哪種規(guī)格，均不可用割管機、車床或氧氣焊切割。因為內(nèi)襯不銹鋼復合管內(nèi)管不銹鋼很薄，用割管機或車床切割，極易導致內(nèi)外兩層金屬材料分離，用氣焊切割更會導致管口參差不齊。
[0006]2、倒角(打坡口):
用坡口機對內(nèi)襯不銹鋼復合管快速坡口，坡口角度一般為45°?60°，盡可能使內(nèi)層不銹鋼露出部分較長。
[0007]3、焊接材料選擇和處理:
內(nèi)襯不銹鋼復合管可分內(nèi)外兩層分別焊接，內(nèi)層焊接必須選用與內(nèi)襯不銹鋼復合管內(nèi)層不銹鋼材料完全相同材質(zhì)的堿性不銹鋼焊條。外層焊接必須選用與內(nèi)襯不銹鋼復合管外層材料完全相同材質(zhì)的普通碳鋼焊條。
[0008]焊條處理:焊條使用前，必須烘干水分，以免在焊接時產(chǎn)生氣泡。烘干溫度:300°?350°,烘干時間一般控制在4?4.5小時。[0009]4、焊接:
將打好坡口的兩支內(nèi)襯不銹鋼復合管，管與管嚴格軸線對齊，中間相距留I _左右縫隙，然后固定雙方位置，按第3條選定焊接材料并進行預(yù)處理，用氬弧焊機氬氣保護焊接，焊接電流控制在80?100安培范圍內(nèi)，氬氣流可根據(jù)實際工作環(huán)境調(diào)節(jié)，一般在室內(nèi)空氣流動不大的情況下，調(diào)節(jié)到8?10升/分鐘即可。內(nèi)層純不銹鋼焊條焊接完畢，經(jīng)清理焊渣和檢驗完成后，方可進行外層普通碳鋼焊接，外層普通碳鋼焊接可直接用普通電焊機焊接，無需任何氣體保護。
[0010]5、檢驗:
將焊縫的焊渣清除干凈，仔細觀測焊縫不得有氣孔、凹坑，特別要注意內(nèi)襯不銹鋼復合管管與管之間不銹鋼必須全部焊牢，不得有漏焊部分。
[0011]本發(fā)明具有如下一些優(yōu)點:通過焊前準備、焊接材料選擇處理和焊接技術(shù)等組合工藝，不僅實現(xiàn)了內(nèi)襯不銹鋼復合管直連接安裝的方便快捷，而且由于內(nèi)襯不銹鋼復合管焊接后內(nèi)層純不銹鋼材料完整性，從而嚴格保證了內(nèi)襯不銹鋼復合管直連接焊接安裝后輸送介質(zhì)的純凈、不滲漏和管體自身不被腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面對本說明書附圖1所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
附圖1為本發(fā)明內(nèi)襯不銹鋼復合管直連焊接安裝工藝示意圖。
[0013]附圖1中:A.內(nèi)襯不銹鋼復合管、B.同規(guī)格另一內(nèi)襯不銹鋼復合管、1.內(nèi)襯不銹鋼復合管外層碳素鋼、2.內(nèi)襯不銹鋼復合管內(nèi)層不銹鋼、3.內(nèi)襯不銹鋼復合管直連焊接普碳鋼外層、4.內(nèi)襯不銹鋼復合管直連接焊接不銹鋼內(nèi)層。
【具體實施方式】
[0014]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0015]如附圖1所示，所述內(nèi)襯不銹鋼復合管體由內(nèi)層不銹鋼和外層碳素鋼組成，將鋸切和端口坡口 45°?60°修磨后的內(nèi)襯不銹鋼復合管A和B軸向?qū)R后分別固定，兩管斷面間距Imm左右，先用和內(nèi)襯不銹鋼復合管內(nèi)層材料完全相同的純不銹鋼堿性焊條將內(nèi)層焊接致密，檢查無誤后再用普通碳鋼焊條在已經(jīng)焊牢的不銹鋼焊接層上均勻致密覆蓋焊接牢固。
[0016]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)襯不銹鋼復合管直連焊接安裝工藝，其特征在于通過焊前準備、焊接材料選擇處理和焊接技術(shù)等組合工藝，實現(xiàn)內(nèi)襯不銹鋼復合管之間的直連接焊接安裝。
2.根據(jù)權(quán)利I要求，所述焊前準備，其特征在于將內(nèi)襯不銹鋼復合管鋸切和端口坡口至45°?60°后，和同規(guī)格也作相同端口處理的另一支內(nèi)襯不銹鋼復合管軸向?qū)R固定，兩復合管之間間隔1_左右。
3.根據(jù)權(quán)利I要求，所述焊接材料，其特征在于內(nèi)層焊接材料必須選用與內(nèi)襯不銹鋼復合管內(nèi)層材料完全相同材質(zhì)的堿性不銹鋼焊條，外層焊接材料必須選用與內(nèi)襯不銹鋼復合管外層材料完全相同的普通碳素鋼焊條。
4.根據(jù)權(quán)利I要求，所述焊接技術(shù)工藝，其特征在于內(nèi)層先用直流氬弧焊機焊接，經(jīng)清理焊渣和檢驗完成后，方可進行外層普通碳鋼焊接，內(nèi)外焊接層材料和內(nèi)襯不銹鋼復合管內(nèi)外材料完全一致。
【文檔編號】B23K9/23GK103737187SQ201410047853
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】汪正友 申請人:蕪湖鑫力管道技術(shù)有限公司