一種用于金屬過濾元件的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于金屬過濾元件的焊接工藝，能夠滿足國產(chǎn)量化的目的，且質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高(可達(dá)95％以上)，生產(chǎn)成本低；其具體解決方案是，本發(fā)明包括以下步驟：1、將燒結(jié)網(wǎng)或燒結(jié)氈經(jīng)線切割下料后卷圓，2、經(jīng)真空電子束焊接后構(gòu)成濾筒，3、濾筒經(jīng)多次卷圓校直，4、將加工好的濾芯接頭和濾筒經(jīng)真空電子束焊接；本發(fā)明由于真空狀態(tài)的保護(hù)，濾料以及微型接頭均得到有效保護(hù)，電子束焊接熔深誤差小、焊縫窄，降低了廢品率，滿足質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高、生產(chǎn)成本低的前提下，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)量化生產(chǎn)。
【專利說明】一種用于金屬過濾元件的焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及各種小、微型濾芯焊接工藝，特別是實(shí)用于直徑IOmm以下的一種用于金屬過濾元件的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，各種微型伺服閥、航空航天用微型閥門用濾芯，基本依靠進(jìn)口，進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、外觀美觀，但是價(jià)格偏高，國內(nèi)部分廠家有小規(guī)模生產(chǎn)，但生產(chǎn)工藝普遍落后，生產(chǎn)廢品率極高，耗時(shí)長，難以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，事故時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致客戶市場偏向于進(jìn)口產(chǎn)品，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行；金屬過濾材料有很多種，其中以不銹鋼編織網(wǎng)最具代表性，它是利用其自身的微孔攔截雜質(zhì)顆粒，起到過濾作用，不銹鋼網(wǎng)是采用拉拔不銹鋼絲，經(jīng)編制設(shè)備織造而成，由于是網(wǎng)狀材料，絲經(jīng)細(xì)，厚度薄，焊接起來非常困難，單層的不銹鋼網(wǎng)強(qiáng)度和剛性都比較差，如果把若干層金屬網(wǎng)疊加在一起，燒結(jié)成像鋼板一樣的多孔材料，強(qiáng)度、剛性和可加工性就得到了解決，這就產(chǎn)生了多層金屬燒結(jié)網(wǎng)，這是兩種典型的不銹鋼過濾材料，過濾與分離使用時(shí)需要焊接成過濾元件，通常的方法是采用氬弧焊等傳統(tǒng)方式進(jìn)行焊接，但存在很多弊端:1、高目數(shù)的單層網(wǎng)和微小的濾芯焊接無法實(shí)施，2、燒結(jié)網(wǎng)熔深不夠，強(qiáng)度不足，3、焊縫寬，焊縫不美觀，導(dǎo)致過濾面積減少；4、焊接時(shí)氧化嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種用于金屬過濾元件的焊接工藝，能夠滿足國產(chǎn)量化的目的，且質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高(可達(dá)95%以上)，生產(chǎn)成本低。
[0004]其具體解決方案是，本發(fā)明包括以下步驟:(I)將燒結(jié)網(wǎng)或燒結(jié)氈經(jīng)線切割下料后卷圓；(2)經(jīng)真空電子束焊接后構(gòu)成濾筒；(3)濾筒經(jīng)多次卷圓校直；(4)將加工好的濾芯接頭和濾筒經(jīng)真空電子束焊接。
[0005]使用真空電子束焊接的特點(diǎn):1、電子束穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大，目前，電子束焊縫的深寬比可達(dá)到60: 1，焊接厚板時(shí)可以不開坡口實(shí)現(xiàn)單道焊，焊縫非常窄(小于Imm)，而電弧焊幾乎不能夠完成；2、焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小，對精加工的工件可用作最后連續(xù)工序，焊后工件仍保持足夠高的精度，3、真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊接金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接，也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài)，4、電子束在真空中可以傳到較遠(yuǎn)的位置上進(jìn)行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫，5、通過控制電子束的偏移，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜接縫的自動焊接，可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷，提聞接頭質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明由于真空狀態(tài)的保護(hù)，濾料以及微型接頭均得到有效保護(hù)，電子束焊接熔深誤差小、焊縫窄，降低了廢品率，滿足質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高、生產(chǎn)成本低的前提下，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)量化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明中濾筒和濾芯焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中的濾筒橫向剖視圖。
[0009]圖中標(biāo)號:1、濾筒，2、濾芯接頭，3、濾筒和濾芯接頭之間的焊縫，4濾筒的焊接焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]實(shí)施例1，如圖1-2所示，將燒結(jié)網(wǎng)或燒結(jié)氈經(jīng)線切割下料后卷圓，然后經(jīng)真空電子束焊接后構(gòu)成濾筒1，濾筒I經(jīng)多次卷圓校直，然后將加工好的濾芯接頭2和濾筒I經(jīng)真空電子束焊接；在此實(shí)施例中，濾筒I與濾芯接頭2焊縫熔深要求0.5mm，本發(fā)明在調(diào)試好設(shè)備參數(shù)后，使用真空電子束焊接，焊接后使用95%酒精或丙酮擦拭清洗即可，清洗涼干后作泡點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，此實(shí)施例過濾精度20um，要求冒泡點(diǎn)> 1765pa，泡點(diǎn)實(shí)驗(yàn)合格作圓跳動檢驗(yàn)，此實(shí)施例要求圓跳動< 0.1_，圓跳動實(shí)驗(yàn)合格后可經(jīng)超聲波清洗并烘干后密封包裝，本實(shí)施例中濾筒厚度0.80+0.05,焊縫深度要求0.5±0.1Him,焊縫寬度0.5±0.'mm,在整個(gè)實(shí)施例中，焊縫要求一次焊成，焊縫平整，且不得出現(xiàn)漏焊、氣焊、焊瘤等缺陷，對此高要求、高難操作性的焊接，針對性的使用真空電子束焊，可提高成品率，保證穩(wěn)定的質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明由于真空狀態(tài)的保護(hù)，濾料以及微型接頭均得到有效保護(hù)，電子束焊接熔深誤差小、焊縫窄，降低了廢品率，滿足質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高、生產(chǎn)成本低的前提下，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)量化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬過濾元件的焊接工藝，其特征在于，本發(fā)明包括以下步驟:(1)將燒結(jié)網(wǎng)或燒結(jié)氈經(jīng)線切割下料后卷圓；(2)經(jīng)真空電子束焊接后構(gòu)成濾筒；(3)濾筒經(jīng)多次卷圓校直；(4)將加工好的濾芯接頭和濾筒經(jīng)真空電子束焊接。
【文檔編號】B23K15/06GK103737170SQ201410047727
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】梁際欣 申請人:新鄉(xiāng)市利爾過濾技術(shù)有限公司