專利名稱：陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸導(dǎo)礦砂、碎石、珊瑚等大顆粒物料的管道。具體地說(shuō)是一種適于輸導(dǎo)大顆粒物料的陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管。
背景技術(shù)：
輸導(dǎo)礦砂、碎石、珊瑚等大顆粒物料，在管道中的運(yùn)輸，多半是與泥水混合，在壓力泵作用下向前推進(jìn)。如果鋼管運(yùn)輸這類物料，則鋼管不耐磨耗，且在水環(huán)境中鋼管易銹蝕， 故使用壽命很短。如果用膠管運(yùn)輸，則由于膠料硬度低，礦砂、碎石、珊瑚等大顆粒物料硬度高，它們高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，會(huì)快速磨損膠料，造成管道破壞。近年來(lái)出現(xiàn)的一種陶瓷復(fù)合管，以離心法使陶瓷粉在高溫下燒結(jié)在鋼管內(nèi)壁。這種管道耐磨耗、耐銹蝕，但內(nèi)壁不耐大顆粒物料的高速撞擊。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管。 該管道既能承受大顆粒物料摩擦和撞擊，又不會(huì)銹蝕，使用壽命極長(zhǎng)，且工作狀態(tài)磨擦阻力小，可大大節(jié)省運(yùn)輸動(dòng)力。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，包括管道和設(shè)置在管道兩端的法蘭，其特征在于所述管道由內(nèi)而外包括陶瓷內(nèi)襯層、包覆在陶瓷內(nèi)襯層以外的橡膠緩沖層和包覆在橡膠緩沖層外的鋼套管，鋼套管與兩端的法蘭連接。本發(fā)明中，陶瓷內(nèi)襯層的外表面和鋼套管的內(nèi)表面均涂覆膠粘劑；陶瓷內(nèi)襯層、橡膠緩沖層和鋼套管通過(guò)硫化粘合在一起，從而形成一個(gè)管道整體。本發(fā)明中，陶瓷內(nèi)襯層由耐磨陶瓷材料構(gòu)成，化學(xué)成分包括A1203、SiO2, MgO、CaO 等，其中Al2O3含量在95%以上。上述材料經(jīng)1500°C以上高溫?zé)Y(jié)成型。陶瓷內(nèi)襯層硬度在LRA80以上，厚度為5-30mm。陶瓷內(nèi)襯層先以兩個(gè)半圓狀的陶瓷環(huán)構(gòu)成100-500mm長(zhǎng)的
短管，再以一組若干個(gè)短管連接組成管道整體。陶瓷內(nèi)襯層以外的橡膠緩沖層由以天然橡膠為主體的混煉膠料構(gòu)成，厚度 5-10mm。位于橡膠緩沖層以外的是兩端帶法蘭的鋼套管，厚度為6_16mm。橡膠緩沖層以外的鋼套管的內(nèi)表面和位于橡膠緩沖層以內(nèi)的陶瓷內(nèi)襯層的外表面均覆有極性膠粘劑，通過(guò)硫化陶瓷內(nèi)襯層、橡膠緩沖層和鋼套管形成一個(gè)管道整體。所述橡膠緩沖層在兩端向上下延伸，將陶瓷內(nèi)襯層兩端表面和鋼套管法蘭外表面覆蓋，形成橡膠面，使所述陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管與其他管道連接處密封。由于陶瓷內(nèi)襯層硬度高于礦砂、碎石、珊瑚等物料硬度，輸送這些物料時(shí)不容易磨損；由于夾在陶瓷內(nèi)襯層和鋼套管之間的橡膠緩沖層的吸能作用，使管道可以承受來(lái)自內(nèi)、 外表面的大的沖擊力。因而這種管道使用壽命長(zhǎng)。由于陶瓷內(nèi)襯管內(nèi)表面光滑，硬度高，物料通過(guò)時(shí)，摩擦阻力極小，可以大大減少運(yùn)輸物料的動(dòng)力消耗。
3
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明既能承受大顆粒物料摩擦和撞擊，又不會(huì)銹蝕，使用壽命極長(zhǎng)，且工作狀態(tài)磨擦阻力小，可大大節(jié)省運(yùn)輸動(dòng)力。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種本發(fā)明所述的陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，見(jiàn)圖1，該復(fù)合管包括管道1和設(shè)置在管道1兩端的法蘭2。一組管道1通過(guò)兩端的法蘭2連接，來(lái)滿足復(fù)合管的長(zhǎng)度要求，法蘭 2由鋼材料制成。管道1由內(nèi)而外包括陶瓷內(nèi)襯層11、包覆在陶瓷內(nèi)襯層11以外的橡膠緩沖層12和包覆在橡膠緩沖層12外的鋼套管13，鋼套管13與兩端的法蘭2連接。陶瓷內(nèi)襯層11厚度為5-30mm，先由兩個(gè)半圓狀的陶瓷環(huán)111構(gòu)成長(zhǎng)度100-500mm 的短管，再有若干短管組成整個(gè)管道1長(zhǎng)度。陶瓷環(huán)111由耐磨陶瓷材料構(gòu)成，化學(xué)成分包括A1203、SiO2, MgO、CaO等，其中Al2O3含量在95%以上，經(jīng)1500°C以上高溫?zé)Y(jié)成型，硬度在LRA80以上。橡膠緩沖層12由以天然橡膠為主體的混煉膠料構(gòu)成，壁厚5-10mm。鋼套管13兩端與法蘭2連接。橡膠緩沖層12在兩端向上下延伸，將陶瓷內(nèi)襯層11的端面和法蘭2外表面覆蓋，形成一個(gè)橡膠面3，使陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管與相鄰管道連接處密封。陶瓷內(nèi)襯層11的外表面和鋼套管13的內(nèi)表面覆有有機(jī)膠粘劑，通過(guò)硫化陶瓷內(nèi)襯層11、橡膠緩沖層 12和鋼套管13粘合為一個(gè)管道整體。本發(fā)明由于夾在陶瓷內(nèi)襯層和鋼套管之間的橡膠緩沖層的吸能作用，使管道可以承受來(lái)自內(nèi)、外表面的大的沖擊力。因而這種管道使用壽命長(zhǎng)。由于陶瓷內(nèi)襯管內(nèi)表面光滑，硬度高，物料通過(guò)時(shí)，摩擦阻力極小，可以大大減少運(yùn)輸物料的動(dòng)力消耗。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，包括管道(1)和設(shè)置在管道(1)兩端的法蘭(2)，其特征在于所述管道(1)由內(nèi)而外包括陶瓷內(nèi)襯層(11)、包覆在陶瓷內(nèi)襯層(11)以外的橡膠緩沖層(12)和包覆在橡膠緩沖層(12)外的鋼套管(13)，鋼套管(13)與兩端的法蘭(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，其特征在于陶瓷內(nèi)襯層(11)的外表面和鋼套管(13)的內(nèi)表面均涂覆膠粘劑；陶瓷內(nèi)襯層(11)、橡膠緩沖層(12)和鋼套管 (13)通過(guò)硫化粘合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，其特征在于所述橡膠緩沖層 (12)在管道(1)兩端向外延伸并覆蓋在法蘭(2)外表面和陶瓷內(nèi)襯層(11)的兩端表面，形成管道(1)兩端的橡膠面(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，其特征在于所述陶瓷內(nèi)襯層 (11)的厚度為5-30_。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，其特征在于所述陶瓷內(nèi)襯層 (11)由一組兩個(gè)半圓狀的陶瓷環(huán)(111)連接構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，其特征在于所述陶瓷環(huán)(111)是長(zhǎng)度為100-500mm的短管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管，包括管道和設(shè)置在管道兩端的法蘭，管道由內(nèi)而外包括陶瓷內(nèi)襯層、包覆在陶瓷內(nèi)襯層以外的橡膠緩沖層和包覆在橡膠緩沖層外的鋼套管，鋼套管與兩端的法蘭連接。陶瓷內(nèi)襯層的外表面和鋼套管的內(nèi)表面均涂覆膠粘劑；陶瓷內(nèi)襯層、橡膠緩沖層和鋼套管通過(guò)硫化粘合在一起，從而形成一個(gè)管道整體。本發(fā)明能承受大顆粒物料摩擦和撞擊，又不會(huì)銹蝕，耐磨耗、耐沖擊，適于輸導(dǎo)礦砂、碎石、珊瑚等大顆粒物質(zhì)，且輸導(dǎo)阻力小，節(jié)省運(yùn)輸動(dòng)力，減少工作能耗。
文檔編號(hào)F16L23/024GK102221115SQ201110136020
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者張玲, 徐旭, 王仁俊, 酈國(guó)忠 申請(qǐng)人:江蘇華龍?zhí)礻上鹉z制品股份有限公司