全自動內襯復合管翻邊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種翻邊設備，尤其涉及內襯復合管的端部翻邊成型的翻邊機。
【背景技術】
[0002]目前，在內襯復合管的翻邊成型的生產(chǎn)過程，由機械操作與人工操作相結合。首先內襯復合管滾入翻邊區(qū)域，由一操作人員對內襯復合管套上切割套，然后實施切割，將多余部分切除掉，然后內襯復合管由生產(chǎn)線滾入加熱箱內，進行加熱處理，當加熱完成后，由一操作人員將內襯復合管退出加熱箱，并使用生產(chǎn)線翻轉設備將內襯復合管翻轉到成型區(qū)域，由成型區(qū)域的另一操作人員將加熱后的內襯復合管送入成型模具內，然后將鋁制品夾緊件落下，進行翻邊操作，進而完成成品。
[0003]其中，在翻邊生產(chǎn)過程中，定位切割由人工操作，容易出現(xiàn)偏差，例如造成切口斜邊，預留端部的長度過長或過短等問題；在加熱過程中，如果操作人員對加熱時間控制不當容易對管材過度加熱；當內襯復合管由人工操作進入翻邊區(qū)域內，內襯復合管與成型模具對準過程中易出現(xiàn)偏差，合格率不高。在切割、加熱、翻邊等環(huán)節(jié)由于人工操作中存在誤差，因此對內襯復合管翻邊成型的精準度造成極大的影響；而且每臺翻邊機在翻邊成型的過程，至少需要兩名工作人員，生產(chǎn)成本提高且工人勞動強度大。上述問題的存在使內襯復合管翻邊成型的次品率高，生產(chǎn)成本高，且效率低。
【實用新型內容】
[0004]在下文中給出關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0005]本實用新型的目的是提供一種翻邊機，解決現(xiàn)有內襯復合管翻邊過程中由于人工操作出現(xiàn)的切割偏差、加熱時長不易控制以及翻邊不對準等問題。
[0006]本實用新型提供了一種全自動內襯復合管翻邊機，包括機架，機架上設有水平工作臺，水平工作臺上設有第一底座、第二底座、第三底座，第一底座上設有切邊機構；第二底座上設有加熱機構，第三底座上設有成型機構；切邊機構包括第一定位裝置，成型機構包括第二定位裝置；在切邊機構和成型機構的送料方向上，均設置有傳感裝置和翻板裝置；
[0007]待加工的管材通過傳感裝置的檢測送至切邊機構，經(jīng)第一定位裝置固定進行去料處理，由翻板裝置將去料處理后的管材送至加熱機構，進行端部加熱；再由翻板裝置將加熱處理后的管材送至成型機構，進行翻邊成型；第一定位裝置、第二定位裝置、傳感裝置和翻板裝置通過導線與PLC可編程控制器連接。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的翻邊機，采用PLC自動控制，通過在切邊、翻邊過程中將定位裝置、傳感裝置與PLC邏輯控制器連接，自動完成動作，提高精度；對加熱機構進行改進，嚴格控制管材的加熱時間；上述方案提高了內襯復合管翻邊成型的精準度，提升了內襯復合管翻邊成型的合格率，大大提高了加工效率，降低了工人勞動強度，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型提供的翻邊機的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型提供的翻邊機的切邊機構的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型提供的翻邊機的加熱機構的結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型提供的圖3中A-A方向的剖視圖；
[0014]圖5為本實用新型提供的翻邊機的成型機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供了一種翻邊機，包括機架1，機架上設有水平工作臺2，水平工作臺2上設有第一底座3、第二底座4、第三底座5，第一底座3上設有切邊機構；第二底座上4設有加熱機構，第三底座5上設有成型機構；切邊機構包括第一定位裝置，成型機構包括第二定位裝置；在切邊機構和成型機構的送料方向上，均設置有傳感裝置6和翻板裝置7 ;
[0017]待加工的管材通過傳感裝置的檢測送至切邊機構，經(jīng)第一定位裝置固定管材進行去料處理，由翻板裝置將去料處理后的管材送至加熱機構，進行端部加熱；再由翻板裝置將加熱處理后的管材送至成型機構，進行翻邊成型；第一定位裝置、第二定位裝置、傳感裝置和翻板裝置通過導線與PLC可編程控制器連接。圖1中切邊機構、加熱機構、成型機構均未示出，具體的參照圖2-圖5。
[0018]由圖1可知，每個底座上設有一個加工機構，再輔以輔機，例如輔機包括送料裝置，每個加工機構相應的形成一個加工工位，即切邊機構、加熱機構、成型機構分別對應于切邊工位、加熱工位、成型工位。
[0019]可選的，傳感裝置包括位移傳感器，在切邊機構和成型機構的送料方向上，均設置有兩個位移傳感器，位于同一送料方向上的兩個位移傳感器間隔一定的距離。位移傳感器可以用于檢測管材是否進入相應的加工工位，以及距相應的加工機構的距離。例如，對管材進行切邊處理時，位移傳感器檢測管材是否在切邊機構的送料方向上；如果管材位于切邊機構的送料方向上，相應的測得管材移動的距離。
[0020]參照圖2所示的切邊機構的一種實施例，第一定位裝置30優(yōu)選為設置在第一底座3上的模具定位件；模具定位件包括一模具卡扣以及在模具卡扣的一側設置的兩個滾輪；模具卡扣與待加工的管材端部的螺紋結構相配合；滾輪的轉動軸線垂直于水平工作臺。
[0021]切邊機構包括第一電機31、刀片32、第一定位裝置30 ;刀片32套設在第一電機31的轉軸上，第一定位裝置30設于刀片32的正前方；在第一電機31的下方設有帶動第一電機31上下運動的第一氣缸33 ;第一氣缸連接PLC可編程控制器。其中，第一定位裝置30緊靠刀片32設置，當管材的端部通過第一定位裝置伸出至刀片上方，第一定位裝置30緊靠刀片32，保證管材經(jīng)刀片切割后預留的端部不至于過長。
[0022]作為本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式，管材通過輔機送至切割機構的傳送方向上，由傳感器檢測到管材移動的距離，當管材靠近切割機構時，PLC可編程控制器發(fā)出相應的指示，輔機傳送管材的速度降低，通過模具定位件上設置的兩滾輪對傳輸中的管材進行減速，并且通過模具卡扣將管材定位，將管材待切割的端部固定；第一電機31工作帶動刀片32運轉，通過第一氣缸33帶動第一電機31進行上行運動，旋轉的刀片32在第一電機上行的過程中進行切割動作，得到的管材端部具有一定的預留長度用于后續(xù)的加熱、翻邊處理。
[0023]圖3為本實用新型提供的加熱機構的結構示意圖，結合圖1、圖4，第二底座4包括相鄰設置的第一區(qū)域I和第二區(qū)域II，加熱機構包括設置在第一區(qū)域I的加熱箱40以及設置在第二區(qū)域II內的傳動裝置；傳動裝置包括沿第二底座4的寬度方向運轉的傳送軌道，傳送軌道上設有與鏈條相配合的凸起結構41 ;傳動裝置還包括設置在第二底座4下方驅動傳送軌道運轉的第二電機42以及多個鏈輪。
[0024]可選的，加熱箱40包括U型加熱管40’，U型加熱管40’的兩端水平；鏈輪包括設置在所述第二底座4下方的四個鏈輪，四個鏈輪包括第一鏈輪43、第二鏈輪44、第三鏈輪、第四鏈輪45，且所述四個鏈輪以2x2的矩陣形式排布；第二電機42的轉軸所在的軸線方向平行于第