金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置，包括兩組刀盤，兩組刀盤內(nèi)各固定主軸，主軸的兩端分別安裝在軸承上，軸承固定在托架內(nèi)，所述兩個主軸分別連接兩根萬向節(jié)，兩根萬向節(jié)的外端分別穿過安裝在減速箱內(nèi)的軸承并分別連接正轉(zhuǎn)傳動齒輪、反轉(zhuǎn)傳動齒輪，正轉(zhuǎn)傳動齒輪、反轉(zhuǎn)傳動齒輪間傳動連接主動齒輪，主動齒輪安裝在電機的輸出軸上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用萬向節(jié)傳遞動力，代替采用鏈條組來傳遞動力，在動力保障上更加可靠，不受板料的厚薄限制，通過一個電機同時驅(qū)動多組刀盤，由刀盤的正反運動實現(xiàn)薄板分切功能，使板料切面更加整齊。
【專利說明】金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于薄板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置。【背景技術(shù)】
[0002]目前，薄板切割操作時一般都是利用切割刀或者切割輪一次切割一條，然后人工再手動調(diào)整薄板位置再進(jìn)行切割，操作麻煩、操作速度慢、自動化程度低?，F(xiàn)有的薄板切割裝置采用鏈條組來傳遞動力，容易受板料厚薄的限制，且沒有可靠的動力保障，在切割時一般使用單個切割刀或者切割輪對板料進(jìn)行單邊切割，耗能大且切面不平整，切割效果不理
本巨
ο
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄板切割裝置切割效果不理想的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是，這種金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置，包括兩組刀盤，兩組刀盤內(nèi)各固定一個主軸，主軸的兩端分別安裝在軸承上，軸承固定在托架內(nèi)，所述兩個主軸分別連接兩根萬向節(jié)，兩根萬向節(jié)的外端分別穿過安裝在減速箱內(nèi)的軸承并分別連接正轉(zhuǎn)傳動齒輪、反轉(zhuǎn)傳動齒輪，正轉(zhuǎn)傳動齒輪、反轉(zhuǎn)傳動齒輪間傳動連接主動齒輪，主動齒輪安裝在電機的輸出軸上。通過采用萬向節(jié)傳遞動力，比原先采用鏈條組來傳遞動力，在動力保障上更加可靠，不受板料的薄厚限制。
[0005]作為優(yōu)選:主軸上開設(shè)鍵槽，刀盤與主軸通過鍵連接。刀盤與主軸通過鍵連接使刀盤在運動中不會與主軸發(fā)生打滑現(xiàn)象，從而使板料切面更加整齊。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)化:刀盤間設(shè)有自由調(diào)節(jié)片。自由調(diào)節(jié)片的設(shè)置，可根據(jù)不同寬度的板料，通過組合不同尺寸的自由調(diào)節(jié)片來調(diào)整板料的寬度，使刀盤同時加工多組寬度不一的材料，使材料的利用率達(dá)到最高效果。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化:主軸的前端設(shè)有檔塊，主軸的后端設(shè)有鎖緊套。檔塊與鎖緊套的設(shè)置，使刀盤的位置固定更加牢固，刀盤之間的間隔尺寸更加有保證。鎖緊套通過單向螺紋鎖緊使刀具在滾切過程中不宜產(chǎn)生打滑和跑偏現(xiàn)象，從而使整卷板料的尺寸偏差更小。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用萬向節(jié)傳遞動力，代替采用鏈條組來傳遞動力，在動力保障上更加可靠，不受板料的厚薄限制，通過一個電機同時驅(qū)動多組刀盤，由刀盤的正反運動實現(xiàn)薄板分切功能，使板料切面更加整齊?？筛鶕?jù)不同寬度的板料，組合不同尺寸的自由調(diào)節(jié)片來調(diào)整板料的寬度，使刀盤同時加工多組寬度不一的材料，使材料的利用率達(dá)到最高效果，自動化程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]其中:I刀盤，2主軸，3軸承，4托架，5萬向節(jié)，6正轉(zhuǎn)傳動齒輪，7反轉(zhuǎn)傳動齒輪，8減速箱，9主動齒輪，10電機，11鍵槽，12自由調(diào)節(jié)片，13檔塊，14鎖緊套。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示:本實用新型的金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置，包括兩組刀盤1，兩組刀盤I內(nèi)各固定一個主軸2，主軸2的兩端分別安裝在軸承3上，軸承3固定在托架4內(nèi)，所述兩個主軸2分別連接兩根萬向節(jié)5，兩根萬向節(jié)5的外端分別穿過安裝在減速箱8內(nèi)的軸承3并分別連接正轉(zhuǎn)傳動齒輪6、反轉(zhuǎn)傳動齒輪7，正轉(zhuǎn)傳動齒輪6、反轉(zhuǎn)傳動齒輪7間傳動連接主動齒輪9，主動齒輪9安裝在電機10的輸出軸上。通過采用萬向節(jié)5傳遞動力，比原先采用鏈條組來傳遞動力，在動力保障上更加可靠，不受板料的薄厚限制。主軸2上開設(shè)鍵槽11，刀盤I與主軸2通過鍵連接。刀盤I與主軸2通過鍵連接使刀盤I在運動中不會與主軸2發(fā)生打滑現(xiàn)象，從而使板料切面更加整齊。刀盤I間設(shè)有自由調(diào)節(jié)片12。自由調(diào)節(jié)片12的設(shè)置，可根據(jù)不同寬度的板料，通過組合不同尺寸的自由調(diào)節(jié)片12來調(diào)整板料的寬度，使刀盤I同時加工多組寬度不一的材料，使材料的利用率達(dá)到最高效果。主軸2的前端設(shè)有檔塊13，主軸2的后端設(shè)有鎖緊套14。檔塊13與鎖緊套14的設(shè)置，使刀盤I的位置固定更加牢固，刀盤I之間的間隔尺寸更加有保證。鎖緊套14通過單向螺紋鎖緊使刀具在滾切過程中不宜產(chǎn)生打滑和跑偏現(xiàn)象，從而使整卷板料的尺寸偏差更小。托架4與底板活動連接成一個整體，由六組螺栓固定，這樣可以使更換刀盤I更加方便，更換配件更加容易。
[0013]本實用新型的原理為:通過一個電機同時驅(qū)動兩組刀盤,通過電機運動將動力通過主動齒輪9分別傳遞到正轉(zhuǎn)傳動齒輪6、反轉(zhuǎn)傳動齒輪7，再由正轉(zhuǎn)傳動齒輪6、反轉(zhuǎn)傳動齒輪7將動力傳遞給兩根萬向節(jié)5，由兩根萬向節(jié)5將動力傳遞到兩個主軸2，實現(xiàn)兩個主軸2 —正一反運動，再由主軸2帶動刀盤I正反運動，從而實現(xiàn)薄板分切功能。
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用萬向節(jié)5傳遞動力，代替采用鏈條組來傳遞動力，在動力保障上更加可靠，不受板料的厚薄限制，通過一個電機10同時驅(qū)動多組刀盤1，由刀盤I的正反運動實現(xiàn)薄板分切功能，使板料切面更加整齊?？筛鶕?jù)不同寬度的板料，組合不同尺寸的自由調(diào)節(jié)片12來調(diào)整板料的寬度，使刀盤I同時加工多組寬度不一的材料，使材料的利用率達(dá)到最高效果，自動化程度高。
[0015]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置，包括兩組刀盤(1)，其特點在于:所述兩組刀盤(I)內(nèi)各固定一個主軸(2)，主軸(2)的兩端分別安裝在軸承(3)上，軸承(3)固定在托架(4)內(nèi)，兩個所述主軸(2)分別連接兩根萬向節(jié)(5)，兩根萬向節(jié)(5)的外端分別穿過安裝在減速箱(8 )內(nèi)的軸承(3 )并分別連接正轉(zhuǎn)傳動齒輪(6 )、反轉(zhuǎn)傳動齒輪(7 )，正轉(zhuǎn)傳動齒輪(6 )、反轉(zhuǎn)傳動齒輪(7)間傳動連接主動齒輪(9)，主動齒輪(9)安裝在電機(10)的輸出軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置，其特點在于:所述主軸(2)上開設(shè)鍵槽(11)，刀盤(I)與主軸(2)通過鍵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置，其特點在于:所述刀盤(I)間設(shè)有自由調(diào)節(jié)片(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板自動調(diào)節(jié)分條滾切裝置，其特點在于:所述主軸(2)的前端設(shè)有檔塊(13)，主軸(2)的后端設(shè)有鎖緊套(14)。
【文檔編號】B23Q5/10GK203636063SQ201320895063
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】胡鄭烽 申請人:胡鄭烽