一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，屬于切割【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了鋼管切割機(jī)的切割精度低等技術(shù)問(wèn)題。本切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括固定板、測(cè)量桿和電缸，固定板固定于機(jī)臺(tái)的下料端處，測(cè)量桿的內(nèi)端和電缸的缸筒均固定于固定板上，測(cè)量桿的外端向切割裝置的方向延伸，測(cè)量桿的側(cè)壁上設(shè)置有刻度線，電缸的活塞桿上可拆卸連接有一連桿，連桿上設(shè)置有激光器，連桿的外端還固定有一個(gè)頂板，鋼管的一端抵靠于該頂板上，鋼管、測(cè)量桿和電缸三者相互平行。本實(shí)用新型具有切割精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于切割【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車上有很多地方為了安全需要，對(duì)該部位的機(jī)械強(qiáng)度要求較高，例如防撞梁等單元，都利用到鋼管。而在裝配前，需要將根據(jù)不同的車型需要，將鋼管切割至適合的長(zhǎng)度。
[0003]我國(guó)專利CN203140867U公開(kāi)了一種不銹鋼管切割機(jī)，它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)有用于夾緊不銹鋼管的夾緊機(jī)構(gòu)、用于將不銹鋼管切斷的切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)設(shè)于所述夾緊機(jī)構(gòu)的上方且與能帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，該切割機(jī)還包括用于將不銹鋼管傳輸至夾緊機(jī)構(gòu)上的傳輸機(jī)構(gòu)。
[0004]但是，由于不同的汽車型號(hào)，其所需要的鋼管長(zhǎng)度也不致，而上述專利中的切割機(jī)，無(wú)法準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)鋼管的切割長(zhǎng)度，現(xiàn)有技術(shù)中也只能靠手工測(cè)量作標(biāo)記來(lái)實(shí)現(xiàn)該目的，不僅精確性差，而且工作效率也較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提高本鋼管切割機(jī)的切割精度。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，所述切割機(jī)包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的兩端分別為上料端和下料端，所述機(jī)臺(tái)的中部設(shè)置有用于切割鋼管的切割裝置，其特征在于，所述切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括固定板、測(cè)量桿和電缸，所述固定板固定于所述機(jī)臺(tái)的下料端處，所述測(cè)量桿的內(nèi)端和電缸的缸筒均固定于所述固定板上，所述測(cè)量桿的外端向所述切割裝置的方向延伸，所述測(cè)量桿的側(cè)壁沿該測(cè)量桿的長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度線，所述電缸的活塞桿上可拆卸連接有一個(gè)與活塞桿同軸的連桿，所述連桿上設(shè)置有一個(gè)能夠發(fā)射可見(jiàn)光束至所述測(cè)量桿側(cè)壁上的激光器，且所述可見(jiàn)光束垂直與所述測(cè)量桿相垂直，所述連桿的外端還固定有一個(gè)頂板，所述鋼管的一端抵靠于該頂板上，所述鋼管、測(cè)量桿和電缸三者相互平行。
[0008]其工作原理如下:本實(shí)用新型需要調(diào)節(jié)鋼管切割長(zhǎng)度時(shí)，可調(diào)節(jié)電缸的活塞桿伸縮，由于電缸的活塞桿可在任意中間點(diǎn)停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障鋼管的長(zhǎng)度精度；而鋼管的長(zhǎng)度計(jì)算，可通過(guò)激光器發(fā)射可見(jiàn)光束至測(cè)量桿的刻度線上，讀出此時(shí)頂板與固定板之間的距離LI，然后將切割裝置與固定板之間的距離L2-L1=L，L即為鋼管的切割長(zhǎng)度，而L2的距離是恒定不變的，因此可精確地得到鋼管的切割長(zhǎng)度，并通過(guò)電缸與頂板的配合來(lái)調(diào)節(jié)鋼管的切割長(zhǎng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅切割效率高，且切割精度也有較大的提升。
[0009]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置中，所述頂板與所述連桿之間還設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板的板面上開(kāi)設(shè)有減重孔。設(shè)計(jì)有加強(qiáng)肋板后，可提高頂板與連桿之間的連接穩(wěn)定性及機(jī)械強(qiáng)度，保證本調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0010]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置中，作為一種方案，所述活塞桿的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述連桿的內(nèi)端面上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述活塞桿的外端與所述螺紋孔螺紋連接?；钊麠U與連桿螺紋連接，方便后期兩者其一出現(xiàn)損壞時(shí)更換方便，并且也可通過(guò)旋動(dòng)連桿來(lái)調(diào)節(jié)頂板與固定板之間的距離。
[0011]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置中，作為另一種方案，所述連桿的內(nèi)端固設(shè)有法蘭盤一，所述活塞桿的外端固設(shè)有能夠與所述法蘭盤一相對(duì)接的法蘭盤二。連桿通過(guò)法蘭與活塞桿連接，連接穩(wěn)定性好且同心度高。
[0012]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置中，所述刻度線為與所述測(cè)量桿連為一體的凸紋，所述凸紋的外表面涂覆有一熒光層。將刻度線設(shè)計(jì)為凸紋，當(dāng)其上沾灰后清洗方便，而涂覆有熒光層后，使操作人員在光線較弱的環(huán)境中方便讀數(shù)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型需要調(diào)節(jié)鋼管切割長(zhǎng)度時(shí)，可調(diào)節(jié)電缸的活塞桿伸縮，由于電缸的活塞桿可在任意中間點(diǎn)停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障鋼管的長(zhǎng)度精度；而鋼管的長(zhǎng)度計(jì)算，可通過(guò)激光器發(fā)射可見(jiàn)光束至測(cè)量桿的刻度線上，讀出此時(shí)頂板與固定板之間的距離LI，然后將切割裝置與固定板之間的距離L2-L1=L，L即為鋼管的切割長(zhǎng)度，而L2的距離是恒定不變的，因此可精確地得到鋼管的切割長(zhǎng)度，并通過(guò)電缸與頂板的配合來(lái)調(diào)節(jié)鋼管的切割長(zhǎng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅切割效率高，且切割精度也有較大的提升；
[0015]2、設(shè)計(jì)有加強(qiáng)肋板后，可提高頂板與連桿之間的連接穩(wěn)定性及機(jī)械強(qiáng)度，保證本調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0016]3、將刻度線設(shè)計(jì)為凸紋，當(dāng)其上沾灰后清洗方便，而涂覆有熒光層后，使操作人員在光線較弱的環(huán)境中方便讀數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是實(shí)施例中本切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、固定板；2、測(cè)量桿；3、電缸；4、缸筒；5、活塞桿；6、刻度線；7、連桿；8、激光器；9、頂板；10、鋼管；11、加強(qiáng)肋板；12、減重孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，本切割機(jī)包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)的兩端分別為上料端和下料端，機(jī)臺(tái)的中部設(shè)置有用于切割鋼管10的切割裝置，本切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括固定板1、測(cè)量桿2和電缸3，固定板I固定于機(jī)臺(tái)的下料端處，測(cè)量桿2的內(nèi)端和電缸3的缸筒4均固定于固定板I上，測(cè)量桿2的外端向切割裝置的方向延伸，測(cè)量桿2的側(cè)壁沿該測(cè)量桿2的長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度線6，刻度線6為與測(cè)量桿2連為一體的凸紋，凸紋的外表面涂覆有一熒光層。電缸3的活塞桿5上可拆卸連接有一個(gè)與活塞桿5同軸的連桿7，本實(shí)施例中，活塞桿5的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有外螺紋，連桿7的內(nèi)端面上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，活塞桿5的外端與螺紋孔螺紋連接。作為其它方案，連桿7的內(nèi)端固設(shè)有法蘭盤一，活塞桿5的外端固設(shè)有能夠與法蘭盤一相對(duì)
接的法蘭盤二。
[0021]如圖1所示，連桿7上設(shè)置有一個(gè)能夠發(fā)射可見(jiàn)光束至測(cè)量桿2側(cè)壁上的激光器8，且可見(jiàn)光束垂直與測(cè)量桿相垂直，連桿7的外端還固定有一個(gè)頂板9，頂板9與連桿7之間還設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)肋板11，加強(qiáng)肋板11的板面上開(kāi)設(shè)有減重孔12。鋼管10的一端抵靠于該頂板9上，鋼管10、測(cè)量桿2和電缸3三者相互平行。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理如下:本實(shí)用新型需要調(diào)節(jié)鋼管切割長(zhǎng)度時(shí)，可調(diào)節(jié)電缸的活塞桿伸縮，由于電缸的活塞桿可在任意中間點(diǎn)停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障鋼管的長(zhǎng)度精度；而鋼管的長(zhǎng)度計(jì)算，可通過(guò)激光器發(fā)射可見(jiàn)光束至測(cè)量桿的刻度線上，讀出此時(shí)頂板與固定板之間的距離LI，然后將切割裝置與固定板之間的距離L2-L1=L, L即為鋼管的切割長(zhǎng)度，而L2的距離是恒定不變的，因此可精確地得到鋼管的切割長(zhǎng)度，并通過(guò)電缸與頂板的配合來(lái)調(diào)節(jié)鋼管的切割長(zhǎng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅切割效率高，且切割精度也有較大的提升。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，所述切割機(jī)包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的兩端分別為上料端和下料端，所述機(jī)臺(tái)的中部設(shè)置有用于切割鋼管(10)的切割裝置，其特征在于，所述切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括固定板(I)、測(cè)量桿(2)和電缸(3)，所述固定板(I)固定于所述機(jī)臺(tái)的下料端處，所述測(cè)量桿(2)的內(nèi)端和電缸(3)的缸筒(4)均固定于所述固定板(I)上，所述測(cè)量桿(2)的外端向所述切割裝置的方向延伸，所述測(cè)量桿(2)的側(cè)壁沿該測(cè)量桿(2)的長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度線(6)，所述電缸(3)的活塞桿(5)上可拆卸連接有一個(gè)與活塞桿(5 )同軸的連桿(7 )，所述連桿(7 )上設(shè)置有一個(gè)能夠發(fā)射可見(jiàn)光束至所述測(cè)量桿(2)側(cè)壁上的激光器(8)，且所述可見(jiàn)光束垂直與所述測(cè)量桿相垂直，所述連桿(7)的外端還固定有一個(gè)頂板(9)，所述鋼管(10)的一端抵靠于該頂板(9)上，所述鋼管(10)、測(cè)量桿(2)和電缸(3) 二者相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述頂板(9)與所述連桿(7)之間還設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)肋板(11)，所述加強(qiáng)肋板(11)的板面上開(kāi)設(shè)有減重孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述活塞桿(5)的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述連桿(7)的內(nèi)端面上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述活塞桿(5)的外端與所述螺紋孔螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述連桿(7)的內(nèi)端固設(shè)有法蘭盤一，所述活塞桿(5)的外端固設(shè)有能夠與所述法蘭盤一相對(duì)接的法蘭盤二。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼管切割機(jī)中的鋼管切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述刻度線(6)為與所述測(cè)量桿(2)連為一體的凸紋，所述凸紋的外表面涂覆有一熒光層。
【文檔編號(hào)】B23D33/12GK203649545SQ201320895086
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄭志浩, 唐海華, 王永利 申請(qǐng)人:海寧市欣業(yè)鋼管有限公司