一種空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，包括底座定位模座、針柱定位中模塊以及上壓模，底座定位模座上設(shè)有與底座形狀適配的定位模腔，定位模腔上設(shè)有適配嵌入底座上電路板裝配腔體內(nèi)并形成底座定位支撐的支撐塊，支撐塊與定位模腔的側(cè)壁之間形成定位間隔槽，針柱定位中模塊適配在底座定位模座的定位模腔內(nèi)，針柱定位中模塊上設(shè)有針柱定位通孔和導(dǎo)桿孔，所述上壓模包括基板，基板上設(shè)有定位導(dǎo)桿和壓裝凸塊，所述上壓模蓋在針柱定位中模上，上壓模的定位導(dǎo)桿適配插裝在針柱定位中模塊的導(dǎo)桿孔內(nèi)。本實用新型實現(xiàn)針柱壓裝在底座上，實現(xiàn)針柱與底座分體設(shè)置，具有裝配可靠以及裝配方便。
【專利說明】一種空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，確切的說是空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器的散熱器，更確切的說是一種將空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器上針柱壓裝在底座上的裝配模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器內(nèi)的散熱器，存在體積過大，針柱太稀，散熱性差的缺陷，如中國專利號為201320168152.3的《針式散熱器》，其主要結(jié)構(gòu)包括有底座，底座上設(shè)置多個針柱，底座的一面為熱源接觸面，另一面為散熱面，多個所述針柱垂直設(shè)在所述底座的散熱面上，底座與所述針柱一體成型，針柱為圓臺形。采用針柱與底座通常采用一體鑄造成型，由于鑄造工藝的局限(如針柱的成型效果和脫模)，為便于脫模針柱采用圓臺形狀，導(dǎo)致散熱器上針柱較粗(針柱基部的直徑為r7mm)，針柱之間的間距較大(針柱之間間距大于8mm),針柱的長度短(高度小于30mm)，要保證基本散熱，則散熱器的體積較大，但同時散熱器體積的大小又受到空調(diào)調(diào)節(jié)器內(nèi)部安裝空間的限制，導(dǎo)致針柱的數(shù)量增加有限，其數(shù)量偏少，散熱效果差的缺陷。
[0003]為解決上述技術(shù)缺陷，本 申請人:設(shè)計了一種采用針柱和底座分體加工，底座一面為熱源接觸面，熱源接觸面上設(shè)有電路板裝配腔體，底座另一面為散熱面，底座的散熱面上設(shè)有若干針柱壓裝孔，針柱為圓柱形，針柱底端壓裝固定在底座上針柱壓裝孔內(nèi)，使得針柱可加工成更長、更細以及針柱間間距設(shè)計更加的小，提高散熱效果；而現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有將針柱裝配在底座上工具，給加工帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，實現(xiàn)將針柱定位壓裝在底座上。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，其特征在于:包括有底座定位模座、針柱定位中模塊以及上壓模，底座定位模座上設(shè)有與底座形狀適配的定位模腔，定位模腔上設(shè)有適配嵌入底座上電路板裝配腔體內(nèi)并形成底座定位支撐的支撐塊，支撐塊與定位模腔的側(cè)壁之間形成定位間隔槽，針柱定位中模塊適配在底座定位模座的定位模腔內(nèi)，針柱定位中模塊上設(shè)有針柱定位通孔和導(dǎo)桿孔，所述上壓模包括有基板，基板上設(shè)有定位導(dǎo)桿和壓裝凸塊，所述上壓模蓋在針柱定位中模上，上壓模的定位導(dǎo)桿適配插裝在針柱定位中模塊的導(dǎo)桿孔內(nèi)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，裝配過程為:將散熱器的底座壓入底座定位模座的定位模腔內(nèi)一將針柱定位中模塊放入定位模腔內(nèi)(針柱定位中模塊置于底座的上方)一將針柱插入針柱定位中模塊的針柱定位通孔內(nèi)一蓋上上壓模，將上壓模的定位導(dǎo)桿插入針柱定位中模塊的導(dǎo)桿孔內(nèi)一采用榔頭預(yù)先敲打上壓模，使得針柱預(yù)先進入底座的針桿壓裝孔內(nèi)一放入液壓機的工位上進行機器壓裝，壓裝凸塊推動針桿完全壓入底座上針柱壓裝孔內(nèi)，實現(xiàn)針柱壓裝在底座上，裝配成型的散熱器針柱更密、更長，結(jié)構(gòu)緊湊，散熱效果好，底座定位模座采用支撐塊形成對底座的可靠定位支撐，避免壓裝過程中底座的損害，針柱的定位可靠，針柱和底座的定位可靠，針柱壓裝在底座上可靠。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述底座定位模座上定位模腔的側(cè)壁設(shè)有定位凸起，底座定位模座上支撐塊上設(shè)有與定位凸起形狀位置對于的定位凹口，所述針柱定位中模塊側(cè)壁上設(shè)有與定位凸起適配的定位缺槽。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，使得底座、針柱定位中模塊與底座定位模座的定位固定更為可靠。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述上壓模的基板包括有第一基板和第二基板，所述定位導(dǎo)桿安裝在第一基板上，所述第二基板疊設(shè)在第一基板上，第二基板上設(shè)有供定位導(dǎo)桿穿過的定位孔，第一基板與第二基板可拆卸連接，所述壓裝凸塊固定在第二基板上。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，上壓模采用分體設(shè)計，第一基板上設(shè)置定位導(dǎo)桿，第二基板上設(shè)置壓裝凸塊，便于加工，同時便于更換維修。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述定位導(dǎo)桿與第一基板連接的一端設(shè)有限位頭，第一基板上設(shè)有供定位導(dǎo)桿的限位頭裝配的裝配槽，所述定位導(dǎo)桿的限位頭活動裝配在裝配槽內(nèi)，定位導(dǎo)桿的限位頭與裝配槽底部之間留有活動間隙，所述第二基板的定位孔小于定位導(dǎo)桿的限位頭，第二基板與定位導(dǎo)桿的限位頭限位配合。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，定位導(dǎo)桿采用活動設(shè)置在第一基板上，允許壓裝過程中，定位導(dǎo)桿具有一定角度的偏轉(zhuǎn)，可防止壓裝在過程中，定位導(dǎo)桿折斷，同時定位導(dǎo)桿限位在第一基板和第二基板之間，便于定位導(dǎo)桿的更換。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述底座定位模座包括有底板和型腔板，所述底板一體成型有支撐塊，所述型腔板上設(shè)置所述定位模腔，所述型腔板疊設(shè)在底板上方，型腔板與底板可拆卸連接，底板上支撐塊套入定位模腔內(nèi)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，采用分體設(shè)置，便于加工。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型具體實施例采用模具加工的示意圖；
[0017]圖2為本實用新型具體實施例底座定位|吳座結(jié)構(gòu)意圖；
[0018]圖3為圖2A部分局部放大視圖；
[0019]圖4為本實用新型具體實施例上壓模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參見附圖1至附圖4，本實用新型公開的一種空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器I的散熱器，包括有底座11和針柱12，底座11 一面為熱源接觸面，熱源接觸面上設(shè)有電路板裝配腔體，底座11另一面為散熱面。所述底座11的散熱面上設(shè)有若干針柱壓裝孔，底座11上針柱壓裝孔為盲孔，所述針柱12為圓柱形，所述針柱12底端壓裝固定在底座11上針柱壓裝孔內(nèi)。
[0021]如圖2，本實用新型的一種空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，包括有底座定位模座2、針柱定位中模塊3以及上壓模4。所述底座定位模座2包括有底板21和型腔板22，所述底板21 —體成型有支撐塊211，所述型腔板22上設(shè)置所述定位模腔221，所述型腔板22疊設(shè)在底板21上方，型腔板22與底板21經(jīng)螺釘可拆卸連接，底板21上支撐塊211套入定位模腔221內(nèi)，支撐塊211高度小于定位模腔221。所述定位模腔221與底座11形狀適配，支撐塊211適配嵌入底座11上電路板裝配腔體內(nèi)并形成對底座11定位支撐，支撐塊211與定位模腔221的側(cè)壁之間形成定位間隔槽223 ;針柱定位中模塊3適配在底座定位模座2的定位模腔221內(nèi)；針柱定位中模塊3上設(shè)有針柱定位通孔31和導(dǎo)桿孔32，所述上壓模4包括有基板41，基板41上設(shè)有定位導(dǎo)桿42和壓裝凸塊43，所述上壓模4蓋在針柱定位中模3上，上壓模4的定位導(dǎo)桿42適配插裝在針柱定位中模塊3的導(dǎo)桿孔32內(nèi)，導(dǎo)桿孔32采用通孔設(shè)置，便于導(dǎo)桿孔32的加工成型。
[0022]為進一步提聞底座、針柱定位中|旲塊3與底座定位|旲座2的定位固定更為可罪，所述底座定位模座2上定位模腔221的側(cè)壁設(shè)有定位凸起2211，底座定位模座2上支撐塊211上設(shè)有與定位凸起2211形狀位置對于的定位凹口 2111，所述針柱定位中模塊3側(cè)壁上設(shè)有與定位凸起2211適配的定位缺槽3311，定位凸起2211、定位凹口 2111和定位缺槽3311優(yōu)先采用半圓形形狀，與散熱器的底座11上的缺口形狀適配，便于定位。
[0023]為便于上壓模的加工和維修，所述上壓模4的基板41包括有第一基板411和第二基板412 ;第二基板412疊設(shè)在第一基板411上，第一基板411與第二基板412采用螺釘可拆卸連接；在第一基板411上設(shè)有裝配槽，在定位導(dǎo)桿42上設(shè)有限位頭，定位導(dǎo)桿42的限位頭活動裝配在裝配槽內(nèi)，定位導(dǎo)桿42的限位頭經(jīng)第二基板412限位在裝配槽內(nèi)，將定位導(dǎo)桿42的限位頭于裝配槽的底壁之間留有活動間隙；第二基板412上設(shè)有供定位導(dǎo)桿42穿過的定位孔；所述壓裝凸塊43 —體成型在第二基板412上。上壓模采用分體設(shè)計，第一基板411上設(shè)置定位導(dǎo)桿42，第二基板412上設(shè)置壓裝凸塊43，便于加工，同時便于更換維修；且定位導(dǎo)桿42采用活動設(shè)置在第一基板411上，允許壓裝過程中，定位導(dǎo)桿42具有一定角度的偏轉(zhuǎn)，可防止壓裝在過程中，定位導(dǎo)桿42折斷，同時定位導(dǎo)桿42限位在第一基板411和第二基板412之間，便于定位導(dǎo)桿42的更換。
[0024]散熱器針柱與底座的裝配過程為:將底座11壓入底座定位模座2的定位模腔221內(nèi)一將針柱定位中模3塊放入定位模腔221內(nèi)(針柱定位中模塊置于底座的上方)一將針柱12插入針柱定位中模塊3的針柱定位通孔31內(nèi)一蓋上上壓模4，將上壓模4的定位導(dǎo)桿42插入針柱定位中模塊3的導(dǎo)桿孔32內(nèi)一采用榔頭預(yù)先敲打上壓模4，使得針柱12預(yù)先進入底座11的針桿壓裝孔內(nèi)一放入液壓機的工位上進行機器壓裝，壓裝凸塊43推動針桿12完全壓入底座11上針柱壓裝孔內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，其特征在于:包括有底座定位模座、針柱定位中模塊以及上壓模，底座定位模座上設(shè)有與底座形狀適配的定位模腔，定位模腔上設(shè)有適配嵌入底座上電路板裝配腔體內(nèi)并形成底座定位支撐的支撐塊，支撐塊與定位模腔的側(cè)壁之間形成定位間隔槽,針柱定位中模塊適配在底座定位模座的定位模腔內(nèi)，針柱定位中模塊上設(shè)有針柱定位通孔和導(dǎo)桿孔，所述上壓模包括有基板，基板上設(shè)有定位導(dǎo)桿和壓裝凸塊，所述上壓模蓋在針柱定位中模上，上壓模的定位導(dǎo)桿適配插裝在針柱定位中模塊的導(dǎo)桿孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，其特征在于:所述底座定位模座上定位模腔的側(cè)壁設(shè)有定位凸起，底座定位模座上支撐塊上設(shè)有與定位凸起形狀位置對于的定位凹口，所述針柱定位中模塊側(cè)壁上設(shè)有與定位凸起適配的定位缺槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，其特征在于:所述上壓模的基板包括有第一基板和第二基板，所述定位導(dǎo)桿安裝在第一基板上，所述第二基板疊設(shè)在第一基板上，第二基板上設(shè)有供定位導(dǎo)桿穿過的定位孔，第一基板與第二基板可拆卸連接，所述壓裝凸塊固定在第二基板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，其特征在于:所述定位導(dǎo)桿與第一基板連接的一端設(shè)有限位頭，第一基板上設(shè)有供定位導(dǎo)桿的限位頭裝配的裝配槽，所述定位導(dǎo)桿的限位頭活動裝配在裝配槽內(nèi)，定位導(dǎo)桿的限位頭與裝配槽底部之間留有活動間隙，所述第二基板的定位孔小于定位導(dǎo)桿的限位頭，第二基板與定位導(dǎo)桿的限位頭限位配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述空調(diào)風(fēng)機調(diào)節(jié)器上散熱器的裝配模具，其特征在于:所述底座定位模座包括有底板和型腔板，所述底板一體成型有支撐塊，所述型腔板上設(shè)置所述定位模腔，所述型腔板疊設(shè)在底板上方，型腔板與底板可拆卸連接，底板上支撐塊套入定位模腔內(nèi)。
【文檔編號】B23P19/027GK203649863SQ201320895121
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】黃金火, 洪芳芳, 南楓 申請人:瑞安市宏創(chuàng)汽車配件有限公司