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一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置制造方法

文檔序號(hào):3107594閱讀:201來(lái)源:國(guó)知局
一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,包括有兩個(gè)夾于導(dǎo)軌兩側(cè)的軸承和兩個(gè)固定在所述軸承上的支架,其特征在于,所述靠輪裝置還包括有底板、彈性設(shè)備和兩個(gè)插銷定位加工件,兩個(gè)所述支架上均設(shè)有圓孔,所述彈性設(shè)備的兩端通過(guò)支架上的圓孔與兩個(gè)支架相連接,兩個(gè)所述支架分別通過(guò)一個(gè)插銷定位加工件與底座相連接,兩個(gè)插銷定位加工件相互平行并垂直于導(dǎo)軌,所述底板焊接于切割機(jī)的底座上。本實(shí)用新型的實(shí)用性強(qiáng),方便拆卸,穩(wěn)定性好,軸承導(dǎo)軌彈性接觸,避免由于導(dǎo)軌偏差引起切割機(jī)的抖動(dòng)。
【專利說(shuō)明】一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械切割領(lǐng)域,特別涉及到門式火焰切割機(jī)大梁縱向行走機(jī)構(gòu)底座前面和后面的用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展,對(duì)于門式火焰切割機(jī)切割的質(zhì)量、精度要求不斷提高。門式火焰切割機(jī)一般用于切割大厚度的板材,門式火焰切割機(jī)在切割過(guò)程中需沿導(dǎo)軌穩(wěn)定行走才能保證切割質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,門式火焰切割機(jī)的大梁縱向行走機(jī)構(gòu)底座前面和后面固定有兩個(gè)靠輪裝置,通過(guò)靠輪裝置夾在導(dǎo)軌上輔助切割機(jī)沿導(dǎo)軌行走。靠輪裝置與導(dǎo)軌無(wú)彈性接觸,由于靠輪所夾靠的導(dǎo)軌的形狀會(huì)有細(xì)微的彎曲,使用現(xiàn)有技術(shù)的門式火焰切割機(jī),在進(jìn)行鋼板加工切割過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。例如在切割鋼板過(guò)程中,切割機(jī)在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng),從而使板材出現(xiàn)抖動(dòng)、掛渣、缺陷、割壞的現(xiàn)象。由于切割機(jī)在切割過(guò)程中,導(dǎo)軌無(wú)法保證是一條直線,輔助切割機(jī)大車運(yùn)行方向的靠輪有時(shí)會(huì)因?yàn)閷?dǎo)軌的細(xì)微偏差產(chǎn)生受力不均勻,使切割機(jī)產(chǎn)生抖動(dòng),從而使產(chǎn)品質(zhì)量上都較難達(dá)到質(zhì)量要求。尤其在船舶建造時(shí)T排面板加工過(guò)程中,T排零件的質(zhì)量和精度都很難達(dá)到真正技術(shù)意義上的質(zhì)量要求。成為造船行業(yè)中的老大難問(wèn)題。切割機(jī)上的靠輪裝置也需要定時(shí)保養(yǎng),才能延長(zhǎng)使靠輪裝置的使用壽命。但是靠輪裝置直接焊接在切割機(jī)上面,靠輪裝置的各個(gè)部位固定連接,安裝、拆卸和維修比較困難。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)中的靠輪與導(dǎo)軌硬性接觸,不能適應(yīng)導(dǎo)軌的微小形變,容易使切割機(jī)在切割板材過(guò)程中抖動(dòng)、掛渣等問(wèn)題,切割下的板材必須在經(jīng)過(guò)多名工作人員進(jìn)行打磨,增加工作人員數(shù)量、增加生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間。并且靠輪固定連接在切割機(jī)的底座上拆卸比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置。本實(shí)用新型的靠輪裝置要求具有彈性能夠適應(yīng)導(dǎo)軌的微變形,方便安裝拆卸,使切割機(jī)切割板材時(shí)更穩(wěn)定、效率更高,使?jié)M足生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量及精度的要求。
[0006]為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,包括有兩個(gè)夾于導(dǎo)軌兩側(cè)的軸承和兩個(gè)固定在所述軸承上的支架,所述靠輪裝置還包括有底板、彈性設(shè)備和兩個(gè)插銷定位加工件,兩個(gè)所述支架上均設(shè)有圓孔,所述彈性設(shè)備的兩端通過(guò)支架上的圓孔與兩個(gè)支架相連接,兩個(gè)所述支架分別通過(guò)一個(gè)插銷定位加工件與底座相連接,所述底板焊接于切割機(jī)的底座上,兩個(gè)插銷定位加工件相互平行并垂直于導(dǎo)軌。
[0008]在本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置中,所述彈性設(shè)備包括有套管、蝶形彈簧、螺桿和螺帽,套管的管口內(nèi)壁位置設(shè)有一圈環(huán)形凸緣,所述套管固定在其中一個(gè)支架上的圓孔位置,所述螺桿穿插于另一個(gè)支架的圓孔中并通過(guò)螺帽固定在支架上,所述螺桿的頭部位于套管內(nèi),所述蝶形彈簧環(huán)套于螺桿上并位于螺桿的頭部和凸緣之間。
[0009]在本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置中,所述支架包括有方形板和固定板,所述方形板的底部焊接于固定板上靠近固定板的側(cè)棱位置,所述方形板垂直于所述固定板,所述圓孔設(shè)于所述方形板的中心位置,所述固定板上設(shè)有安裝軸承條形孔,所述條形孔垂直于導(dǎo)軌。
[0010]在本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置中,兩個(gè)支架上的圓孔大小不同,設(shè)有較大圓孔的支架與彈性設(shè)備中的套管相連接,設(shè)有較小圓孔的支架與彈性設(shè)備中的螺桿相連接。
[0011]在本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置中,所述軸承通過(guò)螺帽和墊片固定在固定板上的條形孔上。
[0012]在本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置中,所述的插銷定位加工件包括有三個(gè)上下排列的圓環(huán)和一個(gè)銷釘,銷釘穿插于三個(gè)圓環(huán)中,位于最上面的圓環(huán)和最下面的圓環(huán)焊接于底板上,中間位置的圓環(huán)焊接于方形板的側(cè)棱上。
[0013]在本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置中,其特征在于,三個(gè)圓環(huán)之間留有間隙。
[0014]在本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置中,所述環(huán)形凸緣的內(nèi)徑大于螺桿的外徑并且小于螺桿頭部的外徑。
[0015]基于上述
【發(fā)明內(nèi)容】
,本實(shí)用新型的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.本實(shí)用新型的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,插銷定位加工件的安裝可以使兩個(gè)支架左右轉(zhuǎn)動(dòng),并同時(shí)配合兩個(gè)支架之間固定的彈性設(shè)備使用。當(dāng)導(dǎo)軌直線度有誤差時(shí),靠輪裝置可以自行調(diào)整夾在導(dǎo)軌兩端軸承的距離,可以自由應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌的偏差,防止切割機(jī)在切割板材時(shí)出現(xiàn)的抖動(dòng),能夠提高設(shè)備的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)的持續(xù)性,滿足切割板材的質(zhì)量及精度要求,降低返修率。
[0017]2.本實(shí)用新型的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,通過(guò)調(diào)整軸承位于固定板上條形孔的位置,可以改變兩個(gè)軸承的夾行寬度,以適應(yīng)不同寬度的導(dǎo)軌,增加了靠輪裝置的實(shí)用性。
[0018]3.本實(shí)用新型的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置通過(guò)插銷將支架和底板連接起來(lái),使設(shè)備易于拆卸和安裝,方便靠輪裝置的保養(yǎng)、維修和更換。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖?!揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置做進(jìn)一步的闡述,以求更為清晰地說(shuō)明其結(jié)構(gòu)組成、設(shè)計(jì)原理和具體應(yīng)用,但不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]結(jié)合圖1,圖1是本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可以看出,靠輪裝置包括有兩個(gè)夾在導(dǎo)軌兩側(cè)的軸承6和兩個(gè)固定軸承6的支架3,還包括有底板、彈性設(shè)備和插銷定位加工件,底板焊接固定在切割機(jī)的底座上,起到加固靠輪裝置和切割機(jī)底座的連接的作用;底板上固定兩個(gè)插銷定位加工件,兩個(gè)插銷定位加工件分別連接一個(gè)支架3,支架3通過(guò)插銷定位加工件2連接在底板上可以使支架3相對(duì)于底板轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)支架3之間可以根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度調(diào)整;兩個(gè)支架3上都設(shè)有圓孔,彈性設(shè)備的兩端通過(guò)支架3上的圓孔連接在兩個(gè)支架3之間,使夾在導(dǎo)軌兩端的軸承6與導(dǎo)軌彈性接觸,當(dāng)導(dǎo)軌不直或者有缺損時(shí),通過(guò)彈性設(shè)備可以使兩個(gè)軸承6隨著導(dǎo)軌的形變緩慢調(diào)整到合適距離。通過(guò)彈性設(shè)備和可以轉(zhuǎn)動(dòng)的支架3相互配合,使兩個(gè)軸承6之間的距離適應(yīng)導(dǎo)軌的形狀改變,并且不產(chǎn)生震動(dòng),使切割機(jī)平穩(wěn)移動(dòng)。兩個(gè)插銷定位加工件2相互平行并垂直于導(dǎo)軌,確保兩個(gè)支架3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行,進(jìn)而使夾在導(dǎo)軌兩端的軸承6在分開(kāi)和靠近運(yùn)動(dòng)時(shí)在同一平面內(nèi)。
[0022]插銷定位加工件2包括有三個(gè)上下排列的圓環(huán)和一個(gè)銷釘,位于最上面的圓環(huán)和最下面的圓環(huán)焊接在底板上與底板形成固定結(jié)構(gòu),位于中間的圓環(huán)焊接在支架3上與支架3形成固定結(jié)構(gòu),銷釘穿插于三個(gè)圓環(huán)中,位于中間的圓環(huán)可以繞銷釘相對(duì)于另外兩個(gè)圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使支架3相對(duì)于底板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]三個(gè)圓環(huán)之間留有間隙,為方便支架3相對(duì)于底板旋轉(zhuǎn),可以在三個(gè)圓環(huán)之間加入潤(rùn)滑油,以減少圓環(huán)之間以及圓環(huán)與銷釘之間的摩擦。
[0024]彈性設(shè)備包括有套管5、蝶形彈簧、螺桿4和螺帽,套管5的管口內(nèi)壁位置設(shè)有一圈環(huán)形凸緣,螺桿4的頭部位于套管5的內(nèi)部,蝶形彈簧環(huán)套于螺桿4上并位于螺桿4的頭部和環(huán)形凸緣之間,螺桿通過(guò)螺帽固定在其中一個(gè)支架3上,所述套管5固定在另一個(gè)支架3上。環(huán)形凸緣的內(nèi)徑大于螺桿的外徑并且小于螺桿頭部的外徑。當(dāng)導(dǎo)軌彎曲、導(dǎo)軌有缺損或?qū)к壟c軸承6之間有雜物時(shí),夾在導(dǎo)軌之間的兩個(gè)軸承6位置變動(dòng),進(jìn)而使兩個(gè)支架3相對(duì)移動(dòng),夾在兩個(gè)支架3之間的彈性設(shè)備中的套管5和螺桿相對(duì)運(yùn)動(dòng),使螺桿4的頭部和環(huán)形凸緣之間的蝶形彈簧變形和復(fù)原,實(shí)現(xiàn)軸承6與導(dǎo)軌之間彈性接觸,蝶形彈簧的儲(chǔ)蓄勢(shì)能和釋放勢(shì)能同時(shí)能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)軸承6間的寬度,保證軸承6不隨導(dǎo)軌的變化而抖動(dòng),進(jìn)而使切割機(jī)在工作過(guò)程中的穩(wěn)定。
[0025]支架3包括有方形板和固定板,固定板上設(shè)有條形孔,軸承6的軸插于條形孔中,并用螺帽和墊片固定在固定板上,條形孔垂直與導(dǎo)軌??梢愿淖冚S承6在條形孔中的位置,并根據(jù)導(dǎo)軌的寬度調(diào)整兩個(gè)軸承6的夾持寬度,使靠輪裝置適應(yīng)不同寬度的導(dǎo)軌。方形板底部焊接在固定板上靠近固定板側(cè)棱的位置,方形板垂直于固定板,使軸承6的軸垂直于導(dǎo)軌,保證軸承6沿著導(dǎo)軌的兩側(cè)運(yùn)動(dòng)。
[0026]方形板的側(cè)棱焊接在插銷定位加工件2中位于中間的圓環(huán)上,圓孔設(shè)在支架3方形板中心位置,兩個(gè)支架3的方形板上設(shè)的圓孔大小不同。帶有較大圓孔的支架3與套管5相連,套管5固定在大圓孔內(nèi);帶有較小圓孔的支架3與螺桿4相連,螺桿4穿插于小圓孔中,并用螺帽固定。固定螺桿4的螺帽個(gè)數(shù)為兩個(gè),使螺桿4和方形板的連接更加牢靠。
[0027]當(dāng)本實(shí)用新型的靠輪裝置需要保養(yǎng)、維修或更換時(shí),只需要將插銷定位加工件2中的插銷從三個(gè)圓環(huán)中取出即可。通過(guò)取下彈性設(shè)備中螺桿4上的螺帽,可以將兩個(gè)支架3分開(kāi);通過(guò)取下固定軸承6的螺帽和墊片,可將軸承6與支架3分離。這種可拆卸安裝的結(jié)構(gòu)方便靠輪裝置的保養(yǎng),維修。當(dāng)靠輪裝置中的某一個(gè)部件損壞時(shí),可以單獨(dú)更換該部件。[0028]本實(shí)用新型一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,能適應(yīng)切割機(jī)導(dǎo)軌自身存在的偏差,防止由于導(dǎo)軌出現(xiàn)偏差引起的機(jī)械抖動(dòng),這樣切割出來(lái)的零件可以滿足質(zhì)量及精度的要求。設(shè)備故障率明顯下降,穩(wěn)定性提高,使得生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率得到明顯的提高,使得生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性、持續(xù)性比以前更高。
【權(quán)利要求】
1.一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,包括有兩個(gè)夾于導(dǎo)軌兩側(cè)的軸承和兩個(gè)固定在所述軸承上的支架,其特征在于,所述靠輪裝置還包括有底板、彈性設(shè)備和兩個(gè)插銷定位加工件,兩個(gè)所述支架上均設(shè)有圓孔,所述彈性設(shè)備的兩端通過(guò)支架上的圓孔與兩個(gè)支架相連接,兩個(gè)所述支架分別通過(guò)一個(gè)插銷定位加工件與底座相連接,兩個(gè)插銷定位加工件相互平行并垂直于導(dǎo)軌,所述底板焊接于切割機(jī)的底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,其特征在于,所述彈性設(shè)備包括有套管、蝶形彈簧、螺桿和螺帽,套管的管口內(nèi)壁位置設(shè)有一圈環(huán)形凸緣,所述套管固定在其中一個(gè)支架上的圓孔位置,所述螺桿穿插于另一個(gè)支架的圓孔中并通過(guò)螺帽固定在支架上,所述螺桿的頭部位于套管內(nèi),所述蝶形彈簧環(huán)套于螺桿上并位于螺桿的頭部和凸緣之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,其特征在于,所述支架包括有方形板和固定板,所述方形板的底部焊接于固定板上靠近固定板的側(cè)棱位置,所述方形板垂直于所述固定板,所述圓孔設(shè)于所述方形板的中心位置,所述固定板上設(shè)有安裝軸承條形孔,所述條形孔垂直于導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,其特征在于,兩個(gè)支架上的圓孔大小不同,設(shè)有較大圓孔的支架與彈性設(shè)備中的套管相連接,設(shè)有較小圓孔的支架與彈性設(shè)備中的螺桿相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,其特征在于,所述軸承通過(guò)螺帽和墊片固定在固定板上的條形孔上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,其特征在于,所述的插銷定位加工件包括有三個(gè)上下排列的圓環(huán)和一個(gè)銷釘,銷釘穿插于三個(gè)圓環(huán)中,位于最上面的圓環(huán)和最下面的圓環(huán)焊接于底板上,中間位置的圓環(huán)焊接于方形板的側(cè)棱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,其特征在于,三個(gè)圓環(huán)之間留有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輔助切割機(jī)穩(wěn)定的靠輪裝置,其特征在于,所述環(huán)形凸緣的內(nèi)徑大于螺桿的外徑并且小于螺桿頭部的外徑。
【文檔編號(hào)】B23K7/00GK203725953SQ201320817221
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳鈺萍, 周小冬, 陸偉, 袁海兵, 王彥, 范志川 申請(qǐng)人:上海江南長(zhǎng)興造船有限責(zé)任公司
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