加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具，包括刃部和柄部，刃部和柄部連為一體，在刀具的內(nèi)腔中分布兩個貫通于刃部和柄部的冷卻孔，所述的刃部為雙切削刃形成的麻花鉆，刃部的雙切削刃帶上有倒棱設(shè)計(jì)，刃部的前端為直切削刃，刃部倒角角度與端齒第一后角相同，復(fù)合刀具的材質(zhì)為硬質(zhì)合金；該實(shí)用新型為整體帶內(nèi)冷的硬質(zhì)合金鉆銑復(fù)合刀具，該刀具可以一步實(shí)現(xiàn)加工真正平底孔的能力，并實(shí)現(xiàn)鈦合金、超硬鋁等難加工材料的難加工結(jié)構(gòu)型面的加工。
【專利說明】加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于刀具領(lǐng)域，具體地說涉及一種加工斜面用整體帶內(nèi)冷的硬質(zhì)合金鉆銑復(fù)合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)制造過程中，難加工型面越來越多，其中斜孔的應(yīng)用越來越廣泛；在航空、航天、兵器和汽車制造中存在著大量的斜孔需要加工，這些斜孔不僅數(shù)量多，材料加工困難，而且質(zhì)量要求較高。普通鉆頭在鉆削斜孔時主切削刃在斜孔入口及出口時均斷續(xù)切削，主切削刃由空切突然切入工件，由于進(jìn)給量過大，刀刃切削的工件體積過大，導(dǎo)致鉆頭扭矩激增而折斷，而且鉆頭加工盲孔后，工件會留有鉆尖窩，需要用180度端面銑刀銑平，加工比較繁瑣，浪費(fèi)加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種加工斜面用整體帶內(nèi)冷的硬質(zhì)合金鉆銑復(fù)合刀具，該刀具可以一步實(shí)現(xiàn)加工真正平底孔的能力，并實(shí)現(xiàn)鈦合金、超硬鋁等難加工材料的難加工結(jié)構(gòu)型面的加工。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具，包括刃部和柄部，刃部和柄部連為一體，在刀具的內(nèi)腔中分布兩個貫通于刃部和柄部的冷卻孔，所述的刃部為雙切削刃形成的麻花鉆，刃部的前端為直切削刃。
[0005]所述刃部的雙切削刃帶上有倒棱設(shè)計(jì)。
[0006]所述的刃部倒角角度與端齒第一后角相同。
[0007]所述的復(fù)合刀具的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型將鉆頭與銑刀作以完美的結(jié)合，在許多非平面的加工環(huán)境下一次完成需要鉆頭及銑刀兩次加工完成的工作，可以節(jié)約大量的加工成本；該復(fù)合刀具采用前端直切削刃的設(shè)計(jì)，保證加工出真正平底的底孔，在入孔斜面、出孔斜面、出入皆斜面的孔加工及曲面等復(fù)雜型面均可廣泛的采用；刀具刃部采用雙刃設(shè)計(jì)，可保證刀具在在參與加工時一直保證兩個有效的切削刃參加工作，可以大幅度的提升刀具的進(jìn)給率；刀具具有內(nèi)冷功能，大量的帶走切削熱；四個刃帶上有倒棱設(shè)計(jì)，提高孔加工的圓柱度，該刀具兼具鉆頭與銑刀的雙重特點(diǎn)，可以大幅度的提高現(xiàn)有刀具的加工效率，最終達(dá)到提高鈦合金材料、超硬鋁等難加工材料難加工型面上斜孔的加工精度及加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中的刃部如端首I]視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的刃部角度示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具，如圖1至3所示，包括刃部6和柄部7，刃部6和柄部7連為一體，在刀具的內(nèi)腔中分布兩個貫通于刃部6和柄部7的冷卻孔5,所述的刃部6為雙切削刃形成的麻花鉆，刃部6的雙切削刃帶上有倒棱設(shè)計(jì)，刃部6倒角I角度與端齒第一后角3相同，刃部6的前端為直切削刃，所述的復(fù)合刀具的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，刀具的寬度為6mm,刀具的總長度為65mm,其中刃部6為30 mm,柄部7為35 mm,切削刃長為30mm,刀具端齒第一后角3的角度為8°-10°，刀具端齒端齒第二后角2為15°-20°，刃部6倒角I制成
0.2 _，因刃部6倒角I角度與端齒第一后角3相同，刃部6倒角I角度為8°—10°，刃寬4為 1.2mmο
[0013]本實(shí)用新型的刃部6前端采用直切削刃的設(shè)計(jì)，保證加工出真正平底的底孔，前刃的修磨更有效的控制切削的留出方向；刀具刃部6采用雙刃設(shè)計(jì)，在每個切削刃進(jìn)行刻背處理，可以很好為斜面及曲面加工提供良好的定位依據(jù)，刻背的設(shè)計(jì)提高了孔的直線度及圓柱度，使得刀具具有很強(qiáng)的加工能力，即使在加工交叉孔時，也能保證孔有良好的垂直度要求，合理的給定刀具端面的切削角度，使得刀具在切削加工過程中一直有兩個有效的切削刃參與加工，可以很大程度上提高切削加工的進(jìn)給率，在加工斜面孔或曲面孔時，當(dāng)?shù)毒邲]有完全進(jìn)入孔內(nèi)部時，可以采用銑刀的高速切削緩進(jìn)給的方式，當(dāng)?shù)毒咄耆M(jìn)入工作內(nèi)部時，采用鉆頭的加工方式，低速切削，大進(jìn)給量的加工方式；采用該復(fù)合刀具可以完美結(jié)合鉆頭與銑刀的功能，一次實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜型面上平底孔的加工，可以節(jié)約大量的加工成本，在入孔斜面、出孔斜面、出入皆斜面的孔加工及曲面等復(fù)雜型面均可廣泛的采用，該刀具兼具鉆頭與纟先刀的雙重特點(diǎn)，可以大幅度的提聞現(xiàn)有刀具的加工效率。
【權(quán)利要求】
1.加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具，包括刃部(6)和柄部(7)，其特征在于:刃部(6)和柄部(7)連為一體,在刀具的內(nèi)腔中分布兩個貫通于刃部(6)和柄部(7)的冷卻孔(5),所述的刃部(6)為雙切削刃形成的麻花鉆，刃部(6)的前端為直切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于:所述刃部(6)的雙切削刃帶上有倒棱設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于:所述的刃部(6)倒角(O角度與端齒第一后角(3)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工斜面用鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于:所述的復(fù)合刀具的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
【文檔編號】B23B51/08GK203696059SQ201320797329
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李曉峰, 郭雷, 張捷, 劉景新, 郭喜嘉 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司