摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)，包括主軸、與主軸前端連接的推力油缸、主滑枕、從滑枕以及夾塊，所述主滑枕底部楔形斜面與從滑枕頂部楔形斜面咬合，夾塊安裝于從滑枕前端部，另設(shè)置有推座，推座為前端部帶法蘭邊的圓筒狀結(jié)構(gòu)，推座后端中心開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定連接有法蘭盤(pán)，所述推座筒體內(nèi)設(shè)置有碟簧結(jié)構(gòu)，所述碟簧結(jié)構(gòu)設(shè)置于法蘭盤(pán)的法蘭邊上方，碟簧結(jié)構(gòu)末端固定于推座筒體內(nèi)后端部，碟簧結(jié)構(gòu)前端連接設(shè)置于推座筒體內(nèi)的主滑枕，所述從滑枕設(shè)置于法蘭盤(pán)后方，所述推力油缸對(duì)應(yīng)設(shè)置于推座法蘭邊的后方。有效防止工件飛出，大大提高了夾持力并有效防止工件夾傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及摩擦焊機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及摩擦焊機(jī)用液壓夾盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的液壓夾盤(pán)，大多采用主軸內(nèi)設(shè)置拉桿，通過(guò)回轉(zhuǎn)油缸帶動(dòng)拉桿，拉桿帶動(dòng)拉動(dòng)主滑枕I前后移動(dòng)，主滑枕I通過(guò)楔形面帶動(dòng)從滑枕2上下移動(dòng)，夾爪3連接在從滑枕2上，隨從滑枕上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和松開(kāi)。但其存在的缺點(diǎn)在于，夾緊力較小，夾持焊接工件不牢靠，工件易打滑，對(duì)工件和夾爪造成損傷；夾緊精度不高，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高進(jìn)度定位；占用主軸內(nèi)部空間:回轉(zhuǎn)油缸通過(guò)主軸內(nèi)孔的拉桿連接在主滑枕上，主軸內(nèi)孔沒(méi)有空間安裝軸向定位機(jī)構(gòu)；安全性不高:當(dāng)焊接在工作時(shí)，突然斷電或油缸卡死，高速旋轉(zhuǎn)的工件會(huì)從夾盤(pán)內(nèi)飛出，容易在成重大的安全隱患。有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效提高夾持精度以及夾持力，防止工件打滑引發(fā)事故的摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)關(guān)鍵在于改變現(xiàn)有技術(shù)利用拉桿進(jìn)行鎖緊和松開(kāi)卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)，改而利用碟簧結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖緊，推力油缸進(jìn)行松開(kāi)，有效防止斷電或油缸卡死造成工件飛出的隱患。其具體技術(shù)方案為:摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)，包括主軸、與主軸前端連接的推力油缸、主滑枕、從滑枕以及夾塊，所述主滑枕底部楔形斜面與從滑枕頂部楔形斜面咬合，夾塊安裝于從滑枕前端部，其特征在于另設(shè)置有推座，推座為前端部帶法蘭邊的圓筒狀結(jié)構(gòu)，推座后端中心開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定連接有法蘭盤(pán)，所述推座筒體內(nèi)設(shè)置有碟簧結(jié)構(gòu)，所述碟簧結(jié)構(gòu)設(shè)置于法蘭盤(pán)的法蘭邊上方，碟簧結(jié)構(gòu)末端固定于推座筒體內(nèi)后端部，碟簧結(jié)構(gòu)前端連接設(shè)置于推座筒體內(nèi)的主滑枕，所述從滑枕設(shè)置于法蘭盤(pán)后方，所述推力油缸對(duì)應(yīng)設(shè)置于推座法蘭邊的后方。
[0005]作為優(yōu)選，所述推力油缸圍繞推座圓心設(shè)置油缸數(shù)量根據(jù)使用工況不同設(shè)定為6?12個(gè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述夾塊設(shè)置為3個(gè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述碟簧結(jié)構(gòu)圍繞軸心設(shè)置為3組，每組設(shè)置3個(gè)。
[0008]作為優(yōu)選，所述碟簧結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有9個(gè)碟簧。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型有效防止工件飛出，大大提高了夾持力并有效防止工件夾傷。夾爪內(nèi)置，剛性較高，夾緊力可靠，夾緊穩(wěn)定，工件不打滑；內(nèi)置夾爪，配合精度較高，能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位；通過(guò)外置油缸實(shí)現(xiàn)工件夾緊，不占有主軸前端內(nèi)部空間，方便主軸安裝軸向定位機(jī)構(gòu)；工件夾緊時(shí)，通過(guò)蝶形彈簧的彈性變形夾緊工件，脫離油缸或者電源，安全性更高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液壓夾盤(pán)。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0012]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)，包括主軸001、與主軸001前端連接的推力油缸
002、主滑枕003、從滑枕004以及夾塊005，所述主滑枕003底部楔形斜面與從滑枕004頂部楔形斜面咬合，夾塊005安裝于從滑枕004前端部，另設(shè)置有推座006，推座006為前端部帶法蘭邊的圓筒狀結(jié)構(gòu)，推座006后端中心開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定連接有法蘭盤(pán)007，所述推座006筒體內(nèi)設(shè)置有碟簧結(jié)構(gòu)008，所述碟簧結(jié)構(gòu)008設(shè)置于法蘭盤(pán)007的法蘭邊上方，碟簧結(jié)構(gòu)008末端固定于推座006筒體內(nèi)后端部，碟簧結(jié)構(gòu)008前端連接設(shè)置于推座006筒體內(nèi)的主滑枕003，所述從滑枕004設(shè)置于法蘭盤(pán)007后方，所述推力油缸002對(duì)應(yīng)設(shè)置于推座006法蘭邊的后方。所述推力油缸002圍繞推座006圓心設(shè)置有10個(gè)。所述夾塊005設(shè)置為3個(gè)。所述碟簧結(jié)構(gòu)008圍繞軸心設(shè)置為3組，每組設(shè)置3個(gè)。所述碟簧結(jié)構(gòu)008內(nèi)設(shè)置有9個(gè)碟簧。
【權(quán)利要求】
1.摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)，包括主軸、與主軸前端連接的推力油缸、主滑枕、從滑枕以及夾塊，所述主滑枕底部楔形斜面與從滑枕頂部楔形斜面咬合，夾塊安裝于從滑枕前端部，其特征在于另設(shè)置有推座，推座為前端部帶法蘭邊的圓筒狀結(jié)構(gòu)，推座后端中心開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定連接有法蘭盤(pán)，所述推座筒體內(nèi)設(shè)置有碟簧結(jié)構(gòu)，所述碟簧結(jié)構(gòu)設(shè)置于法蘭盤(pán)的法蘭邊上方，碟簧結(jié)構(gòu)末端固定于推座筒體內(nèi)后端部，碟簧結(jié)構(gòu)前端連接設(shè)置于推座筒體內(nèi)的主滑枕，所述從滑枕設(shè)置于法蘭盤(pán)后方，所述推力油缸對(duì)應(yīng)設(shè)置于推座法蘭邊的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)，其特征在于所述推力油缸圍繞推座圓心設(shè)置油缸數(shù)量根據(jù)使用工況不同設(shè)定為6?12個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)，其特征在于所述夾塊設(shè)置為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)，其特征在于所述碟簧結(jié)構(gòu)圍繞軸心設(shè)置為3組，每組設(shè)置3個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦焊機(jī)用碟簧式楔形液壓夾盤(pán)，其特征在于所述碟簧結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有9個(gè)碟簧。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203592230SQ201320758373
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】趙艷會(huì), 李偉強(qiáng), 開(kāi)明飛, 丁亞?wèn)| 申請(qǐng)人:江蘇銳成機(jī)械有限公司