適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件的制作方法
【專利摘要】一種適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，由兩塊相互匹配的第一金屬厚板、第二金屬厚板通過攪拌摩擦方式焊接成夾角為直角的角件整體，第一直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第一凹凸結(jié)構(gòu)，第二直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第二凹凸結(jié)構(gòu)，第一凹凸結(jié)構(gòu)與第二凹凸結(jié)構(gòu)相匹配。第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置有相互交替的第一凸部和第一凹部；第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置有相互交替的第二凸部和第二凹部。該適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件能夠在摩擦焊接中提高金屬厚板的實(shí)際連接表面積，從而提高直角焊接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、加工制備方便的特點(diǎn)。
【專利說明】
適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬厚板焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)中主要利用埋弧焊等傳統(tǒng)熔化焊方法通過堆焊的方式對金屬厚板進(jìn)行焊接，但進(jìn)行熔化焊時由于焊接接頭容易產(chǎn)生氧化、氣孔等缺陷，接頭性能較差。而攪拌摩擦焊接由于解決了傳統(tǒng)熔化焊易氧化、多氣孔等問題已越來越被廣泛地推廣應(yīng)用，目前攪拌摩擦焊主要應(yīng)用于金屬薄板對接，而對于金屬厚板的焊接，多人提出采用加大攪拌頭、加長攪拌針以及雙面攪拌摩擦焊接技術(shù)。但增大攪拌頭及加長攪拌針后為保證足夠的熱輸入量，隨著待焊件厚度增加對設(shè)備質(zhì)量要求呈指數(shù)增加，常規(guī)攪拌摩擦焊機(jī)并不能滿足其要求。此外，對于需要進(jìn)行直角焊接的金屬厚板或者帶有厚板狀凸出端的工件，雙面攪拌摩擦焊接顯然并不滿足焊接前提。
[0003]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種焊接處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度良好的適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，該適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件具有焊接處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度良好的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的上述目的通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。
[0006]提供一種適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，由兩塊相互匹配的第一金屬厚板、第二金屬厚板通過攪拌摩擦方式焊接成夾角為直角的角件整體，所述第一金屬厚板設(shè)置有第一直角對接端，所述第二金屬厚板設(shè)置有第二直角對接端；
[0007]所述第一直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第一凹凸結(jié)構(gòu)，所述第二直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)與所述第二凹凸結(jié)構(gòu)相匹配，所述第一直角對接端與所述第二直角對接端通過第一凹凸結(jié)構(gòu)、第二凹凸結(jié)構(gòu)拼接形成角件整體。
[0008]優(yōu)選的，上述第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一直接對接端的45°傾斜面位置，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置有相互交替的第一凸部和第一凹部；
[0009]所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二直接對接端的45°傾斜面位置，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置有相互交替的第二凸部和第二凹部。
[0010]優(yōu)選的，上述第一凸部的第一凸出角Al與第一凹入角BI的角度相同；
[0011]所述第二凸部的第二凸出角A2與第二凹入角B2的角度相同；且Al等于A2。
[0012]優(yōu)選的，上述第一凸部的長度LI與第一凹部的長度SI相等；
[0013]所述第二凸部的長度L2與第二凹部的長度S3相等，且LI等于L2。
[0014]優(yōu)選的，上述第一凸部的長度LI與第一金屬厚板的厚度Hl相等;所述第二凸部的長度L2與第二金屬厚板的厚度H2相等。第一凸部的長度LI大于20mm。
[0015]本實(shí)用新型的適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，其第一直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第一凹凸結(jié)構(gòu)，第二直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第二凹凸結(jié)構(gòu)。該適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件通過對第一直接對接端、第二直接對接端相應(yīng)設(shè)置相互匹配的凹凸結(jié)構(gòu)，能夠在摩擦焊接中提高金屬厚板的實(shí)際連接表面積，從而提高直角焊接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0016]利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]圖1是本實(shí)用新型適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件的焊接狀態(tài)的示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件的第一金屬厚板、第二金屬厚板的分解狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在圖1至圖2中，包括:
[0020]第一金屬厚板100、
[0021]第一凸部110、第一凹部120、
[0022]第二金屬厚板200、
[0023]第二凸部210、第二凹部220、
[0024]攪拌頭300。
【具體實(shí)施方式】
[0025]結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0026]實(shí)施例1。
[0027]一種適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，如圖1、圖2所示，由兩塊相互匹配的第一金屬厚板100、第二金屬厚板200通過攪拌摩擦方式焊接成夾角為直角的角件整體。第一金屬厚板100設(shè)置有第一直角對接端，第二金屬厚板200設(shè)置有第二直角對接端，第一金屬厚板100、第二金屬厚板200通過第一直角對接端、第二直接對接端配合焊接。
[0028]第一直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第一凹凸結(jié)構(gòu)，第二直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第二凹凸結(jié)構(gòu)，第一凹凸結(jié)構(gòu)與第二凹凸結(jié)構(gòu)相匹配，第一直角對接端與第二直角對接端通過第一凹凸結(jié)構(gòu)、第二凹凸結(jié)構(gòu)拼接形成角件整體，并通過攪拌摩擦方式將對接面焊接。
[0029]具體的，第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一直接對接端的45°傾斜面位置，第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置有相互交替的第一凸部110和第一凹部120。
[0030]第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二直接對接端的45°傾斜面位置，第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置有相互交替的第二凸部210和第二凹部220。
[0031]第一凹凸結(jié)構(gòu)、第二凹凸結(jié)構(gòu)相互裝配實(shí)現(xiàn)直角結(jié)構(gòu)的拼接，拼接后再通過攪拌頭300以攪拌摩擦焊接方式對直角兩端進(jìn)行攪拌摩擦焊接。具體攪拌摩擦焊接道次可以根據(jù)實(shí)際板厚情況對其繼續(xù)兩端單道次或者多道次焊接。該適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件通過對第一直接對接端、第二直接對接端相應(yīng)設(shè)置相互匹配的凹凸結(jié)構(gòu)，能夠在摩擦焊接中提高金屬厚板的實(shí)際連接表面積，從而提高直角焊接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0032]優(yōu)選的，第一凸部110的第一凸出角Al與第一凹入角BI的角度相同；第二凸部210的第二凸出角A2與第二凹入角B2的角度相同；且Al等于A2。
[0033]第一凸部的長度LI與第一凹部120的長度SI相等;第二凸部210的長度L2與第二凹部220的長度S3相等，且LI等于L2。
[0034]第一凸部110的長度LI與第一金屬厚板100的厚度Hl相等；第二凸部210的長度L2與第二金屬厚板200的厚度H2相等。第一凸部110的長度LI大于20mm。
[0035]該適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件能夠在摩擦焊接中提高金屬厚板的實(shí)際連接表面積，從而提高直角焊接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、加工制備方便的特點(diǎn)。
[0036]需要說明的是，第一凸部、第二凸部、第一凹部、第二凹部的結(jié)構(gòu)和尺寸不局限于本實(shí)施例的情況，也可以根據(jù)具體需要設(shè)置為非相同的結(jié)構(gòu)，只要滿足第一凹凸結(jié)構(gòu)、第二凹凸結(jié)構(gòu)相匹配即可。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，由兩塊相互匹配的第一金屬厚板、第二金屬厚板通過攪拌摩擦方式焊接成夾角為直角的角件整體，其特征在于:所述第一金屬厚板設(shè)置有第一直角對接端，所述第二金屬厚板設(shè)置有第二直角對接端;所述第一直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第一凹凸結(jié)構(gòu)，所述第二直角對接端設(shè)置有凹凸交替的第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)與所述第二凹凸結(jié)構(gòu)相匹配，所述第一直角對接端與所述第二直角對接端通過第一凹凸結(jié)構(gòu)、第二凹凸結(jié)構(gòu)拼接形成角件整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，其特征在于:所述第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一直接對接端的45°傾斜面位置，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置有相互交替的第一凸部和第一凹部;所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二直接對接端的45°傾斜面位置，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置有相互交替的第二凸部和第二凹部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，其特征在于:所述第一凸部的第一凸出角Al與第一凹入角BI的角度相同;所述第二凸部的第二凸出角A2與第二凹入角B2的角度相同；且六1等于A2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，其特征在于:所述第一凸部的長度LI與第一凹部的長度SI相等;所述第二凸部的長度L2與第二凹部的長度S3相等，且LI等于L2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，其特征在于:所述第一凸部的長度LI與第一金屬厚板的厚度Hl相等;所述第二凸部的長度L2與第二金屬厚板的厚度H2相等。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于直角攪拌摩擦焊接用的金屬厚板組件，其特征在于:第一凸部的長度LI大于20mm。
【文檔編號】B23K33/00GK205464864SQ201620258102
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】袁鴿成, 郭海斌, 楊安宸, 胡永俊, 程永奇, 林典海
【申請人】廣東工業(yè)大學(xué)