鋼絲矯直器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了鋼絲矯直器，包括上滾輪和下滾輪，上滾輪與下滾輪之間容有鋼絲變形通過空間，所述下滾輪固定安裝在支架上，支架兩端分別固定安裝有豎立的伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿上方固定連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿外套裝有彈簧，上蓋板兩端固定在彈簧上端的導(dǎo)桿上，下蓋板兩端固定在彈簧下端的導(dǎo)桿上，所述上滾輪固定在下蓋板下方。本實用新型由于利用彈簧壓緊滾輪，使鋼絲通過滾輪時產(chǎn)生反復(fù)變形，而達到矯直的目的，由于彈簧的柔性好，滾輪壓緊可靠，噪音減小；使用時，當(dāng)鋼絲接頭將要進入矯直器時，開啟氣缸，使上部一排上滾輪瞬間抬起，線頭通過后，氣缸落下，正常生產(chǎn)，很好的解決了經(jīng)常在矯直器處出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】鋼絲矯直器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及鋼絲矯直器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟形勢的發(fā)展，對高性能的鋼絲材料要求也越來越高，由于高強度鋼絲被廣泛應(yīng)用在軌枕、大型預(yù)制管、樓板、橋面等，其需求量也在不斷增加，同時對鋼絲的性能也提出了更高的要求，作為鋼絲生產(chǎn)設(shè)備的必要部分，矯直器的好壞直接影響鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時生產(chǎn)過程中，線盤在接頭處經(jīng)過矯直器時，由于反復(fù)變形極易產(chǎn)生斷線，影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲矯直器，利用彈簧壓緊滾輪，滾輪壓緊可靠，噪音??；同時解決了鋼絲接頭經(jīng)常在矯直器處出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，大大提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]鋼絲矯直器，包括上滾輪和下滾輪，上滾輪與下滾輪之間容有鋼絲變形通過空間，所述下滾輪固定安裝在支架上，支架兩端分別固定安裝有豎立的伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿上方固定連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿外套裝有彈簧，上蓋板兩端固定在彈簧上端的導(dǎo)桿上，下蓋板兩端固定在彈簧下端的導(dǎo)桿上，所述上滾輪固定在下蓋板下方。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述導(dǎo)桿上下端為螺紋，上蓋板與下蓋板兩端套裝在導(dǎo)桿上，通過螺母固定。通過調(diào)整螺母固定位置，可達到調(diào)節(jié)彈簧的下壓量。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，所述下蓋板下方設(shè)有限位擋塊。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述上滾輪與下滾輪分別為一組多個，分別排裝在下蓋板與支架上。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述上滾輪與下滾輪上下錯位排布。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點:
[0011]本實用新型由于利用彈簧壓緊滾輪，使鋼絲通過滾輪時產(chǎn)生反復(fù)變形，而達到矯直的目的，由于彈簧的柔性好，滾輪壓緊可靠，噪音減?。皇褂脮r，當(dāng)鋼絲接頭將要進入矯直器時，開啟氣缸，使上部一排上滾輪瞬間抬起，線頭通過后，氣缸落下，正常生產(chǎn)，很好的解決了經(jīng)常在矯直器處出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型正視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型包括上滾輪1、下滾輪2、支架3、伸縮裝置4(氣缸或油缸)、導(dǎo)桿5、彈簧6、上蓋板7和下蓋板8，上滾輪I與下滾輪2之間容有鋼絲11變形通過空間，所述下滾輪2固定安裝在支架3上，支架3兩端分別固定安裝有豎立的伸縮裝置4，伸縮裝置4的伸縮桿上方固定連接有導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5外套裝有彈簧6，上蓋板7兩端固定在彈簧上端的導(dǎo)桿5上，下蓋板8兩端固定在彈簧下端的導(dǎo)桿5上，所述上滾輪I固定在下蓋板8下方。
[0014]所述導(dǎo)桿5上下端為螺紋，上蓋板7與下蓋板8兩端套裝在導(dǎo)桿5上，通過螺母9固定。
[0015]所述下蓋板8下方設(shè)有限位擋塊10。
[0016]所述上滾輪I與下滾輪2分別為一組多個，分別排裝在下蓋板8與支架3上。所述上滾輪I與下滾輪2上下錯位排布。
[0017]正常工作時，通過螺母9定位固定上蓋板7和下蓋板8在導(dǎo)桿5上的位置，調(diào)節(jié)彈簧6的壓下量，由彈簧6壓緊上滾輪I和下滾輪2之間的間隙，使鋼絲11通過時產(chǎn)生反復(fù)變形，而達到矯直的目的。由于彈簧的柔性好，滾輪壓緊可靠，噪音小。生產(chǎn)過程中，當(dāng)鋼絲11接頭將要進入矯直器時，開啟伸縮裝置4 (氣缸)，使上部一排上滾輪I瞬間抬起，接頭過后，氣缸落下，正常生產(chǎn)，這樣很好的解決了經(jīng)常在矯直器處出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲矯直器，包括上滾輪(I)和下滾輪(2)，上滾輪(I)與下滾輪(2)之間容有鋼絲(11)變形通過空間，其特征在于:所述下滾輪(2)固定安裝在支架(3)上，支架(3)兩端分別固定安裝有豎立的伸縮裝置(4)，伸縮裝置(4)的伸縮桿上方固定連接有導(dǎo)桿(5)，導(dǎo)桿(5)外套裝有彈簧(6)，上蓋板(7)兩端固定在彈簧上端的導(dǎo)桿(5)上，下蓋板(8)兩端固定在彈簧下端的導(dǎo)桿(5 )上，所述上滾輪(I)固定在下蓋板(8 )下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲矯直器，其特征在于:所述導(dǎo)桿(5)上下端為螺紋，上蓋板(7)與下蓋板(8)兩端套裝在導(dǎo)桿(5)上，通過螺母(9)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲矯直器，其特征在于:所述下蓋板(8)下方設(shè)有限位擋塊(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲矯直器，其特征在于:所述上滾輪(I)與下滾輪(2)分別為一組多個，分別排裝在下蓋板(8)與支架(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲矯直器，其特征在于:所述上滾輪(I)與下滾輪(2)上下錯位排布。
【文檔編號】B21F1/02GK203495087SQ201320671172
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】董寶山, 蔡斌, 蔣成明, 張偉 申請人:淮安金鑫傳動機械有限公司