一種金屬基板加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種金屬基板加工裝置，其中，包括一裝夾盤以及用于對金屬基板進行加工的銑床，所述裝夾盤設置有一用于橫向裝金屬基板的容納空間，所述銑床設置有直徑為6mm的銑刀。本實用新型通過將金屬基板由鑼板改為銑床加工，利用銑床特點改變原有的上板方式，增加了上板數(shù)量并利用銑刀特點對金屬進步進行了品質改善，本實用新型大大提高了生產(chǎn)效率，良率得到了提升，并且成本下降80%以上，適用于大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種金屬基板加工裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬基板制作領域，尤其涉及一種金屬基板加工裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有金屬基板基本采用CNC(數(shù)控加工)的加工方式進行成型加工，其中CNC加工主要的制作工藝流程如下:A、將需成型的金屬基板外形，通過計算機軟件程序轉換成CNC鑼機能識別的鑼帶，并由CNC鑼機調出生產(chǎn)鑼帶；B、先調程序鉆出定位孔，然合將需成形的金屬基板定位在工作臺面；C、選用金屬基板專用鑼刀，調出對應的生產(chǎn)鑼帶，配合相應的鑼板參數(shù)，完成成型加工；D、常規(guī)的工藝加工參數(shù):鑼刀行速:0.4-0.5m/min，主軸轉速:25-33kpm/min,下刀速:0.7m/min,纟羅刀直徑:2.0mm,纟羅板疊數(shù):1塊/疊。
[0003]但CNC鑼機很難達到大批量生產(chǎn)的要求，主要原因如下:1、CNC鑼機主要的加工對象是環(huán)氧樹脂結構的線路板，鑼機本身扭力較小，加工金屬基板對主軸磨損較大，所以疊板數(shù)量I個主軸一般為I次生產(chǎn)I塊板；2、米用疊板方式縱向上板,一次生產(chǎn)一片,加工效率低。且鑼機的最大加工能力為:460*600mm，長度超過600mm則無法加工；3、鑼刀直徑最大為2.0mm，為切削成型，且因為刀具直徑影響只能設計雙刃排屑槽導致排屑效率不高，散熱效果較差，導致加工的板邊容易產(chǎn)生披鋒及應力性裂縫；4、鑼刀損耗量大，加工費約合0.8元/米，加工成本高。
[0004]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種金屬基板加工裝置，旨在解決現(xiàn)有的金屬基板加工方式難以達到批量生產(chǎn)要求的問題。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種金屬基板加工裝置，其中，包括一裝夾盤以及用于對金屬基板進行加工的銑床，所述裝夾盤設置有一用于橫向裝金屬基板的容納空間，所述銑床設置有直徑為6_的銑刀。
[0008]所述的金屬基板加工裝置,其中,所述裝夾盤的容納空間的長度為30_。
[0009]所述的金屬基板加工裝置，其中，所述銑刀上設置有多條排屑槽。
[0010]所述的金屬基板加工裝置，其中，所述銑床的工作臺面積為254*1370mm。
[0011]有益效果:本實用新型通過將金屬基板由鑼板改為銑床加工，利用銑床特點改變原有的上板方式，增加了上板數(shù)量并利用銑刀特點對金屬進步進行了品質改善，本實用新型大大提高了生產(chǎn)效率，良率得到了提升，并且成本下降80%以上，適用于大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型金屬基板加工裝置中裝夾盤的結構示意圖。【具體實施方式】
[0013]本實用新型提供一種金屬基板加工裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]本實用新型的金屬基板加工裝置，其相對傳統(tǒng)的加工設備，采用了銑床設備進行加工，并且采用裝夾盤100來對金屬基板200進行裝板，如圖1所示，該裝夾盤100設置有橫向裝金屬基板200的容納空間110，該容納空間110的橫向長度為30mm，而待加工的金屬基板200其厚度約為0.8^3.2_，通過該容納空間110 —次裝板數(shù)量最少可達8片，一般可裝10-30片，提高了生產(chǎn)效率。該裝夾盤100設置有一長方形底座，在該長方形底座上設置有裝夾本體，在所述裝夾本體上設置有一凹槽，所述凹槽為長方體凹槽，并構成容納空間。
[0015]并且該銑床的銑刀其直徑為6mm，該銑刀其螺紋空間大，設置有多條排屑槽，減小了銑刀加工時的阻力，排屑能力加大增強了加工產(chǎn)品的散熱效果，解決了板邊應力性裂縫及披鋒的問題，且損耗量較小，降低了加工成本。
[0016]在本實用新型的銑床中可設置金屬加工主軸,其扭力較大,可承受較大的切削力，主軸磨損較小，生產(chǎn)速度可達3~4m/min，生產(chǎn)效率得到了提高，且不會影響產(chǎn)品外形精度。
[0017]本實用新型的銑床的型號可采用萬能炮塔式M4，其為銑削成型，該銑床的技術參數(shù)如下:
[0018]工作臺面積為:25 4mm*1370mm，
[0019]主軸轉速:5440rpm/min,
[0020]統(tǒng)板行速:3~4m/min,
[0021]刀徑:6.0mm(min),
[0022]精度-X Y 二軸向數(shù)顯光學尺，精度達到+/-0.005mm。
[0023]通過本實用新型的裝置，金屬基板由鑼板改為銑床加工，利用銑床特點改變原來的上板方式增加了生產(chǎn)數(shù)量，并且利用銑刀的特點對金屬基板進行品質改善。同時，本實用新型利用銑床的工作臺有效面積大的特點，使得原有的CNC鑼機長度加工能力由600mm提升到了銑床最大可加工長度1200mm左右，大大提高了生產(chǎn)效率，品質問題也得到了控制，良率得到了提升。并且通過本實用新型的裝置可明顯降低生產(chǎn)成本，通過上述工藝的實現(xiàn)，成本下降80%以上，真正實現(xiàn)了提升品質，提高效率，降低成本的目的。
[0024]相對于傳統(tǒng)的加工裝置，本實用新型具有如下有益效果:
[0025]1、板邊裂縫的出現(xiàn)率可以由原來的5%降低到0.5%以下。
[0026]2、銑床的制作量至少8片，而I臺CNC鑼機4個軸I次只能生產(chǎn)4片板，因此加工I批板銑床產(chǎn)量是CNC鑼機的2倍以上。
[0027]3、加工速度:CNC鑼機的加工速度是0.4-0.5 m/min,而銑板行速可達到3_4m/min,加工效率是CNC鑼機的6_8倍。
[0028]4、原有制作方式每米刀具的加工費用為0.8元/米，采用本實用新型的裝置加工可以降低到0.125元/米。每米的成本下降0.675元/米。
[0029]具體實施例:
[0030]1、選用高精密度銑床，以萬能炮塔式M4為例，其主要技術參數(shù)如下:
[0031]工作臺面積:254*1370mm[0032]主軸轉速:5440rpm/min
[0033]銑板行速:3-4m/min
[0034]刀徑:6.0mm (mi η)
[0035]精度:Χ，Y 二軸向數(shù)顯光學尺，精度達到+/-0.005mm。
[0036]2、銑床不需要編程序，直接調用客戶資料圖紙確定其生產(chǎn)尺寸即可；
[0037]3、根據(jù)板厚的實際情況，裝夾板，完成即定的數(shù)量即可。數(shù)量通常可以達到8-30片左右。
[0038]4、選用最小直徑為6.0mm的銑刀，按照如下工藝參數(shù)生產(chǎn):
[0039]統(tǒng)刀行速:3_4m/min
[0040]主軸轉速:5440rpm/min
[0041]統(tǒng)刀直徑:6.0mm
[0042]鑼板疊數(shù):根據(jù)實際情況，一般8-30片/夾板。
[0043]綜上所述，本實用新型通過將金屬基板由鑼板改為銑床加工，利用銑床特點改變原有的上板方式，增加了上板數(shù)量并利用銑刀特點對金屬進步進行了品質改善，本實用新型大大提高了生產(chǎn)效率，良率得到了提升，并且成本下降80%以上，適用于大批量生產(chǎn)。
[0044]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種金屬基板加工裝置，其特征在于，包括一裝夾盤以及用于對金屬基板進行加工的銑床，所述裝夾盤設置有一用于橫向裝金屬基板的容納空間，所述銑床設置有直徑為6_的銑刀。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬基板加工裝置，其特征在于，所述裝夾盤的容納空間的長度為30mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬基板加工裝置，其特征在于，所述銑刀上設置有多條排屑槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬基板加工裝置，其特征在于，所述銑床的工作臺面積為254*1370mm。
【文檔編號】B23C5/02GK203565946SQ201320671151
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張柏勇 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司