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用于鉆削加工的夾具的制作方法

文檔序號:3100977閱讀:799來源:國知局
用于鉆削加工的夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用于機械制造的工裝夾具,尤其涉及一種用于鉆孔用的工裝夾具。用于鉆削加工的夾具,其包括:后支撐板、前支撐板和夾具體,所述后支撐板的后圓弧配合面和所述銅質元件的后圓弧曲面相匹配,所述前支撐板的前圓弧合面和所述銅質元件的前圓弧曲面相匹配,所述夾具體的后腔和所述后支撐板的外形相匹配,所述夾具體的前腔和所述前支撐板的外形相匹配;在裝配狀態(tài)下,所述后圓弧配合面和所述后圓弧曲面相匹配,同時,所述前圓弧合面和所述前圓弧曲面相匹配,所述夾具體上對應于所述通孔的位置處設置有孔徑相當的導向孔,所述導向孔貫穿所述夾具體。
【專利說明】用于鉆削加工的夾具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于機械制造的工裝夾具,尤其涉及一種用于鉆孔用的工裝夾具。
【背景技術】
[0002]機械加工中零件或部件較多需要加工孔,通常用鉆頭鉆孔。它要求鉆頭軸線與被加工工件的孔中心線在同一直線上,加工直徑大的孔,由于鉆頭直徑大,其剛性也好,只要鉆頭刀刃刃磨正確,孔中心就不易偏移。當加工孔直徑僅I毫米左右或更小的孔時,由于鉆頭直徑小,易出現孔中心產生偏差,一旦產生偏差,很難糾正孔的中心位置。產生的后果之一便是鉆頭折斷,折斷的鉆頭從孔中取出不是一件容易的事情;之二是加工的孔中心偏差超出公差范圍,造成加工零件的精度降低或報廢,給企業(yè)帶來損失。
[0003]而鉆孔加工中難度最高的,應該就算是在曲面上加工深小孔。本實用新型根據生產實踐中遇到的銅質元件的圓弧面上深小孔加工難題,設計并投入使用了用于鉆削加工的夾具,取得良好的使用效果。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供用于鉆削加工的夾具,利用本實用新型實現在圓弧面上加工深小孔,孔的位置準確、鉆頭使用壽命長。
[0005]為實現上述目的,本實用新型公開了用于鉆削加工的夾具的裝配結構示意圖。為實現對所述銅質元件上的通孔的加工,本實用新型公開了用于鉆削加工的夾具,其包括:后支撐板、前支撐板和夾具體,所述后支撐板的后圓弧配合面和所述銅質元件的后圓弧曲面相匹配,所述前支撐板的前圓弧合面和所述銅質元件的前圓弧曲面相匹配,所述夾具體的后腔和所述后支撐板的外形相匹配 ,所述夾具體的前腔和所述前支撐板的外形相匹配;在裝配狀態(tài)下,所述后圓弧配合面和所述后圓弧曲面相匹配,同時,所述前圓弧合面和所述前圓弧曲面相匹配,所述夾具體上對應于所述通孔的位置處設置有孔徑相當的導向孔,所述導向孔貫穿所述夾具體;所述夾具體上設置有相互連通的進氣孔、第一出氣孔、第二出氣孔、第三出氣孔。
[0006]優(yōu)選地,所述后支撐板嵌入于所述后腔中,并處于過盈配合狀態(tài);所述前支撐板嵌入于所述前腔中,并處于過盈配合狀態(tài)。所述后支撐板的第一端面凸出于所述夾具體,所述前支撐板的第二端面凸出于所述夾具體,并且所述第一端面和第二端面處于平齊狀態(tài)。
[0007]優(yōu)選地,所述所述前支撐板上還設置有上退削槽和下退削槽,所述上退削槽和下退削槽和所述導向孔成垂直狀態(tài),并且貫穿所述導向孔。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]利用所述導向孔可以提高孔的定位精度,減小鉆頭的偏擺量;利用所述退削槽可以有效地排出鉆孔所產生的銅削。所以,利用本實用新型實現在圓弧面上加工深小孔,孔的位置準確、鉆頭使用壽命長。[0010]通過以下的描述并結合附圖,本實用新型將變得更加清晰,這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型用于鉆削加工的夾具一個具體實施例的處于爆炸視圖狀態(tài)下的結構不意圖;
[0012]圖2為圖1所示本實用新型用于鉆削加工的夾具的裝配結構示意圖;
[0013]圖3為本實用新型用于鉆削加工的夾具去掉銅質元件后的結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、銅質元件,2、后支撐板,3、前支撐板,4、夾具體,12、通孔,11、前圓弧曲面,13、后圓弧曲面,21、后圓弧配合面,32、前圓弧合面,33、導向孔,34、上退削槽,35、下退削槽,43、后腔,44、前腔,22、第一端面,36、第二端面。
【具體實施方式】
[0016]現在參考附圖描述本實用新型的實施例,附圖中類似的銅質元件標號代表類似的銅質元件。如上所述,本實用新型提供了一種應用于電氣銅質元件上鉆孔加工用的工裝夾具,使用所述工裝夾具實現對銅質元件的圓弧曲面上深小孔的鉆削加工,具有定位精度高、孔徑尺寸精度聞的優(yōu)點。
[0017]圖3為本實用新型用于鉆削加工的夾具去掉銅質元件后的結構示意圖,圖1為本實用新型用于鉆削加工的夾具一個具體實施例的處于爆炸視圖狀態(tài)下的結構示意圖。在所述銅質元件I的所述前圓弧曲面11上有一個通孔12,所述通孔12貫穿所述前圓弧曲面11。
[0018]圖1為本實用新型用于鉆削加工的夾具一個具體實施例的處于爆炸視圖狀態(tài)下的結構不意圖;
[0019]圖2為圖1所示本實用新型用于鉆削加工的夾具的裝配結構示意圖。為實現對所述銅質元件I上的所述通孔12的加工,本實用新型公開了用于鉆削加工的夾具,其包括:后支撐板2、前支撐板3和夾具體4,所述后支撐板2的后圓弧配合面21和所述銅質元件I的后圓弧曲面13相匹配,所述前支撐板3的前圓弧合面32和所述銅質元件I的前圓弧曲面11相匹配,所述夾具體4的后腔43和所述后支撐板2的外形相匹配,所述夾具體4的前腔44和所述前支撐板3的外形相匹配;在裝配狀態(tài)下,所述后圓弧配合面21和所述后圓弧曲面13相匹配,同時,所述前圓弧合面32和所述前圓弧曲面11相匹配,所述夾具體4上對應于所述通孔12的位置處設置有孔徑相當的導向孔33,所述導向孔33貫穿所述夾具體4 ;所述夾具體4上設置有相互連通的進氣孔66、第一出氣孔67、第二出氣孔68、第三出氣孔69。
[0020]所述后支撐板2嵌入于所述后腔43中,并處于過盈配合狀態(tài);所述前支撐板3嵌入于所述前腔44中,并處于過盈配合狀態(tài)。所述后支撐板2的第一端面22凸出于所述夾具體4,所述前支撐板3的第二端面36凸出于所述夾具體4,并且所述第一端面22和第二端面36處于平齊狀態(tài)。
[0021]所述所述前支撐板3上還設置有上退削槽34和下退削槽35,所述上退削槽34和下退削槽35和所述導向孔33成垂直狀態(tài),并且貫穿所述導向孔33。
[0022]下面結合圖1-3進一步描述本實用新型用于鉆削加工的夾具的工作過程和工作原理:
[0023]用于鉆削加工的夾具,所述夾具體4的后腔43和所述后支撐板2的外形相匹配,其二者構成過盈配合;所述夾具體4的前腔44和所述前支撐板3的外形相匹配,其二者構成過盈配合。所述銅質元件I上的后圓弧配合面21和所述后圓弧曲面13相匹配,同時,所述前圓弧合面32和所述前圓弧曲面11相匹配,所述銅質元件I的位置被工裝夾具所固定。所述夾具體4上對應于所述通孔12的位置處設置有孔徑相當的導向孔33,所述導向孔33貫穿所述夾具體4。
[0024]鉆削過程中,鉆頭由所述導向孔33進入,并到達所述上圓弧面11而開始鉆削。所述導向孔33用于定位鉆頭的鉆削位置,以提高所述通孔12的定位精度。鉆削所產生的鐵銷由所述上退削槽34中排出。鉆頭下鉆到所述通孔12 —半深度的時候,鉆頭退出。把整個工裝夾具連同所述銅質元件I轉180°。鉆頭由所述導向孔33進入,并到達所述前圓弧曲面11而開始鉆削。所述導向孔33用于定位鉆頭的鉆削位置,以提高所述通孔12的定位精度。鉆削所產生的鐵銷由所述下退削槽35中排出。鉆頭下鉆到所述通孔12—半深度的時候,鉆頭退出。至此,完成整個所述通孔12的鉆削加工。
[0025]所述夾具體4上設置有相互連通的進氣孔66、第一出氣孔67、第二出氣孔68、第三出氣孔69。工件在進行鉆削加工的過程中,向所述進氣孔66中通入高壓氣體,氣體從所述第一出氣孔67、所述第三出氣孔69流出,可以吹走鉆削加工產生的雜質;氣體從所述第二出氣孔68流出,可以對所述夾具體4進行清潔。
[0026]最后,應當指出,以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然,本實用新型不限于上述實施例,還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于鉆削加工的夾具,其特征在于組成如下:后支撐板、前支撐板和夾具體,所述后支撐板的后圓弧配合面和銅質元件的后圓弧曲面相匹配,所述前支撐板的前圓弧合面和所述銅質元件的前圓弧曲面相匹配,所述夾具體的后腔和所述后支撐板的外形相匹配,所述夾具體的前腔和所述前支撐板的外形相匹配;在裝配狀態(tài)下,所述后圓弧配合面和所述后圓弧曲面相匹配,同時,所述前圓弧合面和所述前圓弧曲面相匹配,所述夾具體上對應于通孔的位置處設置有孔徑相當的導向孔,所述導向孔貫穿所述夾具體;所述夾具體上設置有相互連通的進氣孔、第一出氣孔、第二出氣孔、第三出氣孔。
2.根據權利要求1所述的用于鉆削加工的夾具,其特征在于:所述后支撐板嵌入于所述后腔中,并處于過盈配合狀態(tài);所述前支撐板嵌入于所述前腔中,并處于過盈配合狀態(tài),所述后支撐板的第一端面凸出于所述夾具體,所述前支撐板的第二端面凸出于所述夾具體,并且所述第一端面和第二端面處于平齊狀態(tài)。
3.根據權利要求1所述的用于鉆削加工的夾具,其特征在于:所述所述前支撐板上還設置有上退削槽和下退削槽,所述上退削槽和下退削槽和所述導向孔成垂直狀態(tài),并且貫穿所述導向孔。
【文檔編號】B23B49/02GK203526640SQ201320649618
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月19日 優(yōu)先權日:2013年10月19日
【發(fā)明者】余曉飛 申請人:余曉飛
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