直驅(qū)式鉆銑頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，精度高的直驅(qū)式鉆銑頭。本實(shí)用新型提供的一種直驅(qū)式鉆銑頭，包括主軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、滑動(dòng)支架、直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵、直線進(jìn)給電機(jī)定子、主支撐架、支撐臂及刀具夾頭；電機(jī)轉(zhuǎn)子直接固定在主軸上，置于電機(jī)定子內(nèi)，電機(jī)定子固定在滑動(dòng)支架內(nèi)，直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵鑲嵌在滑動(dòng)支架外側(cè)，直線進(jìn)給電機(jī)定子置于直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵外側(cè)，鑲嵌于主支撐架內(nèi)，主支撐架與支撐臂連接。
【專利說(shuō)明】直驅(qū)式鉆銑頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種直驅(qū)式鉆銑頭。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)制造過(guò)程中，在儀表工業(yè)、機(jī)械制造、建筑裝飾和修配等領(lǐng)域，需要大量的對(duì)金屬材料或者其他材料進(jìn)行鉆銑。現(xiàn)有技術(shù)鉆銑頭種類很多，常用的鉆銑頭主軸進(jìn)給一般采用齒輪箱或聯(lián)軸器、絲杠和驅(qū)動(dòng)螺母、絲杠支座軸承等構(gòu)成。齒輪箱會(huì)增加系統(tǒng)慣性，產(chǎn)生間隙；電動(dòng)機(jī)與絲杠直接連接，則會(huì)產(chǎn)生扭曲變形、間隙及滯后；絲杠本身會(huì)受臨界轉(zhuǎn)速、間隙、扭曲、螺距誤差、摩擦等影響，其振動(dòng)衰減時(shí)間很長(zhǎng)，精度較差；且這種結(jié)構(gòu)體積大，制造安裝復(fù)雜，使用不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，精度高的直驅(qū)式鉆銑頭。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種直驅(qū)式鉆銑頭，包括主軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、滑動(dòng)支架、直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵、直線進(jìn)給電機(jī)定子、主支撐架、支撐臂及刀具夾頭；
[0005]電機(jī)轉(zhuǎn)子直接固定在主軸上，置于電機(jī)定子內(nèi)，電機(jī)定子固定在滑動(dòng)支架內(nèi)，直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵鑲嵌在滑動(dòng)支架外側(cè)，直線進(jìn)給電機(jī)定子置于直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵外側(cè)，鑲嵌于主支撐架內(nèi)，主支撐架與支撐臂連接。
[0006]其中，所述支撐臂與主支撐架采用活動(dòng)連接。
[0007]其中，進(jìn)一步包括:主支撐架軸，置于支撐臂內(nèi)。
[0008]其中，進(jìn)一步包括:轉(zhuǎn)向電機(jī)，置于主支撐架軸與支撐臂之間。
[0009]其中，進(jìn)一步包括:另一刀具夾頭，置于主軸另一端。
[0010]本實(shí)用新型提供的一種直驅(qū)式鉆銑頭，直接通過(guò)直線電機(jī)進(jìn)給，且直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊沒(méi)有中間傳動(dòng)部件，使整個(gè)鉆銑頭結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，精度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種直驅(qū)式鉆銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種直驅(qū)式鉆銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0014]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種直驅(qū)式鉆銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該直驅(qū)式鉆銑頭包括:主軸1、電機(jī)轉(zhuǎn)子2、電機(jī)定子3、滑動(dòng)支架4、直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵
5、直線進(jìn)給電機(jī)定子6、主支撐架7、支撐臂8及刀具夾頭9。
[0015]電機(jī)轉(zhuǎn)子2直接固定在主軸I上，置于電機(jī)定子3內(nèi)，電機(jī)定子3固定在滑動(dòng)支架4內(nèi)，控制主軸切削旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵5鑲嵌在滑動(dòng)支架4外側(cè)，直線進(jìn)給電機(jī)定子6置于直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵5外側(cè)，鑲嵌于主支撐架7內(nèi)，控制主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主支撐架7與支撐臂8連接。
[0016]通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子2、電機(jī)定子3及直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵5、直線進(jìn)給電機(jī)定子6，實(shí)現(xiàn)了主軸切削旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的兩項(xiàng)功能。
[0017]兩個(gè)電機(jī)基本形成一個(gè)整體模塊，鉆銑頭直接通過(guò)直線電機(jī)進(jìn)給，省去傳統(tǒng)的齒輪或絲杠等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使整個(gè)鉆銑頭結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。且由于直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)省去了低效率的中間傳動(dòng)部件，也無(wú)機(jī)械滯后以及螺距誤差，從而可達(dá)到高效率，高精度。
[0018]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的直驅(qū)式鉆銑頭進(jìn)一步包括:主支撐架軸，置于鉆銑頭支撐臂內(nèi)，通過(guò)控制主支撐架軸來(lái)翻轉(zhuǎn)鉆銑頭，可以任意角度軸線進(jìn)給，還可以轉(zhuǎn)出工位換刀。
[0019]本本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的直驅(qū)式鉆銑頭進(jìn)一步包括:轉(zhuǎn)向電機(jī)，置于主支撐架軸與支撐臂之間，帶動(dòng)整個(gè)鉆銑頭翻轉(zhuǎn)換向，實(shí)現(xiàn)鉆銑頭的自動(dòng)化控制翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)定位。
[0020]圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種直驅(qū)式鉆銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該直驅(qū)式鉆銑頭包括主支撐架軸10、轉(zhuǎn)向電機(jī)11，同時(shí)進(jìn)一步包括:另一個(gè)刀具夾頭12，置于主軸另一端。主軸上可同時(shí)安裝兩種刀具，當(dāng)一刀具對(duì)工件完成加工后，鉆銑頭180度旋轉(zhuǎn)，使用另一刀具對(duì)準(zhǔn)工位進(jìn)行再加工，這樣由一臺(tái)切削機(jī)床即可完成一個(gè)零件的兩項(xiàng)加工流程。
[0021]本實(shí)用新型提供的一種直驅(qū)式鉆銑頭，直接通過(guò)直線電機(jī)進(jìn)給，且直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊沒(méi)有中間傳動(dòng)部件，使整個(gè)鉆銑頭結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，精度高。
[0022]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直驅(qū)式鉆銑頭，其特征在于，包括主軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、滑動(dòng)支架、直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵、直線進(jìn)給電機(jī)定子、主支撐架、支撐臂及刀具夾頭；電機(jī)轉(zhuǎn)子直接固定在主軸上，置于電機(jī)定子內(nèi)，電機(jī)定子固定在滑動(dòng)支架內(nèi)，直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵鑲嵌在滑動(dòng)支架外側(cè)，直線進(jìn)給電機(jī)定子置于直線進(jìn)給電機(jī)磁鐵外側(cè)，鑲嵌于主支撐架內(nèi)，主支撐架與支撐臂連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式鉆銑頭，其特征在于，所述支撐臂與主支撐架采用活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式鉆銑頭，其特征在于，進(jìn)一步包括:主支撐架軸，置于支撐臂內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直驅(qū)式鉆銑頭，其特征在于，進(jìn)一步包括:轉(zhuǎn)向電機(jī)，置于主支撐架軸與支撐臂之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式鉆銑頭，其特征在于，進(jìn)一步包括:另一刀具夾頭，置于主軸另一端。
【文檔編號(hào)】B23Q5/32GK203509721SQ201320649414
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】鐘曉峰 申請(qǐng)人:天津明賢科技有限公司