一種回轉式工件裝夾機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種回轉式工件裝夾機構，其關鍵在于：包括基座、支撐機構、阻退機構、限位架和限位桿，其中所述阻退機構包括阻退座、阻退軸和阻退輪，所述阻退座豎直安裝在所述基座上，所述阻退軸平行于所述基座安裝在所述阻退座上，在該阻退軸的一端安裝有阻退輪，正對所述阻退輪的所述基座上安裝有限位架和支撐機構，在限位架上連接有限位桿。采用本實用新型的一種回轉式工件裝夾機構能使風管在旋壓成型的過程中保持良好的夾持固定狀態(tài)，風管不會掉落，傾倒、松動，保證了旋壓成型機正常加工工作的進行，回轉式的裝夾機構能和風管一起轉動，降低了對風管的摩擦，使風管不易損壞。
【專利說明】一種回轉式工件裝夾機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于旋壓成型【技術領域】，具體涉及一種回轉式工件裝夾機構。
【背景技術】
[0002]利用旋壓成型機對風管進行異型加工是現(xiàn)在常用的技術方式，然而，目前的旋壓成型機是采用將待加工的風管置于刀具和主軸輪之間，通過兩者的夾持將風管固定，然而對于尺寸稍大的風管來說，沒有一種能對風管下方進行支撐的支撐機構，風管容易掉落；在加工成型過程中，風管加工部位沒有限位機構，由于加工時刀具會向外旋壓風管，工件容易發(fā)生傾覆；此外，風管的后方缺少一種穩(wěn)定的阻退機構使風管與刀具頂緊，旋壓成型時，風管會向后退，影響到旋壓成型的正常進行。
[0003]另外，如果僅僅是在旋壓成型機上設置固定的支撐、限位裝置，在加工過程中，隨著工件加工部位的翻邊、彎折、卷曲，工件與限位裝置之間的距離逐漸增大，與支撐裝置的接觸不穩(wěn)定，工件會出現(xiàn)松動，不穩(wěn)定的情況，限位效果不好，并且各裝置對風管的磨損嚴重，會影響風管的質量。
[0004]因此，需要一種能多方位調節(jié)的回轉式工件裝夾機構。
實用新型內容
[0005]為解決以上問題，本實用新型提供一種能夠多方位、多角度調節(jié)的回轉式工件裝夾機構。
[0006]技術方案如下:
[0007]—種回轉式工件裝夾機構，其關鍵在于:包括基座、支撐機構、阻退機構、限位架和限位桿，其中所述阻退機構包括阻退座、阻退軸和阻退輪，所述阻退座豎直安裝在所述基座上，所述阻退軸平行于所述基座安裝在所述阻退座上，在該阻退軸的一端安裝有阻退輪，正對所述阻退輪的所述基座上安裝有兩個限位架，兩個該限位架關于所述阻退軸的軸線對稱，在兩個該限位架上連接有同一根限位桿，在所述阻退輪和所述限位桿之間的所述基座上對稱安裝有所述支撐機構，所述支撐機構為兩個，兩個該支撐機構關于所述阻退軸的軸線對稱安裝在所述基座上。采用以上技術方案，轉動阻退軸使阻退輪前后伸縮，將風管的后部頂緊，使之不會后退，在風管的前部，連接在限位架上的限位桿頂在風管的前部，限位桿和阻退輪能將風管的前后限位固定，再在風管的下方設置支撐機構，對風管的下方提供支撐，風管不會掉落；整個裝置構成了風管的裝夾機構，能在旋壓成型過程中對風管進行夾持限位。
[0008]上述支撐機構包括豎直支撐桿、斜板和支撐塊，所述豎直支撐桿的下端連接在所述基座上，所述斜板的上端連接在所述豎直支撐桿的上端，下端向內連接在所述基座上，在所述斜板上開設有升降槽，所述支撐塊通過螺栓安裝在所述升降槽上，在所述螺栓的伸出端套接有螺母。采用以上技術方案，支撐塊能在下方支撐住風管工件，使其在加工時不會掉落，可以根據(jù)風管的大小松緊螺母，使支撐塊在升降槽內上下升降，應用范圍增大。[0009]在所述基座上開設有弧形槽，所述弧形槽以所述豎直支撐桿的下端為圓心向內開設，所述斜板的下端連接在所述弧形槽上。采用以上技術方案，可以根據(jù)加工工件的大小，調整支撐機構在弧形槽內旋轉，選擇合適的位置對工件進行支撐。
[0010]在所述斜板上開設有多個傾斜的限位槽，所述限位槽與所述升降槽相通，所述支撐塊的下端設有銷孔，銷軸穿過所述銷孔和所述升降槽將所述支撐塊和所述斜板連接，在所述支撐塊的上端設有滾輪。采用以上技術方案，由于螺栓緊固后仍有向下滑動的可能，支撐塊固定不穩(wěn)定，而將支撐塊在升降槽內上下升降到合適的位置后，將螺栓滑進限位槽內即可固定支撐塊，支撐塊不會向下滑動，固定穩(wěn)定。用銷軸代替螺栓，一方面，不需要反復松緊螺母就能實現(xiàn)支撐塊的上下升降，另一方面，支撐塊能夠在銷軸上轉動，頂緊風管工件后，能自主的調節(jié)和風管之間的接觸關系，支撐限位效果更好。在支撐塊的上端設有滾輪，旋壓加工時滾輪和風管能隨風管一起轉動，兩者之間沒有滑動摩擦，降低了對風管的損傷。
[0011]在所述阻退座上豎直安裝有升降軸，所述升降軸通過升降機構和所述阻退軸連接。采用以上技術方案，升降軸能上下升降阻退軸，從而調整阻退輪的高度，能根據(jù)不同風管的大小，選擇合適的高度從后方頂緊風管，使用范圍增大。
[0012]上述限位架上開設有豎直的條形槽，在所述條形槽上連接有升降臺，所述升降臺的下部設有螺桿，所述螺桿穿過所述條形槽將所述升降臺連接在所述限位架上，在所述螺桿的穿出端套接有螺母，所述限位桿連接在所述升降臺上。采用以上技術方案，螺桿穿過條形槽，通過松緊螺母即可使升降臺在條形槽里的上下移動和固定，能選擇合適的高度對工件的前方進行限位，應用范圍擴大。
[0013]在所述升降臺上安裝有伸縮機構，所述伸縮機構由底板、限位塊、滑塊、螺桿轉動軸和轉盤構成，所述限位塊的個數(shù)為兩個，兩個該限位塊正對固定在所述底板上形成軌道，所述滑塊位于所述軌道內，所述螺桿轉動軸的前部穿設在所述滑塊上，后部支撐在所述底板的上方，所述螺桿轉動軸的后端連接所述轉盤，所述限位桿連接在所述滑塊上。采用以上技術方案，螺桿轉動軸轉動時能帶動滑塊在滑槽內前后移動，從而控制限位桿的伸縮，在加工過程中，隨著工件的彎折、翻邊、卷曲，控制伸縮機構向前推動限位桿，使限位桿始終與工件頂緊，進行動態(tài)調節(jié)控制，工件在旋壓機上不會松動，結構合理，方便實用，使工件加工穩(wěn)定方便。
[0014]在所述滑塊的前端水平開設有穿孔，所述限位桿穿設在所述穿孔內，在所述滑塊的前端豎直開設有限位孔，所述限位孔與所述穿孔相通，在所述限位孔內設置有螺絲鎖緊。采用以上技術方案，限位桿的安裝拆卸方便，在限位桿套裝使用時，緊固螺絲，將限位桿緊固在穿孔內，限位桿不會轉動、滑移，限位固定的更穩(wěn)定。
[0015]上述限位桿為圓柱型，在左右兩側的所述限位架之間的所述限位桿上套接有限位滾筒，所述限位滾筒數(shù)量為兩個。采用以上技術方案，兩個限位滾筒會在旋壓加工過程中在限位桿上和工件一起轉動，且轉動方向與工件轉動方向一致，不會產(chǎn)生滑動摩擦，降低了對工件的損傷。
[0016]有益效果:采用以上技術方案的一種回轉式工件裝夾機構，能使風管在旋壓成型的過程中保持良好的夾持固定狀態(tài)，風管不會掉落、傾倒、松動，保證了旋壓成型機正常加工工作的進行，回轉式的裝夾機構能和風管一起轉動，降低了對風管的摩擦，使風管不易損壞。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種回轉式工件裝夾機構的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1的左視圖；
[0020]圖4為圖1中伸縮機構5的結構示意圖；
[0021]圖5為圖4的俯視圖。
[0022]附圖標記說明:1、基座，11、弧形槽，2、支撐機構，21、豎直支撐桿，22、斜板，2a、升降槽，2b、限位槽，23、支撐塊，24、滾輪，3、阻退機構，31、阻退架，32、阻退軸，33、阻退輪，34、升降軸，4、限位架，4a、條形槽，41、升降臺，5、伸縮機構，51、底板，52、限位塊，53、滑塊，54、螺桿轉動軸，55、轉盤，56、軌道，5a、穿孔，5b、限位孔，6、限位桿，61、限位滾筒。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例和附圖對本實用新型做進一步說明。
[0024]如圖1到圖5所示，一種回轉式工件裝夾機構，包括基座1、支撐機構2、阻退機構
3、限位架4和限位桿6，其中所述阻退機構3包括阻退座31、阻退軸32和阻退輪33，所述阻退座31豎直安裝在所述基座I上，所述阻退軸32平行于所述基座I安裝在所述阻退座31上，在該阻退軸32的一端安裝有阻退輪33，在所述阻退座31上豎直安裝有升降軸34，所述升降軸34通過升降機構和所述阻退軸32連接；
[0025]在正對所述阻退輪33的所述基座I上安裝有兩個限位架4，兩個該限位架4關于所述阻退軸32的軸線對稱，所述限位架4上開設有豎直的條形槽4a，在所述條形槽4a上連接有升降臺41，所述升降臺41的下部設有螺桿，所述螺桿穿過所述條形槽4a將所述升降臺41連接在所述限位架4上，在所述螺桿的穿出端套接有螺母；
[0026]在所述升降臺41上安裝有伸縮機構5，所述伸縮機構5由底板51，限位塊52、滑塊53、螺桿轉動軸54和轉盤55構成，所述限位塊52的個數(shù)為兩個，兩個該限位塊52正對固定在所述底板51上形成軌道56，所述滑塊53位于所述軌道56內，所述螺桿轉動軸54的前部穿設在所述滑塊53上，后部支撐在所述底板51的上方，所述螺桿轉動軸54的后端連接所述轉盤55 ；
[0027]在所述滑塊53的前端水平開設有穿孔5a，所述限位桿6穿設在所述穿孔5a內，在所述滑塊53的前端豎直開設有限位孔5b，所述限位孔5b與所述穿孔5a相通，在所述限位孔5b內設置有螺絲鎖緊，所述限位桿6為圓柱型，在左右兩側的所述限位架4之間的所述限位桿6上套接有限位滾筒61，所述限位滾筒61數(shù)量為兩個；
[0028]在所述阻退輪33和所述限位桿6之間的所述基座I上對稱安裝有所述支撐機構2，所述支撐機構2為兩個，兩個該支撐機構2關于所述阻退軸32的軸線對稱安裝在所述基座I上，所述支撐機構2包括豎直支撐桿21、斜板22和支撐塊23，所述豎直支撐桿21的下端連接在所述基座I上，在所述基座I上開設有弧形槽11，所述弧形槽11以所述豎直支撐桿21的下端為圓心向內開設，所述斜板22的上端連接在所述豎直支撐桿21的上端，下端連接在所述弧形槽11上，在所述斜板22上開設有升降槽2a，在所述斜板22上開設有多個傾斜的限位槽2b，所述限位槽2b與所述升降槽2a相通，所述支撐塊23的下端設有銷孔，銷軸穿過所述銷孔和所述升降槽2a將所述支撐塊23和所述斜板22連接，在所述支撐塊23的上端設有滾輪24。
【權利要求】
1.一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:包括基座(I)、支撐機構(2)、阻退機構(3)、限位架(4)和限位桿(6 )，其中所述阻退機構(3 )包括阻退座(31)、阻退軸(32 )和阻退輪(33)，所述阻退座(31)豎直安裝在所述基座(I)上，所述阻退軸(32)平行于所述基座(I)安裝在所述阻退座(31)上，在該阻退軸(32 )的一端安裝有阻退輪(33 )，正對所述阻退輪(33 )的所述基座(I)上安裝有兩個限位架(4)，兩個該限位架(4)關于所述阻退軸(32)的軸線對稱，在兩個該限位架(4)上連接有同一根限位桿(6)，在所述阻退輪(33)和所述限位桿(6)之間的所述基座(I)上對稱安裝有所述支撐機構(2)，所述支撐機構(2)為兩個，兩個該支撐機構(2)關于所述阻退軸(32)的軸線對稱安裝在所述基座(I)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:所述支撐機構(2)包括豎直支撐桿(21)、斜板(22)和支撐塊(23)，所述豎直支撐桿(21)的下端連接在所述基座(I)上，所述斜板(22)的上端連接在所述豎直支撐桿(21)的上端，下端向內連接在所述基座(I)上，在所述斜板(22)上開設有升降槽(2a)，所述支撐塊(23)通過螺栓安裝在所述升降槽(2a)上，在所述螺栓的伸出端套接有螺母。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:在所述基座(I)上開設有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)以所述豎直支撐桿(21)的下端為圓心向內開設，所述斜板(22)的下端連接在所述弧形槽(11)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:在所述斜板(22)上開設有多個傾斜的限位槽(2b)，所述限位槽(2b)與所述升降槽(2a)相通，所述支撐塊(23)的下端設有銷孔，銷軸穿過所述銷孔和所述升降槽(2a)將所述支撐塊(23)和所述斜板(22 )連接，在所述支撐塊(23 )的上端設有滾輪(24 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:在所述阻退座(31)上豎直安裝有升降軸(34)，所述升降軸(34)通過升降機構和所述阻退軸(32)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:所述限位架(4)上開設有豎直的條形槽(4a)，在所述條形槽(4a)上連接有升降臺(41)，所述升降臺(41)的下部設有螺桿，所述螺桿穿過所述條形槽(4a)將所述升降臺(41)連接在所述限位架(4)上，在所述螺桿的穿出端套接有螺母，所述限位桿(6)連接在所述升降臺(41)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:在所述升降臺(41)上安裝有伸縮機構(5)，所述伸縮機構(5)由底板(51)、限位塊(52)、滑塊(53)、螺桿轉動軸(54)和轉盤(55)構成，所述限位塊(52)的個數(shù)為兩個，兩個該限位塊(52)正對固定在所述底板(51)上形成軌道(56)，所述滑塊(53)位于所述軌道(56)內，所述螺桿轉動軸(54)的前部穿設在所述滑塊(53)上，后部支撐在所述底板(51)的上方，所述螺桿轉動軸(54)的后端連接所述轉盤(55 )，所述限位桿(6 )連接在所述滑塊(53 )上。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:在所述滑塊(53)的前端水平開設有穿孔(5a)，所述限位桿(6)穿設在所述穿孔(5a)內，在所述滑塊(53)的前端豎直開設有限位孔(5b)，所述限位孔(5b)與所述穿孔(5a)相通，在所述限位孔(5b)內設置有螺絲鎖緊。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種回轉式工件裝夾機構，其特征在于:所述限位桿(6)為圓柱型，在左右兩側的所述限位架(4)之間的所述限位桿(6)上套接有限位滾筒(61)，所述限位滾筒(61)數(shù)量為兩個。
【文檔編號】B21D43/00GK203578603SQ201320614643
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】楊定財, 李祖安, 梅元洪 申請人:重慶雙揚牌電器制造有限公司