一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)的技術(shù)方案，該方案與沖床配合使用，沖頭上有沖孔凹模，底座上安裝有能夠上下移動(dòng)并且自動(dòng)復(fù)位的浮動(dòng)板，浮動(dòng)板上設(shè)有第一動(dòng)力部件，第一動(dòng)力部件與頂桿連接，該頂桿的一端固定有產(chǎn)品齒盤，頂桿的另一端固定有等分機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)板上靠近產(chǎn)品齒盤的一端固定有機(jī)頭座，機(jī)頭座上設(shè)有機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)有適用于沖孔凸模的凸?？祝瑳_孔凸模位于凸?？變?nèi)，所述機(jī)頭和機(jī)頭座均套接于所述沖頭接頭座上。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)沖沖孔機(jī)上沖孔凸模在軸承保持器內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)行程小、運(yùn)動(dòng)不方便的技術(shù)問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，大大提高了沖孔的效率，因而具有很強(qiáng)的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種沖孔設(shè)備，尤其是一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承保持器沖裁時(shí)，沖出的保持器的橫截面分為光亮帶和撕裂帶，光亮帶在上面，撕裂帶在下面；而目前所有的沖孔機(jī)分為外沖沖孔機(jī)和內(nèi)沖沖孔機(jī)，采用外沖沖孔機(jī)時(shí)，沖出的保持器光亮帶在外面，采用內(nèi)沖沖孔機(jī)時(shí)，沖出的保持器光亮帶在里面；在壓坡時(shí)，壓坡面如果在光亮帶上，壓坡面光潔度好，壓坡面如果在撕裂帶上，壓坡面光潔度差，軸承在裝配后，軸承滾子與保持器的壓坡面接觸，接觸到的是保持器的內(nèi)側(cè)，因而內(nèi)沖時(shí)質(zhì)量穩(wěn)定；但是內(nèi)沖沖孔機(jī)要把保持器放到?jīng)_孔凹模上面，沖孔凸模在下面，但是沖孔凸模又不能高于保持器，要在保持器里面活動(dòng)沖裁，行程小，上下料不方便，要人工手動(dòng)傾斜的放入，所以不能上下自動(dòng)化生產(chǎn)。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)的技術(shù)方案，本方案中將沖孔凸模固定在下面，沖孔凹模設(shè)置在上面，并且在機(jī)座上設(shè)有浮動(dòng)板，這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了軸承保持器的反沖孔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)沖沖孔機(jī)上沖孔凸模在軸承保持器內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)行程小、運(yùn)動(dòng)不方便的技術(shù)問題，同時(shí)本方案的內(nèi)沖沖孔機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，大大提高了沖孔的效率，因而具有很強(qiáng)的應(yīng)用推廣價(jià)值。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，包括與沖床工作臺(tái)連接的底座和沖頭，該沖頭上有沖孔凹模，本方案的特點(diǎn)是:所述底座上固定有沖頭座，沖頭座上面固定有沖頭接頭座，沖頭接頭座上固定有沖孔凸模；所述底座上還安裝有能夠上下移動(dòng)并且自動(dòng)復(fù)位的浮動(dòng)板，該浮動(dòng)板上設(shè)有第一動(dòng)力部件，第一動(dòng)力部件與頂桿連接，該頂桿的一端固定有用于頂緊軸承保持器的產(chǎn)品齒盤，頂桿的另一端固定有用于等分軸承保持器窗孔的等分機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)板上靠近產(chǎn)品齒盤的一端固定有機(jī)頭座，機(jī)頭座上設(shè)有用于定位軸承保持器的機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)有適用于沖孔凸模的凸模孔，沖孔凸模位于凸?？變?nèi)，所述機(jī)頭和機(jī)頭座均活動(dòng)套接于所述沖頭接頭座上；該自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)還包括自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤，振動(dòng)盤下面連接送料筒，送料筒的一側(cè)設(shè)有第二動(dòng)力部件。
[0005]本方案的特點(diǎn)還有，所述第一動(dòng)力部件包括兩個(gè)氣壓缸，氣壓缸經(jīng)氣缸固定座固定在所述浮動(dòng)板的兩側(cè)；所述第二動(dòng)力部件為氣壓缸；所述等分機(jī)構(gòu)是棘輪和棘爪；所述頂桿的軸線與所述沖頭接頭座的軸線在同一條直線上，并且該直線與浮動(dòng)板所在平面之間的夾角為銳角；所述底座和浮動(dòng)板之間通過彈簧和彈簧導(dǎo)柱連接，彈簧導(dǎo)柱位于彈簧內(nèi)或彈簧的兩側(cè)；所述機(jī)頭的外緣面形狀與軸承保持器的內(nèi)表面形狀相適應(yīng)；所述機(jī)頭和機(jī)頭座的內(nèi)表面與沖頭接頭座外表面之間的間隙為8-12mm ;所述沖孔凸模內(nèi)設(shè)有用于退料的氣管；所述沖孔凸模的底部設(shè)有沖孔凸模墊板。
[0006]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，本方案中底座上固定有沖頭座，沖頭座上面固定有沖頭接頭座，沖頭接頭座上固定有沖孔凸模，沖孔過程中，沖孔凸模為固定不動(dòng)的；所述底座上還安裝有能夠上下移動(dòng)并且自動(dòng)復(fù)位的浮動(dòng)板，其中，第一動(dòng)力部件、頂桿、等分機(jī)構(gòu)、機(jī)頭和機(jī)頭座、產(chǎn)品齒盤均隨著浮動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)，在機(jī)頭上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，沖孔凸模能夠露出，與凹模接觸后實(shí)現(xiàn)了軸承保持器的反沖孔，本方案對(duì)沖孔凸?；虬寄５倪\(yùn)動(dòng)行程沒有限制，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)沖沖孔機(jī)上沖孔凸模在軸承保持器內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)行程小、運(yùn)動(dòng)不方便的技術(shù)問題；同時(shí)本方案的內(nèi)沖沖孔機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，只要把待沖孔的軸承保持器放入振動(dòng)盤中，工作人員對(duì)沖孔機(jī)進(jìn)行操作，即可完成對(duì)軸承保持器的沖孔，不需要人工將保持器一一放置在沖孔位置，因而大大提高了沖孔機(jī)的工作效率，具有很強(qiáng)的應(yīng)用推廣價(jià)值。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為圖1的左視圖。
[0010]圖4為圖1的剖視圖。
[0011 ] 圖中，I為沖頭，2為沖孔凹I旲，3軸承保持器，4為廣品齒盤，5為頂桿，6為氣缸固定座，7為棘輪，8為彈簧，9為彈簧導(dǎo)柱，10為沖頭接頭座，11為底座，12為沖頭座，13為沖孔凸模墊板，14為氣管，15為沖孔凸模，16為機(jī)頭，17為機(jī)頭座，18為振動(dòng)盤，19為送料筒，20為氣壓缸，21為浮動(dòng)板，22為棘爪。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0013]通過附圖可以看出，本方案所述的一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，包括與沖床工作臺(tái)連接的底座11和沖頭1，底座11固定在沖床的下工作臺(tái)上，沖頭I固定在沖床的上工作臺(tái)上，沖頭I上有沖孔凹模2 ;所述底座11上固定有沖頭座12，沖頭座12上面固定有沖頭接頭座10，沖頭接頭座10上固定有沖孔凸模15，實(shí)際工作過程中，沖孔凸模15為固定不動(dòng)的。
[0014]所述底座11上還安裝有能夠上下移動(dòng)并且自動(dòng)復(fù)位的浮動(dòng)板21，底座11與浮動(dòng)板21之間通過彈簧8和彈簧導(dǎo)柱9連接，彈簧導(dǎo)柱9位于彈簧8內(nèi)或彈簧8的兩側(cè)，彈簧導(dǎo)柱9能保證浮動(dòng)板21上下運(yùn)動(dòng)過程的平穩(wěn)性；浮動(dòng)板21上設(shè)有第一動(dòng)力部件，第一動(dòng)力部件為氣壓缸20，也可以采用其他動(dòng)力部件，比如液壓缸，本方案中在浮動(dòng)板21的前后兩側(cè)分別安裝有氣缸固定座6，氣缸固定座6上分別固定有氣壓缸20，氣壓缸20的活塞桿分別與頂桿5連接，活塞桿帶動(dòng)頂桿5運(yùn)動(dòng)并將軸承保持器3頂緊，該頂桿5的一端固定有用于頂緊軸承保持器3的產(chǎn)品齒盤4，頂桿5的另一端固定有用于等分軸承保持器3的等分機(jī)構(gòu)，本方案中等分機(jī)構(gòu)采用的是棘輪7和棘爪22。
[0015]所述浮動(dòng)板21上靠近產(chǎn)品齒盤4的一端固定有機(jī)頭座17，機(jī)頭座17上設(shè)有用于定位軸承保持器3的機(jī)頭16，機(jī)頭16的外緣面的形狀與軸承保持器3內(nèi)表面的形狀相適應(yīng)，工作時(shí)，需要將軸承保持器3套在機(jī)頭16上；機(jī)頭16內(nèi)有適用于沖孔凸模15的凸?？祝瑳_孔凸模15恰好位于凸?？變?nèi)，所述機(jī)頭16和機(jī)頭座17均活動(dòng)套接于所述沖頭接頭座10上，機(jī)頭16和機(jī)頭座17的內(nèi)表面與沖頭接頭座10的外表面之間有8-12mm的間隙；本方案中，浮動(dòng)板21、棘輪7、氣缸固定座6、氣壓缸20、頂桿5、產(chǎn)品齒盤4、機(jī)頭16和機(jī)頭座17均為上下浮動(dòng)的，沖孔時(shí)，沖頭I的下壓部位是機(jī)頭座17，機(jī)頭座17和機(jī)頭16在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，位于凸?？變?nèi)的沖孔凸模15能夠露出并與沖孔凹模2接觸，實(shí)現(xiàn)了反沖孔。本方案的自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)還包括自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤18，振動(dòng)盤18下面連接送料筒19，送料筒19的一側(cè)設(shè)有第二動(dòng)力部件，第二動(dòng)力部件為氣壓缸20。
[0016]所述頂桿5的軸線與所述沖頭接頭座10的軸線在同一條直線上，并且該直線與浮動(dòng)板21之間的夾角為銳角，角度的大小應(yīng)根據(jù)工件需要進(jìn)行設(shè)置。所述沖孔凸模15內(nèi)設(shè)有用于退料的氣管14，氣管14將加工完成的軸承保持器3吹落到指定位置。所述沖孔凸模15的底部設(shè)有沖孔凸模墊板13，在沖孔凸模15長(zhǎng)時(shí)間使用并維修后，其總長(zhǎng)度就會(huì)變短，設(shè)置沖孔凸模后墊板13能夠保證工裝的總高度。
[0017]本方案的具體工作過程為:工件在沖裁時(shí)，先將待加工的軸承保持器3倒入振動(dòng)盤18內(nèi)，通過送料筒19輸送到?jīng)_孔機(jī)，第二動(dòng)力部件推動(dòng)一個(gè)軸承保持器3傳送到機(jī)頭16上，第一動(dòng)力部件帶動(dòng)頂桿5運(yùn)動(dòng)并頂緊軸承保持器3，通過沖床上下運(yùn)動(dòng)，使沖頭I下壓沖孔機(jī)浮動(dòng)的部位，即機(jī)頭座17，下壓時(shí)凸模露出并與凹模接觸，實(shí)現(xiàn)軸承保持器3的反沖孔，通過棘輪7帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，實(shí)現(xiàn)等分加工，這樣再進(jìn)行第二個(gè)窗孔的沖裁，保持器一周的孔加工完成后，自動(dòng)停車，氣壓缸20帶動(dòng)頂桿5退回，沖頭I回位，位于凸模內(nèi)的氣管14把沖裁完成的保持器吹入產(chǎn)品料箱，完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0018]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，包括與沖床工作臺(tái)連接的底座和沖頭，該沖頭上有沖孔凹模，其特征是:所述底座上固定有沖頭座，沖頭座上面固定有沖頭接頭座，沖頭接頭座上固定有沖孔凸模；所述底座上還安裝有能夠上下移動(dòng)并且自動(dòng)復(fù)位的浮動(dòng)板，該浮動(dòng)板上設(shè)有第一動(dòng)力部件，第一動(dòng)力部件與頂桿連接，該頂桿的一端固定有用于頂緊軸承保持器的產(chǎn)品齒盤，頂桿的另一端固定有用于等分軸承保持器窗孔的等分機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)板上靠近產(chǎn)品齒盤的一端固定有機(jī)頭座，機(jī)頭座上設(shè)有用于定位軸承保持器的機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)有適用于沖孔凸模的凸模孔，沖孔凸模位于凸?？變?nèi)，所述機(jī)頭和機(jī)頭座均活動(dòng)套接于所述沖頭接頭座上；該自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)還包括自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤，振動(dòng)盤下面連接送料筒，送料筒的一側(cè)設(shè)有第二動(dòng)力部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述第一動(dòng)力部件包括兩個(gè)氣壓缸，氣壓缸經(jīng)氣缸固定座固定在所述浮動(dòng)板的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述第二動(dòng)力部件為氣壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述等分機(jī)構(gòu)是棘輪和棘爪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述頂桿的軸線與所述沖頭接頭座的軸線在同一條直線上，并且該直線與浮動(dòng)板所在平面之間的夾角為銳角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述底座和浮動(dòng)板之間通過彈簧和彈簧導(dǎo)柱連接，彈簧導(dǎo)柱位于彈簧內(nèi)或彈簧的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述機(jī)頭的外緣面形狀與軸承保持器的內(nèi)表面形狀相適應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述機(jī)頭和機(jī)頭座的內(nèi)表面與沖頭接頭座外表面之間的間隙為8-12mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述沖孔凸模內(nèi)設(shè)有用于退料的氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的圓錐、球面滾子軸承保持器用自動(dòng)內(nèi)沖沖孔機(jī)，其特征是:所述沖孔凸模的底部設(shè)有沖孔凸模墊板。
【文檔編號(hào)】B21D28/32GK203459503SQ201320589769
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】鄭廣會(huì), 趙培振 申請(qǐng)人:聊城市金帝保持器廠