一種金屬管定位對接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬管定位對接裝置，包括機(jī)架、夾具和電機(jī)；所述夾具包括兩個(gè)中間夾具和兩個(gè)兩邊夾具，分別固定在所述機(jī)架上；所述兩個(gè)中間夾具帶有傳動(dòng)軸且均與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，所使用的方法不僅可以對管道進(jìn)行快速、高精度定位和夾緊，并且可以對管道接口進(jìn)行打磨和車削處理，提高焊接質(zhì)量。
【專利說明】一種金屬管定位對接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬管定位對接裝置，具體涉及一種采用同軸卡盤進(jìn)行金屬管定位對接的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管道廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工等行業(yè)。在管道使用過程中當(dāng)長度不合適時(shí)常需要進(jìn)行切割和焊接工作。對于焊接，其核心問題是如何首先在低應(yīng)力下高精度的完成管道對接工作，從而保證焊接質(zhì)量。另外，在管道焊接前，接口處通常會由于切割而出現(xiàn)殘余變形及毛刺，為了提高焊接質(zhì)量，焊接前需要對其進(jìn)行打磨或車削處理。在以往的管道焊接工作中，管道接口處理通常單獨(dú)手工處理，不僅效率低并且處理效果不佳。在管道對接過程中，主要通過限位耳板以及人為地調(diào)整來控制，在管道較長時(shí)，不僅會產(chǎn)生較大的誤差，且效率相對較低，特別是當(dāng)管道截面非圓形時(shí)，很難實(shí)現(xiàn)管道的高精度對接。在焊接過程中，手工焊接同樣會出現(xiàn)效率低，質(zhì)量無法保證等問題。因此，如何快速高精度的進(jìn)行管道焊接就顯得十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能有效實(shí)現(xiàn)金屬管高精度對接的裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種金屬管定位對接裝置，包括機(jī)架、夾具和電機(jī)；所述夾具包括兩個(gè)中間夾具和設(shè)于兩端的兩個(gè)兩邊夾具，且同軸固定在所述機(jī)架上；所述兩個(gè)中間夾具分別與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)相連。
[0005]其中中間夾具通過皮帶輪與所述電機(jī)輸出軸傳動(dòng)相連。機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌；所述夾具設(shè)于所述導(dǎo)軌上。導(dǎo)軌一側(cè)分別設(shè)有刀架和焊接架。
[0006]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型利用同軸設(shè)置的兩個(gè)中間夾具對需要對接的金屬管進(jìn)行定位，使管道接口高度重合；并利用兩邊夾具對金屬管進(jìn)行支撐；利用中間夾具旋轉(zhuǎn)，方便刀具對管道接口處進(jìn)行打磨和車削；同時(shí)利用電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)中間夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對接金屬管同時(shí)旋轉(zhuǎn)，方便對管道進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，所使用的方法不僅可以對管道進(jìn)行快速、高精度定位和夾緊，并且可以對管道接口進(jìn)行打磨和車削處理，提高焊接質(zhì)量。另外，焊接過程中可以進(jìn)行自動(dòng)焊接，在提高焊接效率的同時(shí)能夠保證焊接質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型方法不僅能夠焊接圓形管道，而且可以焊接異型管道并且不受管徑和管道長度限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型金屬管定位對接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、6_兩邊夾具，2、5-金屬管，3,4-中間夾具，7,9-導(dǎo)軌，8-刀架，10-電機(jī)，11-焊接架，12-機(jī)架?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型金屬管定位對接裝置包括機(jī)架12，兩個(gè)中間夾具3、4，兩個(gè)兩邊夾具1、6，電機(jī)10，刀架8和焊接架11。機(jī)架12上設(shè)有兩平行導(dǎo)軌7、9。兩邊夾具1、6和中間夾具3、4設(shè)于其中一個(gè)導(dǎo)軌7上。刀架8和焊接架11設(shè)于另一個(gè)導(dǎo)軌9上。兩邊夾具1、6上端為圓環(huán)狀(中間夾具和兩邊夾具可采用卡盤。中間夾具3、4設(shè)于兩邊夾具1、6中間，且四個(gè)夾具同軸設(shè)置。電機(jī)10通過皮帶輪同時(shí)連接中間夾具3、4，既可以帶動(dòng)兩個(gè)中間夾具同時(shí)以共同速度轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以分別帶動(dòng)一個(gè)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)(依靠離合裝置實(shí)現(xiàn)，圖中未示出)，并且中間夾具轉(zhuǎn)速即能滿足高速的打磨、車削需要，也可以滿足低速焊接需要。對兩條需要焊接的管道2、5，分別讓其穿過兩邊夾具1、6和中間夾具3、4，夾具處采用卡盤對管件夾緊。在夾緊管道2和5時(shí)，使管道伸出中間夾具的長度(對接一側(cè))為30mm(IO-1OOOmm均可)，以利于提高定位精度，防止焊接過程中產(chǎn)生較大應(yīng)力。隨后，移動(dòng)刀架8，對管道接口進(jìn)行打磨，去除接口變形和毛刺，其中打磨使用的砂輪工具安裝于刀架上，在打磨時(shí)電機(jī)10帶動(dòng)中間夾具3、4以5r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。接口處理完成后，移動(dòng)中間夾具3、4，將鋼管2、5對接。之后，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，使中間夾具轉(zhuǎn)速為2r/min，移動(dòng)焊接架至接口處，并對接口進(jìn)行焊接。焊接完成后，松開中間夾具3、4，從一端抽出管道，完成焊接工作。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管定位對接裝置，其特征在于:所述金屬管定位對接裝置包括機(jī)架、夾具和電機(jī)；所述夾具包括兩個(gè)中間夾具以及兩個(gè)設(shè)于兩端的兩邊夾具，并且同軸固定在所述機(jī)架上；所述兩個(gè)中間夾具分別與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管定位對接裝置，其特征在于:所述中間夾具通過皮帶輪與所述電機(jī)輸出軸傳動(dòng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管定位對接裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌；所述夾具設(shè)于所述導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬管定位對接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌一側(cè)分別設(shè)有刀架和焊接架。
【文檔編號】B23K37/053GK203471250SQ201320589706
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】王啟華, 吳建平 申請人:揚(yáng)州力多鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司