液壓擴(kuò)口模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓擴(kuò)口模裝置，特點(diǎn)是退料油缸安裝在液壓面下固模板的下端面上，管套、定位柱及凹模固定螺桿的下端均安裝在下模架上，導(dǎo)柱安裝在液壓面下固模板的上端面上；液壓面上固模板套設(shè)在導(dǎo)柱上，導(dǎo)套及凸模均安裝在上模架上，退料板安裝在凸模上；退料桿的下端與退料油缸的活塞桿連接；凹模壓塊可拆卸的安裝在凹模固定螺桿上；沖壓油缸安裝在上模板的上端面上，沖壓油缸的活塞桿與液壓面上固模板連接并可帶動(dòng)液壓面上固模板上下移動(dòng)，上模板安裝在導(dǎo)柱的上端。其優(yōu)點(diǎn)為：沖壓擴(kuò)口出來的銅管的開口不會(huì)往內(nèi)翻邊，擴(kuò)口成型好，產(chǎn)品質(zhì)量高，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】液壓擴(kuò)口模裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種液壓擴(kuò)口模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液壓擴(kuò)口模裝置包括上模板、凸模及沖壓油缸，所述沖壓油缸安裝在上模板的上端面上，沖壓油缸的活塞桿與凸模連接。工作時(shí)，將待擴(kuò)口銅管放在操作臺(tái)面上，沖壓油缸帶動(dòng)凸模往下移動(dòng)，凸模的下端伸入到待加工銅管的上端開口處使其擴(kuò)口 ；用該裝置沖壓擴(kuò)口出來的銅管的開口會(huì)往內(nèi)翻邊，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沖壓擴(kuò)口出來的銅管的開口不會(huì)往內(nèi)翻邊，擴(kuò)口成型好，產(chǎn)品質(zhì)量高的液壓擴(kuò)口模裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種液壓擴(kuò)口模裝置，其特征在于包括:
[0005]液壓面下固模板、安裝在液壓面下固模板上端面的下模架、三根以上的導(dǎo)柱、管套、二根以上的定位柱、二根以上的凹模固定螺桿及退料油缸，所述退料油缸安裝在液壓面下固模板的下端面上，所述管套、二根以上的定位柱及二根以上的凹模固定螺桿的下端均安裝在下模架上，所述三根以上的導(dǎo)柱安裝在液壓面下固模板的上端面上，管套位于液壓面下固模板的中間位置，在液壓面下固模板及下模架的中心位置開有與管套相通的中心孔，凹模固定螺桿位于導(dǎo)柱及定位柱的內(nèi)側(cè)，且凹模固定螺桿分布在管套的周邊；
[0006]液壓面上固模板、安裝在液壓面上固模板下端面的上模架、二個(gè)以上的導(dǎo)套、凸模及退料板，所述液壓面上固模板套設(shè)在三根以上的導(dǎo)柱上并可上下移動(dòng)，所述二個(gè)以上的導(dǎo)套及凸模均安裝在上模架上，所述導(dǎo)套的位置與各自的定位柱的位置相對(duì)應(yīng)并可套在與之對(duì)應(yīng)的定位柱上，所述凸模的位置與管套相對(duì)應(yīng)，凸模的軸心與管套的軸心相同，所述退料板安裝在凸模上；
[0007]退料桿，所述退料桿的下端與退料油缸的活塞桿連接，退料桿的上端部可穿過液壓面下固模板的中心孔伸入到管套內(nèi)；
[0008]凹模及凹模壓塊，所述凹模壓塊可拆卸的安裝在二根以上的凹模固定螺桿上，凹模壓塊與退料板相對(duì)應(yīng)，所述凹模可設(shè)在管套的上端，且凹模的軸心與管套的軸心相同，凹模壓塊使凹模固定在管套上；以及
[0009]上模板及沖壓油缸，所述沖壓油缸安裝在上模板的上端面上，沖壓油缸的活塞桿與液壓面上固模板連接并可帶動(dòng)液壓面上固模板上下移動(dòng)，所述上模板安裝在三根以上的導(dǎo)柱的上端。
[0010]在本實(shí)用新型方案中，還包括二個(gè)以上的復(fù)位彈簧及二根以上的導(dǎo)向桿，所述所述導(dǎo)向桿的上端固定在液壓面上固模板的下端面上，導(dǎo)向桿的下端穿過退料板，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在各自的導(dǎo)向桿并位于液壓面上固模板與退料板之間。[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為:沖壓擴(kuò)口出來的銅管的開口不會(huì)往內(nèi)翻邊，擴(kuò)口成型好，廣品質(zhì)量聞，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0015]在本實(shí)用新型描述中，術(shù)語“上”及“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0016]如圖1、2所示，其是一種液壓擴(kuò)口模裝置，包括:
[0017]液壓面下固模板9、安裝在液壓面下固模板9上端面的下模架91、三根以上的導(dǎo)柱7、管套12、二根以上的定位柱8、二根以上的凹模固定螺桿13及退料油缸11，所述液壓面下固模板9安裝在操作臺(tái)面上，所述退料油缸11安裝在液壓面下固模板9的下端面上，所述管套12、二根以上的定位柱8及二根以上的凹模固定螺桿13的下端均安裝在下模架91上，所述三根以上的導(dǎo)柱7安裝在液壓面下固模板9的上端面上，管套12位于液壓面下固模板9的中間位置，在液壓面下固模板9及下模架91的中心位置開有與管套12相通的中心孔，凹模固定螺桿13位于導(dǎo)柱7及定位柱8的內(nèi)側(cè)，且凹模固定螺桿13分布在管套12的周邊；在本實(shí)施例中設(shè)有四根導(dǎo)柱7、二根定位柱8及二根凹模固定螺桿13，四根導(dǎo)柱7安裝在液壓面下固模板9的上端面上的四角部位，二根定位柱8及二根凹模固定螺桿13對(duì)稱的安裝在下模架91上的兩側(cè)；也可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置導(dǎo)柱7、定位柱8及凹模固定螺桿13的數(shù)量；
[0018]液壓面上固模板4、安裝在液壓面上固模板4下端面的上模架41、二個(gè)以上的導(dǎo)套
5、凸模15及退料板16，所述液壓面上固模板4套設(shè)在三根以上的導(dǎo)柱7上并可上下移動(dòng)，所述二個(gè)以上的導(dǎo)套5及凸模15均安裝在上模架41上，所述導(dǎo)套5的位置與各自的定位柱8的位置相對(duì)應(yīng)并可套在與之對(duì)應(yīng)的定位柱8上，所述凸模15的位置與管套12相對(duì)應(yīng)，凸模15的軸心與管套12的軸心相同，所述退料板16安裝在凸模15上；在本實(shí)施例中設(shè)有二個(gè)導(dǎo)套5，導(dǎo)套5的軸心與各自對(duì)應(yīng)的定位柱8的軸心相同，也可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置導(dǎo)套5的數(shù)量，但導(dǎo)套5的數(shù)量應(yīng)與定位柱8的數(shù)量相同；
[0019]退料桿10，所述退料桿10的下端與退料油缸11的活塞桿連接，退料桿10的上端部可穿過液壓面下固模板9的中心孔伸入到管套12內(nèi)，退料桿10的上端可將位于管套12內(nèi)的銅管頂出；
[0020]凹模14及凹模壓塊6，所述凹模壓塊6可拆卸的安裝在二根凹模固定螺桿13上，所述凹模14可設(shè)在管套12的上端且凹模14的軸心與管套12的軸心相同，凹模壓塊6使凹模14固定在管套12上，這樣可以更換不同管徑的凹模，從而可以滿足加工不同中徑擴(kuò)口的需求；凹模壓塊6的位置與退料板16的位置相對(duì)應(yīng)；
[0021]上模板2及沖壓油缸1，所述沖壓油缸1安裝在上模板2的上端面上，沖壓油缸1的活塞桿與液壓面上固模板4連接并可帶動(dòng)液壓面上固模板4上下移動(dòng)，所述上模板2安裝在三根以上的導(dǎo)柱7的上端。
[0022]工作時(shí)，將待擴(kuò)口銅管放置在凹模14及管套12內(nèi)，啟動(dòng)沖壓油缸1，沖壓油缸1帶動(dòng)液壓面上固模板4向下移動(dòng)，凸模15向下移動(dòng)伸入到待擴(kuò)口銅管內(nèi)，在凸模15及凹模14的作用下，銅管的上端被擴(kuò)口，然后退料桿10將擴(kuò)口好的銅管頂出，加工完成；由于有凹模14的作用，銅管的擴(kuò)口端不會(huì)往內(nèi)翻邊，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0023]在本實(shí)施例中，還包括還包括二個(gè)以上的復(fù)位彈簧3及二根以上的導(dǎo)向桿17，所述所述導(dǎo)向桿17的上端固定在液壓面上固模板4的下端面上，導(dǎo)向桿17的下端穿過退料板16，退料板16相對(duì)導(dǎo)向桿17可上下移動(dòng)，所述復(fù)位彈簧3套設(shè)在各自的導(dǎo)向桿17并位于液壓面上固模板4與退料板16之間；也可根據(jù)實(shí)際情況選擇復(fù)位彈簧16及導(dǎo)向桿17的數(shù)量，但復(fù)位彈簧16的數(shù)量應(yīng)與導(dǎo)向桿17的數(shù)量相同。
[0024]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓擴(kuò)口模裝置，其特征在于包括:液壓面下固模板(9)、安裝在液壓面下固模板(9)上端面的下模架(91)、三根以上的導(dǎo)柱(7)、管套(12)、二根以上的定位柱(8)、二根以上的凹模固定螺桿(13)及退料油缸(11)，所述退料油缸(11)安裝在液壓面下固模板(9)的下端面上，所述管套(12)、二根以上的定位柱(8)及二根以上的凹模固定螺桿(13)的下端均安裝在下模架(91)上，所述三根以上的導(dǎo)柱(7)安裝在液壓面下固模板(9)的上端面上，管套(12)位于液壓面下固模板(9)的中間位置，在液壓面下固模板(9)及下模架(91)的中心位置開有與管套(12)相通的中心孔，凹模固定螺桿(13)位于導(dǎo)柱(7)及定位柱(8)的內(nèi)側(cè)，且凹模固定螺桿(13)分布在管套(12)的周邊；液壓面上固模板(4)、安裝在液壓面上固模板(4)下端面的上模架(41)、二個(gè)以上的導(dǎo)套(5)、凸模(15)及退料板(16)，所述液壓面上固模板(4)套設(shè)在三根以上的導(dǎo)柱(7)上并可上下移動(dòng)，所述二個(gè)以上的導(dǎo)套(5)及凸模(15)均安裝在上模架(41)上，所述導(dǎo)套(5)的位置與各自的定位柱(8)的位置相對(duì)應(yīng)并可套在與之對(duì)應(yīng)的定位柱(8)上，所述凸模(15)的位置與管套(12)相對(duì)應(yīng)，凸模(15)的軸心與管套(12)的軸心相同，所述退料板(16)安裝在凸模(15)上；退料桿(10 )，所述退料桿(10 )的下端與退料油缸(11)的活塞桿連接，退料桿(10 )的上端部可穿過液壓面下固模板(9)的中心孔伸入到管套(12)內(nèi)；凹模(14)及凹模壓塊(6)，所述凹模壓塊(6)可拆卸的安裝在二根以上的凹模固定螺桿(13)上，凹模壓塊(6)與退料板(16)相對(duì)應(yīng)，所述凹模(14)可設(shè)在管套(12)的上端，且凹模(14)的軸心與管套(12)的軸心相同，凹模壓塊(6)使凹模(14)固定在管套(12)上；以及上模板(2)及沖壓油缸(1)，所述沖壓油缸(1)安裝在上模板(2)的上端面上，沖壓油缸(1)的活塞桿與液壓面上固模板(4)連接并可帶動(dòng)液壓面上固模板(4)上下移動(dòng)，所述上模板(2)安裝在三根以上的導(dǎo)柱(7)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓擴(kuò)口模裝置，其特征在于還包括二個(gè)以上的復(fù)位彈簧(3)及二根以上的導(dǎo)向桿(17)，所述所述導(dǎo)向桿(17)的上端固定在液壓面上固模板(4)的下端面上，導(dǎo)向桿(17)的下端穿過退料板(16)，所述復(fù)位彈簧(3)套設(shè)在各自的導(dǎo)向桿(17 )并位于液壓面上固模板(4 )與退料板(16 )之間。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203541318SQ201320567420
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】譚國周, 蔣寧華, 譚令, 汪成, 唐彬 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)精藝萬希銅業(yè)有限公司