本實(shí)用新型涉及一種波紋管，具體來說涉及一種PVC-M雙壁波紋管。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯雙壁波紋管材一般都是采用承插的連接方式，其擴(kuò)口的制作，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用的是二次加熱脹開的方式，即先制成一定長(zhǎng)度的管材，在一臺(tái)專用擴(kuò)口成型設(shè)備上，對(duì)管材的一側(cè)端口部分進(jìn)行加熱，然后將加熱到一定溫度的端口部分，用脹開式的擴(kuò)口模具，擴(kuò)脹到規(guī)定尺寸后，再冷卻定型制成帶有擴(kuò)口的管材；這種管材的制作方式，在生產(chǎn)設(shè)備的配置上，需要有專用擴(kuò)口成型設(shè)備，同時(shí)還需要額外人員，用于操作擴(kuò)口設(shè)備，造成設(shè)備投入增加和人力資源的浪費(fèi)。當(dāng)擴(kuò)口工藝變化時(shí)，擴(kuò)口的內(nèi)徑、擴(kuò)口深度及角度均會(huì)發(fā)生變化，造成擴(kuò)口尺寸不一致而導(dǎo)致投訴，嚴(yán)重的會(huì)造成管材承插困難或密封性不好造成管道漏水。

PVC-M雙壁波紋管材是一種以聚氯乙烯樹脂為主要原料，在配方中添加一定比例的抗沖改性助劑，經(jīng)過物理改性，經(jīng)擠出生產(chǎn)的一種高韌性的新型聚氯乙烯雙壁波紋管材。經(jīng)過抗沖改性的PVC-M雙壁波紋管在低溫韌性上有明顯的優(yōu)勢(shì)，并且具有非常好的成型加工性能，因而，在管材結(jié)構(gòu)上，與傳統(tǒng)的硬聚氯乙烯雙壁波紋管也有很大的不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了優(yōu)化聚氯乙烯雙壁波紋管材的生產(chǎn)工藝，解決傳統(tǒng)聚氯乙烯雙壁波紋管采用加熱擴(kuò)口方式制作管材擴(kuò)口的弊端，本實(shí)用新型提供一種在線擴(kuò)口的PVC-M雙壁波紋管。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種在線擴(kuò)口的PVC-M雙壁波紋管，其特征在于，包括直管部分和擴(kuò)口部分，直管部分內(nèi)壁光滑，外壁呈波紋形狀，擴(kuò)口部分為雙平壁結(jié)構(gòu)，端口呈喇叭狀；直管部分與擴(kuò)口部分為在成型機(jī)上一次加工成型結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述直管部分的外壁為由若干半圓形互相連接而成的波形結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述直管部分的外壁為由若干梯形互相連接而成的波形結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述直管部分的外壁為由若干方形互相連接而成的波形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的在線擴(kuò)口的PVC-M雙壁波紋管，直管部分與擴(kuò)口部分為在成型機(jī)上一次加工成型結(jié)構(gòu)，不需要專用的擴(kuò)口機(jī)，節(jié)省了加熱擴(kuò)口的生產(chǎn)工序，減少加熱擴(kuò)口的生產(chǎn)設(shè)備和人力投入，生產(chǎn)成本明顯降低。一次成型的管材和擴(kuò)口，結(jié)構(gòu)尺寸一致性好，避免了采用加熱擴(kuò)口存在的當(dāng)擴(kuò)口工藝變化時(shí)，造成擴(kuò)口尺寸不一致的情況，管材的密封性能提高。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的制作工藝流程圖。

圖3為直管部分的外壁剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種在線擴(kuò)口的PVC-M雙壁波紋管，包括直管部分10和擴(kuò)口部分20，直管部分10內(nèi)壁光滑，外壁呈波紋形狀，擴(kuò)口部分20為雙平壁結(jié)構(gòu)，端口呈喇叭狀；直管部分10與擴(kuò)口部分20為在成型機(jī)上一次加工成型結(jié)構(gòu)。

參見圖3，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，直管部分的外壁為由若干梯形11（或者半圓形、方形等其他形狀）互相連接而成的波形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機(jī)、管材模具、波紋管成型機(jī)、波紋管成型模塊、管材切割機(jī)和成品堆放架。其中，波紋管成型模塊由直管模塊和擴(kuò)口模塊共同組成，上述成型模塊安裝在波紋管成型機(jī)上，沿固定的軌道，按順序循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

參見圖2，用于生產(chǎn)該管材的PVC-M混配料，經(jīng)由塑料擠出機(jī)塑化擠出進(jìn)入管材模具，模壓成型為熔融狀態(tài)的管坯，管坯在氣壓和成型機(jī)真空吸附的作用下，被成型為與成型模塊內(nèi)部型腔形狀一致的形狀。

成型模塊是循環(huán)運(yùn)動(dòng)的，當(dāng)直管模塊進(jìn)入到成型位置時(shí)，此時(shí)加工的管材為波紋管形狀；隨著成型模塊移動(dòng)，當(dāng)擴(kuò)口模塊進(jìn)入到成型位置，此時(shí)管坯被吹脹成與模塊型腔一致的擴(kuò)口形狀。

如上所述，管材的成型過程為：在連續(xù)生產(chǎn)過程，PVC-M混配料在塑料擠出機(jī)和模具的作業(yè)下，塑化擠出成型為管坯，管坯在氣壓和成型機(jī)真空吸附的作用下，成型為于成型模塊內(nèi)部型腔形狀一致的管材，成型模塊每循環(huán)移動(dòng)一周，加工一根帶有擴(kuò)口的PVC-M雙壁波紋管材。管材經(jīng)切割機(jī)定長(zhǎng)切割為成品管材，存放于成品堆放架。如此往復(fù)，完成管材的生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)PVC管材普遍采用的二次加熱脹開的制作擴(kuò)口方式相比，省去了加熱擴(kuò)口的生產(chǎn)工序，并且一次成型的帶有擴(kuò)口的PVC-M雙壁波紋管材，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸一致性好，管材密封性能提高。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。