底座可滑動(dòng)的沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底座可滑動(dòng)的沖壓裝置，涉及吸塵器生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，所述沖壓裝置包括：機(jī)床控制系統(tǒng)，上模，底座面板，所述底座面板上方設(shè)有滑動(dòng)板和凹形架，所述滑動(dòng)板與所述凹形架相匹配，所述滑動(dòng)板上設(shè)有下模，所述凹形架包括兩側(cè)板和擋板，所述凹形架的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)板可沿所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)，所述擋板上設(shè)有檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元與所述機(jī)床控制系統(tǒng)連接，本實(shí)用新型所述裝置由于底座部分可滑動(dòng)拉出，便于快速的把沖壓件放置在下模上，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】底座可滑動(dòng)的沖壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吸塵器生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種底座可滑動(dòng)的沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓在生產(chǎn)加工裝配中為常用的技術(shù)方法，在吸塵器的裝配中，即在卷線盤上導(dǎo)電銅片的裝配時(shí)必須得使用沖壓來(lái)完成，裝配時(shí)，先把銅片按位置放置在卷線盤上，然后將卷線盤安放在沖壓設(shè)備的下模上(其中下模是固定在沖壓設(shè)備的工作臺(tái)上，與上模相互對(duì)應(yīng)的)，啟動(dòng)設(shè)備，由上模向下沖壓完成裝配，但在實(shí)際操作中，由于吸塵器的卷線盤形狀復(fù)雜，由于沖壓設(shè)備的沖頭與下下模的間隙較小，在上下模對(duì)應(yīng)的情況下，不便于將沖壓件快速放置在下模上，造成了生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，如何使沖壓件快速放置在下模上，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種底座可滑動(dòng)的沖壓裝置，所述沖壓裝置包括:機(jī)床控制系統(tǒng)，上模，底座面板，所述底座面板上方設(shè)有滑動(dòng)板和凹形架，所述滑動(dòng)板與所述凹形架相匹配，所述滑動(dòng)板上設(shè)有下模，所述凹形架包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和擋板，所述凹形架的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)板可沿所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)，所述擋板上設(shè)有檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元與所述機(jī)床控制系統(tǒng)連接。
[0007]其中，所述下模與所述第一側(cè)板，第二側(cè)板及擋板呈預(yù)設(shè)距離，所述滑動(dòng)板與所述凹形架閉合時(shí)上模和下模相對(duì)應(yīng)。
[0008]其中，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板均設(shè)有加油孔。
[0009]其中，所述檢測(cè)單元為行程開(kāi)關(guān)。
[0010]其中，所述滑動(dòng)板上設(shè)有手柄。
[0011]其中，所述底座面板上設(shè)有限位塊。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型所述裝置由于底座部分可滑動(dòng)拉出，便于快速的把沖壓件放置在下模上，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中所述實(shí)施方式的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]參照?qǐng)D1?2所示，所述沖壓裝置包括:機(jī)床控制系統(tǒng)，上模9,底座面板1,所述底座面板1上方設(shè)有滑動(dòng)板6和凹形架，所述滑動(dòng)板6與所述凹形架相匹配，所述滑動(dòng)板6上設(shè)有下模7，所述凹形架包括第一側(cè)板2、第二側(cè)板3和擋板4，所述凹形架的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)板6可沿所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)，所述擋板4上設(shè)有檢測(cè)單元5，所述檢測(cè)單元5與所述機(jī)床控制系統(tǒng)連接，其中所述檢測(cè)單元5用于檢測(cè)所述滑動(dòng)板6的位置，可通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)閾值，當(dāng)滑動(dòng)板到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，所述上模9通過(guò)機(jī)床帶動(dòng)進(jìn)行沖壓。
[0018]優(yōu)選地，所述下模7與所述第一側(cè)板2，第二側(cè)板3及擋板4呈預(yù)設(shè)距離，所述滑動(dòng)板6與所述凹形架閉合時(shí)即為預(yù)定位置，此時(shí)上模9和下模7相對(duì)應(yīng)。
[0019]為了防止鐵銹的生成，優(yōu)選地，所述第一側(cè)板2和所述第二側(cè)板3均設(shè)有加油孔10，保證了滑動(dòng)板6在所述滑槽的滑動(dòng)性。
[0020]優(yōu)選地，所述檢測(cè)單元5為行程開(kāi)關(guān)。
[0021]為了便于推拉滑動(dòng)板6，優(yōu)選地，所述滑動(dòng)板6上設(shè)有手柄8。
[0022]為了防止滑動(dòng)板6從底座面板1上脫落，優(yōu)選地，所述底座面板1上設(shè)有限位塊11。
[0023]本實(shí)用新型在工作時(shí)，先將滑動(dòng)板6往后拉出，放置沖壓件12，然后通過(guò)手柄8將滑動(dòng)板6通過(guò)兩側(cè)板上的滑槽推進(jìn)所述凹形架，此時(shí)觸發(fā)安裝在凹形架擋板上的行程開(kāi)關(guān)5，由行程開(kāi)關(guān)5發(fā)送信號(hào)給機(jī)床控制系統(tǒng)，進(jìn)而，機(jī)床控制系統(tǒng)控制機(jī)床工作，驅(qū)動(dòng)上模9下落，完成沖壓后，將滑動(dòng)板6.拉回，再換取下一個(gè)。
[0024]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種底座可滑動(dòng)的沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓裝置包括:機(jī)床控制系統(tǒng)，上模，底座面板，所述底座面板上方設(shè)有滑動(dòng)板和凹形架，所述滑動(dòng)板與所述凹形架相匹配，所述滑動(dòng)板上設(shè)有下模，所述凹形架包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和擋板，所述凹形架的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)板可沿所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)，所述擋板上設(shè)有檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元與所述機(jī)床控制系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述下模與所述第一側(cè)板，第二側(cè)板及擋板呈預(yù)設(shè)距離，所述滑動(dòng)板與所述凹形架閉合時(shí)上模和下模相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板均設(shè)有加油孔。
4.如權(quán)利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述檢測(cè)單元為行程開(kāi)關(guān)。
5.如權(quán)利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)板上設(shè)有手柄。
6.如權(quán)利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述底座面板上設(shè)有限位塊。
【文檔編號(hào)】B21D37/00GK203470635SQ201320551497
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】范秉昊 申請(qǐng)人:蘇州上洋機(jī)電科技有限公司