一種導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置，其特征在于：包括導(dǎo)輥（4）、導(dǎo)輥軸頭（6）、軸頭座（5）、壓蓋（2）、機(jī)架（3）、上螺栓（9）、螺母（8）和下螺栓（7），導(dǎo)輥軸頭（6）安裝于軸頭座（5）的槽內(nèi)，軸頭座（5）通過螺釘（1）安裝在機(jī)架（3）上，壓蓋（2）通過螺釘（1）與軸頭座（5）連接，上螺栓（9）與壓蓋（2）螺紋連接，并通過一個(gè)螺母（8）壓緊導(dǎo)輥軸頭（6）上表面，下螺栓（7）與機(jī)架（3）螺紋連接，并通過另一螺母（8）頂緊導(dǎo)輥軸頭（6）下表面。本實(shí)用新型僅需調(diào)整上下螺栓即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輥標(biāo)高的調(diào)整，實(shí)施非常方便，并可保證調(diào)整后導(dǎo)輥仍保持水平，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、易于實(shí)施。
【專利說明】一種導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬帶材精整設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種金屬帶材精整機(jī)組(如連退、鍍鋅、重卷機(jī)組)中，為了保證帶材運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，經(jīng)常需要設(shè)置一定數(shù)目的導(dǎo)輥，帶材需要在導(dǎo)輥上有一定的包角才能起到穩(wěn)定效果，但包角過大又會(huì)使導(dǎo)輥承受較大的徑向力，影響使用壽命，因此，經(jīng)常需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工作狀況在調(diào)試時(shí)調(diào)整導(dǎo)輥的標(biāo)高。傳統(tǒng)的方法是通過在導(dǎo)輥兩端的軸頭座下增減墊片，但這種方法需要提前加工一定數(shù)量的墊片，并且現(xiàn)場(chǎng)操作較為麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決以上問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、易于實(shí)施的導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置，其特征在于:包括導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸頭、軸頭座、壓蓋、機(jī)架、上螺栓、螺母和下螺栓，導(dǎo)輥軸頭安裝于軸頭座的槽內(nèi)，軸頭座通過螺釘安裝在機(jī)架上，壓蓋通過螺釘與軸頭座連接，上螺栓與壓蓋螺紋連接，并通過一個(gè)螺母壓緊導(dǎo)輥軸頭上表面，下螺栓與機(jī)架螺紋連接，并通過另一螺母頂緊導(dǎo)輥軸頭下表面。
[0005]所述導(dǎo)輥軸頭截面為由圓形加工的準(zhǔn)正方形，垂直方向的軸線中心處有一水平刻痕線。
[0006]所述軸頭座上有分度為Imm的垂直標(biāo)尺。
[0007]所述垂直標(biāo)尺的刻度范圍為± 15mm。
[0008]所述軸頭座槽內(nèi)的圓角小于導(dǎo)輥軸頭的半徑。
[0009]本實(shí)用新型僅需調(diào)整上下螺栓即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輥標(biāo)高的調(diào)整，實(shí)施非常方便，并可保證調(diào)整后導(dǎo)輥仍保持水平，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、易于實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0013]其中，1、螺釘；2、壓蓋；3、機(jī)架；4、導(dǎo)輥；5、軸頭座；6、導(dǎo)輥軸頭；7、下螺栓；8、螺
母；9、上螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1及圖2所示，一種導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置，其特征在于:包括導(dǎo)輥4、導(dǎo)輥軸頭6、軸頭座5、壓蓋2、機(jī)架3、上螺栓9、螺母8和下螺栓7，導(dǎo)輥軸頭6安裝于軸頭座5的槽內(nèi)，軸頭座5通過螺釘I安裝在機(jī)架3上，壓蓋2通過螺釘I與軸頭座5連接，上螺栓9與壓蓋2螺紋連接，并通過一個(gè)螺母8壓緊導(dǎo)輥軸頭6上表面，下螺栓7與機(jī)架3螺紋連接，并通過另一螺母8頂緊導(dǎo)輥軸頭6下表面。
[0015]所述導(dǎo)輥軸頭截面為由圓形加工的準(zhǔn)正方形，垂直方向的軸線中心處有一水平刻痕線。所述軸頭座5上有分度為Imm的垂直標(biāo)尺。
[0016]所述垂直標(biāo)尺的刻度范圍為± 15mm。
[0017]所述軸頭座5槽內(nèi)的圓角小于導(dǎo)輥軸頭的半徑。
[0018]導(dǎo)輥4安裝完畢需要將標(biāo)高升高時(shí)，先調(diào)松所有的螺母8，根據(jù)要升高的量調(diào)整上螺栓9到相應(yīng)位置，然后調(diào)整下螺栓7頂著導(dǎo)輥軸頭6在軸頭座5槽內(nèi)上升，當(dāng)導(dǎo)輥軸頭6上的水平刻痕線相對(duì)于軸頭座5的垂直標(biāo)尺的變化量滿足要求時(shí)，停止調(diào)整下螺栓7。同時(shí)將另一側(cè)的導(dǎo)輥軸頭6上升相同的高度后，再分別調(diào)整兩側(cè)的上螺栓9使其壓緊壓蓋2上表面，調(diào)緊所有螺母8，將導(dǎo)輥4固定。
[0019]反之，當(dāng)需要降低導(dǎo)輥4標(biāo)高時(shí)，先調(diào)松所有螺母8，調(diào)整下螺栓7使導(dǎo)輥軸頭6在軸頭座5槽內(nèi)下降，當(dāng)導(dǎo)輥軸頭6上的水平刻痕線相對(duì)于軸頭座5的垂直標(biāo)尺的變化量滿足要求時(shí)，停止調(diào)整下螺栓7，將另一側(cè)的導(dǎo)輥軸頭6下降相同的高度后，再分別轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)的上螺栓9使其壓緊壓蓋2上表面，調(diào)緊所有螺母8，將導(dǎo)輥4固定。整個(gè)操作過程僅需調(diào)整上下螺母即可，實(shí)施非常方便，并可保證調(diào)整后導(dǎo)輥4仍保持水平。
[0020]本實(shí)用新型增大了導(dǎo)輥標(biāo)高的調(diào)整范圍，可達(dá)± 15mm，滿足了機(jī)組運(yùn)行時(shí)對(duì)導(dǎo)輥標(biāo)高的要求；從結(jié)構(gòu)上解決了需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)增減墊片的問題，而且零件也較易加工，實(shí)施也較為容易。
[0021]上述實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
[0022]最后說明的是，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型的原理和范圍的前提下，各種變化和改進(jìn)均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置，其特征在于:包括導(dǎo)輥(4)、導(dǎo)輥軸頭(6)、軸頭座(5)、壓蓋(2)、機(jī)架(3)、上螺栓(9)、螺母(8)和下螺栓(7)，導(dǎo)輥軸頭(6)安裝于軸頭座(5)的槽內(nèi)，軸頭座(5)通過螺釘(I)安裝在機(jī)架(3)上，壓蓋(2)通過螺釘(I)與軸頭座(5)連接，上螺栓(9)與壓蓋(2)螺紋連接，并通過一個(gè)螺母(8)壓緊導(dǎo)輥軸頭(6)上表面，下螺栓(7)與機(jī)架(3)螺紋連接，并通過另一螺母(8)頂緊導(dǎo)輥軸頭(6)下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥軸頭(6)截面為由圓形加工的準(zhǔn)正方形，垂直方向的軸線中心處有一水平刻痕線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置，其特征在于:所述軸頭座(5)上有分度為Imm的垂直標(biāo)尺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置，其特征在于:所述垂直標(biāo)尺的刻度范圍為 +15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輥標(biāo)高調(diào)整裝置，其特征在于:所述軸頭座(5)槽內(nèi)的圓角小于導(dǎo)輥軸頭(6)的半徑。
【文檔編號(hào)】B21D1/00GK203417959SQ201320475576
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】靳恩輝, 王鵬, 馬蘭松, 任玉成, 高聰敏 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司