鋼管對口定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管對口定位裝置，包括支撐梁、內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)以及調(diào)轉(zhuǎn)裝置，待加工的鋼管同軸套裝固定在支撐梁外，在支撐梁中部安裝有一調(diào)轉(zhuǎn)裝置，在支撐梁的一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，該內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)包括基體、環(huán)板、限位頂板以及伸縮頂板，所述支撐梁的一端固裝有多個順序?qū)拥沫h(huán)板，多個環(huán)板對接后合圍形成一環(huán)形外框，在環(huán)形外框內(nèi)同軸固裝有一圓柱形的基體，該基體的一端有一限位頂桿，基體的另一端調(diào)節(jié)安裝有一伸縮頂板。本實用新型設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，而且設(shè)備操作方便，功能多樣，而且調(diào)節(jié)力量大，提升加工速度，提高加工質(zhì)量以及效率。
【專利說明】鋼管對口定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工領(lǐng)域，尤其是一種鋼管對口定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管進(jìn)行外部調(diào)型或?qū)诤附訒r都需要對于鋼管進(jìn)行調(diào)整及固定，目前，鋼管調(diào)型是采用外部結(jié)構(gòu)支撐鋼管或使用滾圓機(jī)進(jìn)行外圓調(diào)整，而鋼管對口焊接是采用待連接的兩鋼管接口附近的外壁對應(yīng)位置點(diǎn)焊刀把輔助件，然后人工捶打楔子以便調(diào)整鋼管之間的同軸度，最終完成焊接后，再去掉鋼管外壁上的輔助件，容易對鋼管外壁造成焊疤損傷，而且加工效率較低，費(fèi)時費(fèi)力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、功能多樣、高質(zhì)高效的鋼管對口定位裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種鋼管對口定位裝置，其特征在于:包括支撐梁、內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)以及調(diào)轉(zhuǎn)裝置，待加工的鋼管同軸套裝固定在支撐梁外，在支撐梁中部安裝有一調(diào)轉(zhuǎn)裝置，在支撐梁的一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，該內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)包括基體、環(huán)板、限位頂板以及伸縮頂板，所述支撐梁的一端固裝有多個順序?qū)拥沫h(huán)板，該多個環(huán)板之間分別通過螺栓固定或調(diào)節(jié)，多個環(huán)板對接后合圍形成一環(huán)形外框，該環(huán)形外框的軸向與支撐梁的軸向垂直，在環(huán)形外框內(nèi)同軸固裝有一圓柱形的基體，該基體的一端固裝或制有一限位頂桿，限位頂板的外端面制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面，基體的另一端調(diào)節(jié)安裝有一伸縮頂板，該伸縮頂板的外端面也制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面。
[0006]而且，所述支撐梁一端安裝有一調(diào)轉(zhuǎn)裝置，該調(diào)轉(zhuǎn)裝置包括吊環(huán)、吊耳以及內(nèi)環(huán)，吊環(huán)徑向一側(cè)的外壁上固裝有一吊耳，該吊耳用于與吊車鋼纜連接，在吊環(huán)內(nèi)同軸設(shè)置有一內(nèi)環(huán)。
[0007]而且，所述支撐梁截面為工字形。
[0008]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]1、本裝置安裝有一可調(diào)節(jié)的內(nèi)部支撐機(jī)構(gòu)，對于鋼管內(nèi)凹變形調(diào)型效果好，該內(nèi)部支撐架構(gòu)直徑可以調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)多種尺寸的鋼管加工，采用內(nèi)部支撐機(jī)構(gòu)與外圓模具配合，能夠?qū)︿摴芡鈭A進(jìn)行內(nèi)、外圓同步調(diào)節(jié)，調(diào)型效果好。
[0010]2、本裝置的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)鋼管對口焊接，將待焊接的兩鋼管端部分別套在內(nèi)部支撐機(jī)構(gòu)上，從內(nèi)部支撐鋼管，兩鋼管同軸度易于調(diào)節(jié)，從外部進(jìn)行焊接后，不會對鋼管外部不會造成損傷，加工效率高。
[0011]3、本實用新型設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，而且設(shè)備操作方便，功能多樣，而且調(diào)節(jié)力量大，提升加工速度，提高加工質(zhì)量以及效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A的截面示意圖；
[0014]圖3為圖1中B-B的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0016]一種鋼管對口定位裝置，包括支撐梁1、內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)以及調(diào)轉(zhuǎn)裝置，待加工的鋼管同軸套裝固定在支撐梁外，鋼管可沿支承軸進(jìn)行軸向移動，本實施例所示的支撐梁截面為工字形，支撐強(qiáng)度高；在支撐梁中部安裝有一用于控制支撐梁旋轉(zhuǎn)的調(diào)轉(zhuǎn)裝置，支撐梁一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)如下:
[0017]為了對鋼管內(nèi)部形成有效支撐，以便調(diào)節(jié)鋼管內(nèi)凹變形，在支撐梁的一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，該內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)包括基體6、環(huán)板5、限位頂板4以及伸縮頂板7，所述支撐梁的一端固裝有多個順序?qū)拥沫h(huán)板，該多個環(huán)板之間分別通過螺栓固定或調(diào)節(jié)，多個環(huán)板對接后合圍形成一環(huán)形外框，該環(huán)形外框的軸向與支撐梁的軸向垂直，在環(huán)形外框內(nèi)同軸固裝有一圓柱形的基體，該基體的一端固裝或制有一限位頂桿，限位頂板的外端面制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面，基體的另一端調(diào)節(jié)安裝有一伸縮頂板，該伸縮頂板的外端面也制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面。使用時，通過調(diào)節(jié)基體位置從而確定限位頂板的徑向位置，緊固環(huán)板固定基體，到需要調(diào)整的鋼管位置后，調(diào)節(jié)伸縮端頭位置伸出頂緊鋼管內(nèi)壁，該伸縮端頭采用人工調(diào)節(jié)或液壓驅(qū)動。
[0018]內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)還可以用于鋼管對口焊接，將待焊接的兩鋼管端部分別套在內(nèi)部支撐機(jī)構(gòu)上，從內(nèi)部支撐鋼管，兩鋼管同軸度易于調(diào)節(jié)，從外部進(jìn)行焊接后，不會對鋼管外部不會造成損傷，加工效率高。
[0019]為了修整鋼管不同方向的變形，所述支撐梁安裝有一用于控制支撐梁旋轉(zhuǎn)的調(diào)轉(zhuǎn)裝置，如附圖3所示，該調(diào)轉(zhuǎn)裝置包括吊環(huán)3、吊耳2以及內(nèi)環(huán)8，吊環(huán)徑向一側(cè)的外壁上固裝有一吊耳，該吊耳用于與吊車鋼纜連接，在吊環(huán)內(nèi)同軸設(shè)置有一內(nèi)環(huán)，吊車鋼纜通過吊環(huán)與內(nèi)環(huán)的摩擦力，帶動固定在支撐梁上的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管對口定位裝置，其特征在于:包括支撐梁、內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)以及調(diào)轉(zhuǎn)裝置，待加工的鋼管同軸套裝固定在支撐梁外，在支撐梁中部安裝有一調(diào)轉(zhuǎn)裝置，在支撐梁的一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，該內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)包括基體、環(huán)板、限位頂板以及伸縮頂板，所述支撐梁的一端固裝有多個順序?qū)拥沫h(huán)板，該多個環(huán)板之間分別通過螺栓固定或調(diào)節(jié)，多個環(huán)板對接后合圍形成一環(huán)形外框，該環(huán)形外框的軸向與支撐梁的軸向垂直，在環(huán)形外框內(nèi)同軸固裝有一圓柱形的基體，該基體的一端固裝或制有一限位頂桿，限位頂板的外端面制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面，基體的另一端調(diào)節(jié)安裝有一伸縮頂板，該伸縮頂板的外端面也制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對口定位裝置，其特征在于:所述支撐梁一端安裝有一調(diào)轉(zhuǎn)裝置，該調(diào)轉(zhuǎn)裝置包括吊環(huán)、吊耳以及內(nèi)環(huán)，吊環(huán)徑向一側(cè)的外壁上固裝有一吊耳，該吊耳用于與吊車鋼纜連接，在吊環(huán)內(nèi)同軸設(shè)置有一內(nèi)環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對口定位裝置，其特征在于:所述支撐梁截面為工字形。
【文檔編號】B23K37/053GK203471243SQ201320447380
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】孔憲存 申請人:天津市海能管道有限公司