一種用于加工不銹鋼的鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機(jī)械加工類技術(shù)，特別是涉及一種用于加工不銹鋼的鉆頭，由標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨削而成，修磨主切削刃，在主切削刃上磨有若干個圓弧形分屑槽，在主切削刃的外端磨削出輔切削刃，并形成輔切削刃角γ，其角度為88°±2°，輔切削刃長度為主切削刃長度C的1/5～1/4，在前刀面上對稱磨出月牙形槽，同時修磨橫刃，使其長度H縮短為2～4mm。本實用新型通用性好，對一般金屬、非金屬材料都能進(jìn)行鉆、擴(kuò)、锪孔等工序加工，但加工不銹鋼等粘性較大、強度較高的合金鋼材料時就會暴露許多缺點。通過本實用新型所述方法對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭進(jìn)行修磨，可以克服標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭上述缺點，減少加工中鉆頭修磨次數(shù)，提高鉆削效率。
【專利說明】—種用于加工不銹鋼的鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工類技術(shù)，特別是涉及一種用于加工不銹鋼的鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)對于在車床或搖臂鉆床上鉆削加工lCrl8Ni9Ti等不銹鋼工件時，通常選用標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭作為切削刀具。用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭加工不銹鋼工件時，經(jīng)常發(fā)生鉆頭磨損、切削部位退火、切削力加大、切削表面產(chǎn)生硬化、摩擦噪音增大等現(xiàn)象，為此加工中需要經(jīng)常不斷修磨鉆頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是:提出一種用于加工不銹鋼鉆頭，減少加工中鉆頭修磨次數(shù)，提高鉆削效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于加工不銹鋼的鉆頭，由標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨削而成，修磨主切削刃1，在主切削刃I上磨有若干個圓弧形分屑槽2，在主切削刃I的外端磨削出輔切削刃3，并形成輔切削刃角Y，其角度為88° ±2°，輔切削刃3長度為主切削刃I長度C的1/5?1/4，在前刀面5上對稱磨出月牙形槽6，同時修磨橫刃7，使其長度H縮短為2 ?4mm。
[0005]所述主切削刃I的頂角2Ψ為130° ±2°。
[0006]所述圓弧形分屑槽2為不對稱。
[0007]所述后刀面9對稱磨出副后角β，其角度為18°?22°。
[0008]磨出副后角β的頂點到主切削刃I的距離L為I?3mm。
[0009]刃帶11的寬度為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆寬度B的1/2。
[0010]本實用新型的有益效果是:在選用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削加工lCrl8Ni9Ti等不銹鋼工件時，經(jīng)常發(fā)生鉆頭磨損、切削部位退火、切削力加大、切削表面產(chǎn)生硬化、摩擦噪音增大等現(xiàn)象，其原因與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的幾何形狀和角度大小有直接關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭出廠時的后角α為10°，頂角2Θ為120°左右，它的特點是通用性好，對一般金屬、非金屬材料都能進(jìn)行鉆、擴(kuò)、锪孔等工序加工，但加工不銹鋼等粘性較大、強度較高的合金鋼材料時就會暴露許多缺點。通過本實用新型所述方法對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭進(jìn)行修磨，可以克服標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭上述缺點，減少加工中鉆頭修磨次數(shù)，提高鉆削效率。有益效果有:
[0011]I)磨出圓弧形分屑槽，方便排屑、冷卻好，可以進(jìn)行大走刀；
[0012]2)磨出輔切削刃，使切削刃加長，散熱好，提高刀具壽命；
[0013]3)橫刃減短，定心好，從而減小軸向力；
[0014]4)刃帶寬度變窄，減小刀具與工件摩擦力，避免產(chǎn)生表面硬化；
[0015]5)提高鉆孔的尺寸精度和表面加工質(zhì)量；
[0016]6)大幅提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型用于加工不銹鋼鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
[0018]圖2是本實用新型用于加工不鎊鋼鉆頭結(jié)構(gòu)不意圖(俯視圖)。
[0019]圖3是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭結(jié)構(gòu)不意圖(王視圖)。
[0020]圖4是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明，請參閱圖1至圖4。
[0022]一種用于加工不銹鋼的鉆頭，由標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨削而成，修磨主切削刃1，在主切削刃I上磨有若干個圓弧形分屑槽2，在主切削刃I的外端磨削出輔切削刃3，并形成輔切削刃角Y4，其角度為88° ±2°，輔切削刃3長度為主切削刃I長度C的1/5?1/4，在前刀面5上對稱磨出月牙形槽6，同時修磨橫刃7，使其長度H縮短為2?4mm。
[0023]所述主切削刃I的頂角2Ψ為130° ±2°。
[0024]所述圓弧形分屑槽2為不對稱。
[0025]所述后刀面9上對稱磨出副后角β，其角度為18°?22°。
[0026]磨出副后角β的頂點到主切削刃I的距離L為I?3mm。
[0027]刃帶11的寬度為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆寬度B的1/2。
[0028]實際使用時，切削用量:轉(zhuǎn)速n=200?300r/min,進(jìn)給量f=0.3?0.4mm/r,冷卻液為乳化液。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工不銹鋼的鉆頭，由標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨削而成，其特征在于，修磨主切削刃[I]，在主切削刃[I]上磨有若干個圓弧形分屑槽[2]，在主切削刃[I]的外端磨削出輔切削刃[3]，并形成輔切削刃角Y，其角度為88° ±2°，輔切削刃[3]長度為主切削刃[I]長度C的1/5?1/4，在前刀面[5]上對稱磨出月牙形槽[6]，同時修磨橫刃[7]，使其長度H縮短為2?4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工不銹鋼的鉆頭，其特征在于，所述主切削刃[I]的頂角2Ψ為130° ±2°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工不銹鋼的鉆頭，其特征在于，所述圓弧形分屑槽[2]為不對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加工不銹鋼的鉆頭，其特征在于，磨出副后角β的頂點到主切削刃[I]的距離L為I?3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于加工不銹鋼的鉆頭，其特征在于，刃帶[11]的寬度為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆寬度B的1/2。
【文檔編號】B23B51/02GK203437705SQ201320345761
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】譚鵬, 晁偉 申請人:中國直升機(jī)設(shè)計研究所