管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，該包括：上模塊及下模塊，上模塊及下模塊相互咬合，形成成型模具，其中，上模塊及下模塊通過(guò)鎖緊裝置鎖緊，其鎖緊裝置成啞鈴形、“C”形或“O”形，鎖緊裝置設(shè)有至少一個(gè)推進(jìn)缸或機(jī)械傳動(dòng)，本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，通過(guò)鎖緊裝置代替壓緊油缸，降低了成本，節(jié)約了能源，適于實(shí)用；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，鎖固牢固、穩(wěn)定，不易松脫；同時(shí)保護(hù)芯棒，防止芯棒斷裂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆桿管端加厚設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種降低成本的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆桿一般采用無(wú)縫鋼管制造，但是管壁不能太厚，如果管壁太厚一則增加成本，二則由于自重大不利于鉆機(jī)工作，增加鉆機(jī)的負(fù)荷。
[0003]因此，需要將鉆桿兩端加熱后，放入模具中，通過(guò)軸向加壓、徑向滾壓的方式，將鉆桿端部墩粗加厚。在墩粗的過(guò)程中，由于物料的膨脹，及擠壓模具，使上、下模塊容易分離、開(kāi)裂。
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)大油缸壓設(shè)于模具的上下表面來(lái)防止模具開(kāi)裂。此方法使用成本較高，不適于實(shí)用；另外，通過(guò)液壓的方式鎖緊上、下模塊，容易造成芯棒的斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便實(shí)用，降低成本的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)包括:上模塊及下模塊，所述上模塊及下模塊相互咬合，形成成型模具；所述上模塊及下模塊通過(guò)鎖緊裝置鎖緊；所述上模塊及下模塊為矩形塊，所述成型模具兩側(cè)邊設(shè)有N個(gè)豎直設(shè)置的鎖緊卡槽，N > 2 ;所述鎖緊裝置設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)所述鎖緊裝置包括連接板及連接于連接板一側(cè)的N個(gè)鎖緊塊，N ^ 2 ;所`述鎖緊塊成啞鈴形，所述鎖緊塊與所述鎖緊卡槽一一對(duì)應(yīng)；所述連接板未連接所述鎖緊塊的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)推進(jìn)缸。由此，通過(guò)推進(jìn)缸推動(dòng)鎖緊裝置從成型模具兩側(cè)卡設(shè)于成型模具兩側(cè)的鎖緊卡槽中，將上模塊及下模塊鎖緊于一體，防止上模塊及下模塊分離。
[0007]在一些實(shí)施方式中，所述鎖緊卡槽的截面成半橢圓形，所述鎖緊卡槽兩端設(shè)有成臺(tái)階狀的臺(tái)階面，鎖緊卡槽兩端的口徑大小大于其中部的口徑大??；所述啞鈴形鎖緊塊包括鎖緊塊連接部及兩端卡設(shè)部；所述鎖緊塊的鎖緊塊連接部卡設(shè)于所述鎖緊卡槽內(nèi)，兩端所述卡設(shè)部卡設(shè)于所述鎖緊卡槽兩端臺(tái)階面處。由此，設(shè)置鎖緊卡槽，將鎖緊塊卡設(shè)于鎖緊卡槽內(nèi)，防止鎖緊塊松脫。
[0008]在一些實(shí)施方式中，鎖緊卡槽兩端臺(tái)階面設(shè)有耐磨塊，所述鎖緊塊的卡設(shè)部?jī)?nèi)側(cè)，與所述臺(tái)階面相鄰的一側(cè)設(shè)有耐磨塊。由此，提高了耐磨性，延長(zhǎng)了鎖緊裝置及成型模具的使用壽命；當(dāng)使用達(dá)到正常工時(shí)后，更換耐磨塊。
[0009]本實(shí)用新型提供的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，包括:上模塊及下模塊，所述上模塊及下模塊相互咬合，形成成型模具；所述上模塊及下模塊通過(guò)鎖緊裝置鎖緊；所述上模塊及下模塊為矩形塊；所述鎖緊裝置設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)所述鎖緊裝置包括連接板及連接于連接板一側(cè)的N個(gè)鎖緊塊，N ^ 2 ;所述鎖緊塊成“C”形；所述連接板未連接所述鎖緊塊的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)推進(jìn)缸。由此，通過(guò)推進(jìn)缸推動(dòng)鎖緊裝置從成型模具兩側(cè)卡設(shè)于成型模具兩側(cè)，將上模塊及下模塊鎖緊于一體，防止上模塊及下模塊分離。
[0010]在一些實(shí)施方式中，“C”形鎖緊塊連接于所述連接板一側(cè)，其開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離所述連接板一側(cè)，所述“C”形鎖緊塊兩端卡設(shè)于所述成型模具上下表面，所述“C”形鎖緊塊兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨塊，所述成型模具上下表面設(shè)有耐磨塊。由此，通過(guò)“C”形鎖緊塊鎖緊成型模具，防止上模塊及下模塊分離。
[0011]在一些實(shí)施方式中，成型模具兩側(cè)設(shè)有與所述“C”形鎖緊塊相對(duì)應(yīng)的鎖緊卡槽，所述鎖緊卡槽兩端設(shè)有成臺(tái)階狀的臺(tái)階面，鎖緊卡槽兩端的口徑大小大于其中部的口徑大?。凰觥癈”形鎖緊塊卡設(shè)于所述鎖緊卡槽內(nèi)，其兩端卡設(shè)于所述鎖緊卡槽兩端臺(tái)階面處；所述鎖緊卡槽兩端臺(tái)階面設(shè)有耐磨塊。由此，設(shè)置鎖緊卡槽，將鎖緊塊卡設(shè)于鎖緊卡槽內(nèi)，防止鎖緊塊松脫。
[0012]本實(shí)用新型提供的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，包括:上模塊及下模塊，所述上模塊及下模塊相互咬合，形成成型模具；所述上模塊及下模塊通過(guò)鎖緊裝置鎖緊；所述上模塊及下模塊為半圓形塊；所述鎖緊裝置為I個(gè)或兩個(gè)；所述鎖緊裝置為“O”形，所述鎖緊裝置設(shè)于所述上模塊及下模塊中部或兩端；所述鎖緊裝置一端設(shè)有推進(jìn)缸。由此，通過(guò)推進(jìn)缸推動(dòng)鎖緊裝置從成型模具端部卡設(shè)于成型模具外周，將上模塊及下模塊鎖緊于一體，防止上模塊及下模塊分離。
[0013]在一些實(shí)施方式中，“O”形鎖緊裝置內(nèi)壁設(shè)有耐磨塊，所述成型模具外表面設(shè)有耐磨塊。由此，通過(guò)“O”形鎖緊裝置于成型模具中部或兩端端部鎖緊，防止上模塊及下模塊分離。
[0014]本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，通過(guò)鎖緊裝置代替壓緊油缸，降低了成本，節(jié)約了能源，適于實(shí)用。
[0016]2.本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0017]3.本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，鎖固牢固、穩(wěn)定，不易松脫。
[0018]4.本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，有效保護(hù)芯棒，防止芯棒斷裂。
[0019]5.本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，其加厚端長(zhǎng)度由原來(lái)的100mm-150mm,延長(zhǎng)至 750mm。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)的分解示意圖；
[0021]圖2為圖1所示的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3和圖4為圖1所示的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)的分解示意圖；
[0024]圖6和圖7為圖5所示的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖8為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)的分解示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為圖9所示的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為圖9所示的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說(shuō)明。
[0030]圖1至圖11示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)包括:上模塊10及下模塊20，上模塊10及下模塊20為矩形塊，上模塊10及下模塊20相互咬合，形成成型模具12。如圖所示，上模塊10的下表面、下模塊20的上表面沿其軸線設(shè)有成型模腔11。
[0034]如圖1所示，上模塊10及下模塊20通過(guò)鎖緊裝置30鎖緊。
[0035]如圖1所示，成型`模具12兩側(cè)邊設(shè)有N個(gè)豎直設(shè)置的鎖緊卡槽1020，N ^ 2，在本實(shí)用新型的此實(shí)施方式中，設(shè)有3個(gè)豎直設(shè)置的鎖緊卡槽1020 ;鎖緊裝置30設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)鎖緊裝置30包括連接板301及連接于連接板一側(cè)的3的鎖緊塊302，鎖緊塊302成啞鈴形，鎖緊塊302與鎖緊卡槽1020 —一對(duì)應(yīng)。
[0036]如圖2所示，鎖緊卡槽1020的截面成半橢圓形，鎖緊卡槽1020兩端設(shè)有成臺(tái)階狀的臺(tái)階面0201，鎖緊卡槽1020兩端的口徑大小大于其中部的口徑大小。鎖緊卡槽1020兩端臺(tái)階面0201表面通過(guò)固定螺栓連接有耐磨塊501。
[0037]如圖3和圖4所示，啞鈴形鎖緊塊302包括鎖緊塊連接部3021及兩端卡設(shè)部3022。
[0038]如圖1至圖4所示，鎖緊塊302的鎖緊塊連接部3021卡設(shè)于鎖緊卡槽1020內(nèi)，兩端卡設(shè)部3022卡設(shè)于鎖緊卡槽1020兩端臺(tái)階面0201處。鎖緊塊302的卡設(shè)部3022內(nèi)側(cè)，與臺(tái)階面0201相鄰的一側(cè)通過(guò)固定螺栓連接有耐磨塊502。
[0039]如圖1所示，連接板301未連接鎖緊塊302的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)推進(jìn)缸40，通過(guò)推進(jìn)缸40推動(dòng)鎖緊裝置30從成型模具12兩側(cè)卡設(shè)于成型模具12兩側(cè)的鎖緊卡槽1020中，將上模塊10及下模塊20鎖緊于一體，防止上模塊10及下模塊20分離。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]圖5至圖7示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)。
[0042]如圖5所示，本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)包括:上模塊10’及下模塊20’，上模塊10’及下模塊20’為矩形塊，上模塊10’及下模塊20’相互咬合，形成成型模具12’。如圖所示，上模塊10’的下表面、下模塊20’的上表面沿其軸線設(shè)有成型模腔11，。[0043]如圖5所示，上模塊10’及下模塊20’通過(guò)鎖緊裝置30’鎖緊。
[0044]如圖5至圖7所示，鎖緊裝置30’設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)鎖緊裝置30’包括連接板301’及連接于連接板一側(cè)的N個(gè)鎖緊塊302’，N≥2，鎖緊塊302’成“C”形，在本實(shí)用新型的此實(shí)施方式中，設(shè)有3個(gè)鎖緊塊302’?！癈”形鎖緊塊302’連接于連接板301’ 一側(cè)，其開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離連接板301’ 一側(cè)，“C”形鎖緊塊302’兩端卡設(shè)于成型模具12’上下表面，“C”形鎖緊塊302’兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨塊502’，成型模具12’上下表面設(shè)有耐磨塊501’。
[0045]如圖5所示，連接板301’未連接鎖緊塊302’的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)推進(jìn)缸40’，通過(guò)推進(jìn)缸40’推動(dòng)鎖緊裝置30’從成型模具12’兩側(cè)卡設(shè)于成型模具12’兩側(cè)，將上模塊10’及下模塊20’鎖緊于一體，防止上模塊10’及下模塊20’分離。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]圖8示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)。
[0048]如圖8所示，此實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本相同，其不同之處在于，其成型模具12’兩側(cè)設(shè)有與“C”形鎖緊塊302’相對(duì)應(yīng)的鎖緊卡槽1020’，鎖緊卡槽1020’兩端設(shè)有成臺(tái)階狀的臺(tái)階面0201’，鎖緊卡槽1020’兩端的口徑大小大于其中部的口徑大小?！癈”形鎖緊塊302’卡設(shè)于鎖緊卡槽1020’內(nèi)，其兩端卡設(shè)于鎖緊卡槽1020’兩端臺(tái)階面0201’處。鎖緊卡槽1020’兩端臺(tái)階面0201’設(shè)有耐磨塊 503’。
[0049]由此，設(shè)置鎖緊卡槽1020’，將鎖緊塊302’卡設(shè)于鎖緊卡槽1020’內(nèi)，防止鎖緊塊302，松脫。
[0050]實(shí)施例4:`
[0051]圖9至圖11示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)。
[0052]如圖9和圖10所示，本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)包括:上模塊10”及下模塊20”，所述上模塊10”及下模塊20”為半圓形塊，所述上模塊10”及下模塊20”相互咬合，形成成型模具12”。如圖所示，上模塊10”的下表面、下模塊20”的上表面沿其軸線設(shè)有成型模腔11”，成型模具12”外表面設(shè)有耐磨塊501”。
[0053]如圖9所示，上模塊10”及下模塊20”通過(guò)鎖緊裝置30”鎖緊。在本實(shí)用新型的此實(shí)施方式中，鎖緊裝置30”為兩個(gè)，分別設(shè)于圓柱形成型模具12”的兩端。
[0054]如圖11所示，所述鎖緊裝置30”為“O”形，O”形鎖緊裝置30”內(nèi)壁設(shè)有耐磨塊502”。
[0055]鎖緊裝置30”的內(nèi)徑略大于成型模具12”的外徑。
[0056]如圖9至圖11所示，兩個(gè)所述鎖緊裝置30”相互遠(yuǎn)離的端部分別設(shè)有兩推進(jìn)缸40”。通過(guò)推進(jìn)缸40”推動(dòng)鎖緊裝置30”從成型模具12”端部卡設(shè)于成型模具12”兩端外周，將上模塊10”及下模塊20”鎖緊于一體，防止上模塊10”及下模塊20”分離。
[0057]綜上所述，本實(shí)用新型的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，通過(guò)鎖緊裝置代替壓緊油缸，降低了成本，節(jié)約了能源，適于實(shí)用；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，鎖固牢固、穩(wěn)定，不易松脫；同時(shí)保護(hù)芯棒，防止芯棒斷裂。
【權(quán)利要求】
1.管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，包括:上模塊(10)及下模塊(20)，所述上模塊(10)及下模塊(20)相互咬合，形成成型模具(12); 其特征在于，所述上模塊(10)及下模塊(20)通過(guò)鎖緊裝置(30)鎖緊； 所述上模塊(10)及下模塊(20)為矩形塊，所述成型模具(12)兩側(cè)邊設(shè)有N個(gè)豎直設(shè)置的鎖緊卡槽(1020)，N≥2; 所述鎖緊裝置(30 )設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)所述鎖緊裝置(30 )包括連接板(301)及連接于連接板一側(cè)的N個(gè)鎖緊塊(302)，N ≥ 2 ;所述鎖緊塊(302)成啞鈴形，所述鎖緊塊(302)與所述鎖緊卡槽(1020)——對(duì)應(yīng)； 所述連接板(301)未連接所述鎖緊塊(302)的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)推進(jìn)缸(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，所述鎖緊卡槽(1020)的截面成半橢圓形，所述鎖緊卡槽(1020)兩端設(shè)有成臺(tái)階狀的臺(tái)階面(0201)，鎖緊卡槽(1020)兩端的口徑大小大于其中部的口徑大小；所述啞鈴形鎖緊塊(302)包括鎖緊塊連接部(3021)及兩端卡設(shè)部(3022);所述鎖緊塊(302)的鎖緊塊連接部(3021)卡設(shè)于所述鎖緊卡槽(1020)內(nèi)，兩端所述卡設(shè)部(3022)卡設(shè)于所述鎖緊卡槽(1020)兩端臺(tái)階面(0201)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，所述鎖緊卡槽(1020 )兩端臺(tái)階面(0201)設(shè)有耐磨塊(501)，所述鎖緊塊(302 )的卡設(shè)部(3022 )內(nèi)側(cè)，與所述臺(tái)階面(0201)相鄰的一側(cè)設(shè)有耐磨塊(502)。`
4.管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，包括:上模塊(10’)及下模塊(20’)，所述上模塊(10’)及下模塊(20’ )相互咬合，形成成型模具(12’)； 其特征在于，所述上模塊(10’ )及下模塊(20’ )通過(guò)鎖緊裝置(30’ )鎖緊； 所述上模塊(10’)及下模塊(20’)為矩形塊； 所述鎖緊裝置(30’)設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)所述鎖緊裝置(30’)包括連接板(301’)及連接于連接板一側(cè)的N個(gè)鎖緊塊(302’)，N≥2 ;所述鎖緊塊(302’)成“C”形； 所述連接板(301’)未連接所述鎖緊塊(302 ’)的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)推進(jìn)缸(40 ’)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，所述“C”形鎖緊塊(302’)連接于所述連接板(301’)一側(cè)，其開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離所述連接板(301’)一側(cè)，所述“C”形鎖緊塊(302’)兩端卡設(shè)于所述成型模具(12’)上下表面，所述“C”形鎖緊塊(302’)兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨塊(502’)，所述成型模具(12’)上下表面設(shè)有耐磨塊(501’)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，所述成型模具(12’)兩側(cè)設(shè)有與所述“C”形鎖緊塊(302’)相對(duì)應(yīng)的鎖緊卡槽(1020’)，所述鎖緊卡槽(1020’)兩端設(shè)有成臺(tái)階狀的臺(tái)階面(0201’)，鎖緊卡槽(1020’)兩端的口徑大小大于其中部的口徑大小；所述“C”形鎖緊塊(302’)卡設(shè)于所述鎖緊卡槽(1020’)內(nèi)，其兩端卡設(shè)于所述鎖緊卡槽(1020’)兩端臺(tái)階面(0201’)處；所述鎖緊卡槽(1020’)兩端臺(tái)階面(0201’)設(shè)有耐磨塊(503’)。
7.管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，包括:上模塊(10”)及下模塊(20”)，所述上模塊(10”)及下模塊(20”)相互咬合，形成成型模具(12”)； 其特征在于，所述上模塊(10”)及下模塊(20”)通過(guò)鎖緊裝置(30”)鎖緊； 所述上模塊(10”)及下模塊(20”)為半圓形塊；所述鎖緊裝置(30”)為I個(gè)或兩個(gè)； 所述鎖緊裝置(30”)為“O”形，所述鎖緊裝置(30”)設(shè)于所述上模塊(10”)及下模塊(20”)中部或兩端； 所述鎖緊裝置(30”)一端設(shè)有推進(jìn)缸(40”)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管端加厚設(shè)備成型模具鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，所述“O”形鎖緊裝置(30”)內(nèi)壁設(shè)有耐磨`塊(502”)，所述成型模具(12”)外表面設(shè)有耐磨塊(501”)。
【文檔編號(hào)】B21J5/08GK203621371SQ201320344814
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】肖天甫 申請(qǐng)人:南通普蒙盛機(jī)械制造有限公司