一種用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的螺旋型限位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的螺旋型限位裝置，它包括同軸固定在銑頭旋轉(zhuǎn)軸上的若干圈螺旋槽，在螺旋槽中嵌入拖動(dòng)螺釘，拖動(dòng)螺釘可在螺旋槽內(nèi)沿圓周徑向移動(dòng)，拖動(dòng)螺釘與滑塊相連，滑塊套在導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱固定在限位開(kāi)關(guān)支架上，在導(dǎo)向柱上，滑塊的兩側(cè)分別套裝一個(gè)彈簧，第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)分別通過(guò)固定塊安裝在限位開(kāi)關(guān)支架上。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為徑向的直線運(yùn)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化了大行程旋轉(zhuǎn)軸的行程檢測(cè)問(wèn)題。而且可以通過(guò)增加螺旋槽的圈數(shù)和滑塊的行程，方便的增加旋轉(zhuǎn)軸的行程。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，調(diào)整維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】一種用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的螺旋型限位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的螺旋型限位裝置，特別涉及一種大行程銑頭旋轉(zhuǎn)軸的限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大行程的旋轉(zhuǎn)軸的應(yīng)用越來(lái)越多，如銑頭旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)行程一般都會(huì)超過(guò)±180°。由于旋轉(zhuǎn)軸行程部分或全部重疊，常規(guī)的觸發(fā)塊加檢測(cè)傳感器組合形式的行程檢測(cè)機(jī)構(gòu)，根本無(wú)法正確檢測(cè)到其整個(gè)行程中位移的極限位置。常用于旋轉(zhuǎn)軸行程檢測(cè)的是螺旋式，行程小，軸向長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)等缺點(diǎn)，而且可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高的，用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的大行程限位裝置。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的螺旋型限位裝置，其特征在于:包括同軸固定在銑頭旋轉(zhuǎn)軸上的若干圈螺旋槽，在螺旋槽中嵌入拖動(dòng)螺釘，拖動(dòng)螺釘可在螺旋槽內(nèi)沿圓周徑向移動(dòng)，拖動(dòng)螺釘與滑塊相連，滑塊套在導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱固定在限位開(kāi)關(guān)支架上，在導(dǎo)向柱上，滑塊的兩側(cè)分別套裝一個(gè)彈簧，第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)分別通過(guò)固定塊安裝在限位開(kāi)關(guān)支架上。
[0005]限位開(kāi)關(guān)支架與底座相連，底座固定在銑頭旋轉(zhuǎn)軸的頂部殼體上。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:本發(fā)明創(chuàng)造采用上述結(jié)構(gòu)，螺旋槽可隨銑頭旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，嵌入在螺旋槽中的拖動(dòng)螺釘在螺旋槽的帶動(dòng)下，沿著圓周的徑向移動(dòng)；拖動(dòng)螺釘與滑塊連接在一起，從而帶動(dòng)滑塊沿著導(dǎo)向柱往復(fù)的滑動(dòng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸到達(dá)極限位置，滑塊就會(huì)滑動(dòng)到能夠觸發(fā)限位開(kāi)關(guān)的位置，產(chǎn)生限位信號(hào)。本發(fā)明創(chuàng)造將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為徑向的直線運(yùn)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化了大行程旋轉(zhuǎn)軸的行程檢測(cè)問(wèn)題。而且可以通過(guò)增加螺旋槽的圈數(shù)和滑塊的行程，方便的增加旋轉(zhuǎn)軸的行程。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，調(diào)整維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的俯視圖。
[0008]圖2是圖1的主視局部剖面視圖。
[0009]圖3是圖1的三維圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，本發(fā)明創(chuàng)造用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的限位裝置結(jié)構(gòu)如下:呈盤(pán)旋狀的若干圈螺旋槽I通過(guò)止口定位同軸安裝在統(tǒng)頭的旋轉(zhuǎn)軸上，使其隨旋轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺旋槽I中嵌入拖動(dòng)螺釘9,拖動(dòng)螺釘9可在螺旋槽I內(nèi)沿圓周徑向移動(dòng)，拖動(dòng)螺釘9與滑塊5相連，滑塊5套在導(dǎo)向柱8上，導(dǎo)向柱8固定在限位開(kāi)關(guān)支架6上，第一限位開(kāi)關(guān)2、第二限位開(kāi)關(guān)4分別通過(guò)固定塊3安裝在限位開(kāi)關(guān)支架6上。
[0011]在導(dǎo)向柱8上，限位開(kāi)關(guān)支架6與底座10相連，底座10固定在銑頭旋轉(zhuǎn)軸的頂部殼體上?；瑝K5在拖動(dòng)螺釘9的帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱8往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)到極限位置，滑塊5也移動(dòng)到觸發(fā)第一限位開(kāi)關(guān)2、第二限位開(kāi)關(guān)4的位置，為了保證滑塊5的運(yùn)動(dòng)位置準(zhǔn)確，在導(dǎo)向柱8上，滑塊5的兩側(cè)分別套裝一個(gè)彈簧7，當(dāng)滑塊5向圓心方向運(yùn)動(dòng)，里側(cè)的彈簧受壓，外側(cè)彈簧受拉，使拖動(dòng)螺釘9靠近螺旋面的里側(cè)，相反，則貼緊螺旋面的外側(cè)。本限位裝置一般都設(shè)置在銑頭旋轉(zhuǎn)軸的頂部，底座10與限位開(kāi)關(guān)支架6相連，底座10固定在旋轉(zhuǎn)軸的頂部殼體上。
[0012]此例中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)360°時(shí)，拖動(dòng)螺釘9從現(xiàn)在的位置進(jìn)入到螺旋槽的里圈，與其相連的滑塊5沿著導(dǎo)向柱8向圓心運(yùn)動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離，這時(shí)滑塊5與第一限位開(kāi)關(guān)2的位置正對(duì)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，旋轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，如果旋轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)720°，則拖動(dòng)螺釘9進(jìn)入到螺旋槽的外圈。滑塊5沿著導(dǎo)向柱8背向圓心的方向滑動(dòng)2個(gè)導(dǎo)程的距離，滑塊5與第二限位開(kāi)關(guān)4的位置正對(duì)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，旋轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)或者反向旋轉(zhuǎn)。
[0013]由于本限位裝置工作的準(zhǔn)確性取決于螺旋槽I的槽型、滑塊5的外形尺寸和限位開(kāi)關(guān)的位置，因此在這幾個(gè)零件的加工精度和安裝調(diào)整上都需滿足設(shè)計(jì)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的螺旋型限位裝置，其特征在于:包括同軸固定在銑頭旋轉(zhuǎn)軸上的若干圈螺旋槽(I)，在螺旋槽(I)中嵌入拖動(dòng)螺釘(9 )，拖動(dòng)螺釘(9 )可在螺旋槽(I)內(nèi)沿圓周徑向移動(dòng)，拖動(dòng)螺釘(9)與滑塊(5)相連，滑塊(5)套在導(dǎo)向柱(8)上，導(dǎo)向柱(8)固定在限位開(kāi)關(guān)支架(6)上，在導(dǎo)向柱(8)上，滑塊(5)的兩側(cè)分別套裝一個(gè)彈簧(7)，第一限位開(kāi)關(guān)(2)、第二限位開(kāi)關(guān)(4)分別通過(guò)固定塊(3)安裝在限位開(kāi)關(guān)支架(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銑頭旋轉(zhuǎn)軸的螺旋型限位裝置，其特征在于:限位開(kāi)關(guān)支架(6)與底座(10)相連，底座(10)固定在銑頭旋轉(zhuǎn)軸的頂部殼體上。
【文檔編號(hào)】B23Q5/20GK203409564SQ201320345232
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】孫純君, 林劍峰, 高秀峰, 王長(zhǎng)和, 于春明, 姜磊, 陳巖, 郭宏偉, 楊濟(jì)森, 張亮, 李南 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）設(shè)計(jì)研究院有限公司