專利名稱:一種高精度剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種高精度剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備,具體的涉及一種對于板體進(jìn)行切割的剪板機(jī)。
背景技術(shù):
[0002]剪板機(jī)是一種精確控制板材加工尺寸,將大塊金屬板材進(jìn)行自動循環(huán)剪切加工,并由送料車運(yùn)送到下一工序的自動化加工設(shè)備,在對板材進(jìn)行剪切過程中,采用可編程控制器對自動剪板機(jī)進(jìn)行控制,板材切割的長度由在刀具后設(shè)置的擋塊控制,即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。[0003]在把板材送入剪板機(jī)之前,一般都使用矯平機(jī)對板體壓平,以保證板體平整,保證板體在剪板機(jī)上剪得的長度即為實(shí)際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機(jī)前,存放或運(yùn)送過程中容易出現(xiàn)碰撞,彎折造成板體表面不平整(特別是對于鋁板等硬度不是非常高的板體)。剪切過程中,見圖1,板體3切割的長度為刀具I距離擋塊2的距離,由于板體3表面不平整,實(shí)際得到的板體3的長度要大于實(shí)際需要的板體的長度L,使得板材不能夠符合某些對板材精度裝配較高設(shè)備的要求。因此有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實(shí)用新型提供了一種剪板機(jī),在板體進(jìn)入刀具位置前對板體進(jìn)行壓平,保證了板體剪切后的精度。[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高精度剪板機(jī),包括上模和下模,在上模中設(shè)置刀具和用于在板剪切時(shí)對板進(jìn)行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置,在下模中具有供板體通過的工作臺,在所述工作臺上方設(shè)置至少一個(gè)第一板料壓平機(jī)構(gòu),所述第一板料壓平機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上模位于所述壓緊裝置前端位置水平設(shè)置的橫梁,在所述橫梁下方固定設(shè)置有安裝座,在所述安裝座中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球,所述第一滾球的一端設(shè)置有活動支桿,所述活動支桿套設(shè)在安裝座上,并且在所述活動支桿中套設(shè)第二彈簧,所述第二彈簧一端固定連接在 安裝座上,所述第二彈簧另一端固定在所述活動支桿上。[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:在板體進(jìn)入刀具位置前對板體進(jìn)行壓平,保證了板體剪切后的精度,并且在剪板時(shí),始終壓緊板料,防止板料在剪切過程中產(chǎn)生的彎折不平。
[0007]圖1為傳統(tǒng)剪板機(jī)剪板時(shí)的示意圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型剪板機(jī)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖3為本實(shí)用新型剪板機(jī)實(shí)施例1另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖4為本實(shí)用新型俯視示意圖。[0011]圖5為本實(shí)用新型安裝座的仰視示意圖。[0012]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1至圖8,一種高精度剪板機(jī),包括上模10和下模20,在上模10中設(shè)置刀具8和用于在板剪切時(shí)對板進(jìn)行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置7,在下模20中具有供板體通過的工作臺13 (以上為與一般剪板機(jī)共有的結(jié)構(gòu))。[0016]實(shí)施例1:包括一個(gè)第一板料壓平機(jī)構(gòu),所述第一板料壓平機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30,橫梁30下方固定設(shè)置有安裝座31,在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球32,第一滾球32下端面的距離與工作臺13距離與需剪板的板體厚度相同或者略大于需剪板的板體厚度,板料若不平整時(shí)通過第一滾球32和工作臺之間時(shí),板料不平整的端面受到第一滾球端面給予的較大壓力(由于接觸面積較小,這個(gè)壓力是較大的),容易變形保持板料于工作臺面貼平,也即平整狀態(tài),并且在板料剪切時(shí),第一滾球32始終壓緊板料,保證了板料不會在切板時(shí)產(chǎn)生移動,這樣在板料在剪板時(shí),具有更聞的精度。[0017]在所述工作臺中開設(shè)安裝槽43,還包括一個(gè)第二板料壓平機(jī)構(gòu),所述第二板料壓平機(jī)構(gòu)包括在所述安裝槽43中滑動設(shè)置的安裝架44,所述安裝架44可在安裝槽43中滑動,并且在安裝槽43下端設(shè)置固定螺釘(附圖未標(biāo)注),通過固定螺釘在安裝槽43任意位置可靠固定,使用時(shí)板體通過兩安裝架44之間,因此可以調(diào)整安裝架44的位置,使得切板機(jī)能夠?qū)τ诓煌瑢挾劝弩w進(jìn)行切割,在所述安裝架44中轉(zhuǎn)動設(shè)置第二滾球41,第二滾球41與工作臺13面板距離與需剪板的板體厚度相同或者略大于需剪板的板體厚度,這樣板體若不平整通過第二滾球41和工作臺之間時(shí),能夠受力被壓平,并且由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小,因此板料通過時(shí),能夠收到較大的壓力,保證凸起部分能被壓平。[0018]實(shí)施例2:包括一個(gè)第一板料壓平機(jī)構(gòu),所述第一板料壓平機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30,在橫梁30下方固定設(shè)置有安裝座31,在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球32,所述安裝座31上端直桿33活動設(shè)置于所述橫梁30中,直桿33中套設(shè)第一彈簧34,所述第一彈簧34 —端固定于橫梁下端面,第一彈簧34另一端固定于安裝座3 1上,這種結(jié)構(gòu),板體通過第一滾球與工作臺面之間時(shí),直桿33收縮,彈簧受力形變,保證板體不平整部分?jǐn)D壓第一滾球壓力過大時(shí)可由第一彈簧34對壓力緩沖,保證了不會對板體造成較大磨損,并且板體若不平整通過第二滾球41和工作臺之間時(shí),能夠受力被壓平,并且由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小,因此板料通過時(shí),能夠收到較大的壓力,保證凸起部分能被壓平。同時(shí)便于板體能夠較為方便的通過第一滾球(壓平效果基本不受影響)。[0019]在所述工作臺中開設(shè)安裝槽43,還包括一個(gè)第二板料壓平機(jī)構(gòu),所述第二板料壓平機(jī)構(gòu)包括在所述安裝槽43中滑動設(shè)置的安裝架44,所述安裝架44包括第一安裝支架42與活動設(shè)置于第一安裝支架42上的第二安裝支架40,所述第二安裝支架40能夠在所述第一安裝支架豎直方向活動(第二安裝支架40在第一安裝支架上移動的結(jié)構(gòu)為常規(guī)手段,在此不加以贅述),還包括一第三彈簧420,所述第三彈簧420 —端與所述第二安裝支架40頂靠,所述第三彈簧420另一端與第一安裝支架固定,所述第三彈簧420處于拉伸狀態(tài),在板體通過時(shí),避免剛性碰撞過大,對板體造成磨損;在所述第二安裝支架40中轉(zhuǎn)動設(shè)置第二滾球41,板體通過時(shí),由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小,因此板料通過時(shí),能夠收到較大的壓力,保證凸起部分能被壓平。并且所述第一安裝支架42可在安裝槽43中滑動,在安裝槽43下端設(shè)置固定螺釘(附圖未標(biāo)注),所述第一安裝支架42通過固定螺釘在安裝槽43任意位置可靠固定,使用時(shí)板體通過兩安裝架44之間,因此可以調(diào)整安裝架44的位置,使得切板機(jī)能夠?qū)τ诓煌瑢挾劝弩w進(jìn)行切割。[0020]實(shí)施例3:包括一個(gè)第一板料壓平機(jī)構(gòu),所述第一板料壓平機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30,在橫梁30下方固定設(shè)置有安裝座31,在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球32,所述安裝座31固定設(shè)置于橫梁30上,所述第一滾球32的一端設(shè)置有活動支桿35,所述活動支桿35套設(shè)在安裝座31上,并且在所述活動支桿35中套設(shè)第二彈簧36,所述第二彈簧36 —端固定連接在安裝座31上,所述第二彈簧36另一端固定在所述活動支桿35上,并且沿著板體通過方向設(shè)置的第二彈簧彈性系數(shù)逐漸增大,板體通過第一滾球與工作臺面之間時(shí),活動支桿收縮,第二彈簧36受力,保證板體不平整部分?jǐn)D壓第一滾球32壓力過大時(shí),可由第二彈簧36對壓力緩沖,保證了不會對板體造成較大磨損,同時(shí)便于板體能夠較為方便的通過第一滾球,并且由于沿著板體通過方向設(shè)置的第二彈簧彈性系數(shù)逐漸增大,板體通過時(shí)平滑過渡,可以保證板體通過時(shí)較為方便且壓板效果更好。[0021 ] 需要說明的是:實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的第一板料壓平機(jī)構(gòu)可以依次連接以起到更好的壓板效果,也可以單 獨(dú)設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種高精度剪板機(jī),包括上模(10)和下模(20),在上模(10)中設(shè)置刀具(8)和用于在板剪切時(shí)對板進(jìn)行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置(7),在下模(20)中具有供板體通過的工作臺(13),其特征在于:在所述工作臺上方設(shè)置至少一個(gè)第一板料壓平機(jī)構(gòu),所述第一板料壓平機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上模(10)位于所述壓緊裝置前端位置水平設(shè)置的橫梁(30),在所述橫梁(30)下方固定設(shè)置有安裝座(31),在所述安裝座(31)中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球(32),所述第一滾球(32)的一端設(shè)置有活動支桿(35),所述活動支桿(35)套設(shè)在安裝座(31)上,并且在所述活動支桿(35)中套設(shè)第二彈簧(36),所述第二彈簧(36)—端固定連接在安裝座( 31)上,所述第二彈簧(36)另一端固定在所述活動支桿(35)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高精度剪板機(jī),包括上模和下模,在上模中設(shè)置刀具和用于在板剪切時(shí)對板進(jìn)行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置,在下模中具有供板體通過的工作臺,在工作臺上方設(shè)置至少一個(gè)第一板料壓平機(jī)構(gòu),第一板料壓平機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上模位于所述壓緊裝置前端位置水平設(shè)置的橫梁,在橫梁下方固定設(shè)置有安裝座,在安裝座中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球,第一滾球的一端設(shè)置有活動支桿,活動支桿套設(shè)在安裝座上,并且在活動支桿中套設(shè)第二彈簧,第二彈簧一端固定在安裝座上,第二彈簧另一端固定在活動支桿上。本實(shí)用新型在板體進(jìn)入刀具位置前對板體進(jìn)行壓平,保證了板體剪切后的精度,并且在剪板時(shí),始終壓緊板料,防止板料在剪切過程中產(chǎn)生的彎折不平。
文檔編號B23D33/02GK203109330SQ20132008472
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者高文雄, 葛鵬慶, 楊靈芝, 沈金標(biāo) 申請人:寧波市令通電信設(shè)備有限公司