專利名稱：剪板機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
剪板機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及切割設備，具體的涉及一種對于板體進行切割的剪板機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。[0003]在把板材送入剪板機之前，一般都使用矯平機對板體壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機上剪得的長度即為實際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機前，存放或運送過程中容易出現(xiàn)碰撞，彎折造成板體表面不平整(特別是對于鋁板等硬度不是非常高的板體)。剪切過程中，見圖1，板體3切割的長度為刀具1距離擋塊2的距離，由于板體3表面不平整，實際得到的板體3的長度要大于實際需要的板體的長度L，使得板材不能夠符合某些對板材精度裝配較高設備的要求。因此有必要對其進行改進。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種剪板機構(gòu)，在板體進入刀具位置前對板體進行壓平，保證了板體剪切后的精度。[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:剪板機構(gòu)，包括上模和下模，在上模中設置刀具和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置，在下模中具有供板體通過的工作臺，在所述工作臺中開設安裝槽，還包括第二板料壓平機構(gòu)，所述第二板料壓平機構(gòu)包括在所述安裝槽中滑動設置的安裝架，所述安裝架包括第一安裝支架與活動設置于第一安裝支架上的第二安裝支架，還包括一第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述第二安裝支架，所述第三彈簧另一端與第一安裝支架固定，在所述第二安裝支架中轉(zhuǎn)動設置第二滾球。[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:在板體進入刀具位置前對板體進行壓平，保證了板體剪切后的精度，并且在剪板時，始終壓緊板料，防止板料在剪切過程中產(chǎn)生的彎折不平。


[0007]圖1為傳統(tǒng)剪板機剪板時的示意圖。[0008]圖2為本實用新型剪板機實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖3為本實用新型剪板機實施例1另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖4為本實用新型俯視示意圖。[0011]圖5為本實用新型安裝座的仰視示意圖。[0012]圖6為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖7為本實用新型實施例2另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖8為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1至圖8，剪板機構(gòu)，包括上模10和下模20，在上模10中設置刀具8和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置7，在下模20中具有供板體通過的工作臺13 (以上為與一般剪板機共有的結(jié)構(gòu))。[0016]實施例1:包括一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30，橫梁30下方固定設置有安裝座31，在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設置第一滾球32，第一滾球32下端面的距離與工作臺13距離與需剪板的板體厚度相同或者略大于需剪板的板體厚度，板料若不平整時通過第一滾球32和工作臺之間時，板料不平整的端面受到第一滾球端面給予的較大壓力(由于接觸面積較小，這個壓力是較大的)，容易變形保持板料于工作臺面貼平，也即平整狀態(tài)，并且在板料剪切時，第一滾球32始終壓緊板料，保證了板料不會在切板時產(chǎn)生移動，這樣在板料在剪板時，具有更聞的精度。[0017]在所述工作臺中開設安裝槽43，還包括一個第二板料壓平機構(gòu)，所述第二板料壓平機構(gòu)包括在所述安裝槽43中滑動設置的安裝架44，所述安裝架44可在安裝槽43中滑動，并且在安裝槽43下端設置固定螺釘(附圖未標注)，通過固定螺釘在安裝槽43任意位置可靠固定，使用時板體通過兩安裝架44之間，因此可以調(diào)整安裝架44的位置，使得切板機能夠?qū)τ诓煌瑢挾劝弩w進行切割，在所述安裝架44中轉(zhuǎn)動設置第二滾球41，第二滾球41與工作臺13面板距離與需剪板的板體厚度相同或者略大于需剪板的板體厚度，這樣板體若不平整通過第二滾球 41和工作臺之間時，能夠受力被壓平，并且由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小，因此板料通過時，能夠收到較大的壓力，保證凸起部分能被壓平。[0018]實施例2:包括一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30，在橫梁30下方固定設置有安裝座31，在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設置第一滾球32，所述安裝座31上端直桿33活動設置于所述橫梁30中，直桿33中套設第一彈簧34，所述第一彈簧34 —端固定于橫梁下端面，第一彈簧34另一端固定于安裝座31上，這種結(jié)構(gòu)，板體通過第一滾球與工作臺面之間時，直桿33收縮，彈簧受力形變，保證板體不平整部分擠壓第一滾球壓力過大時可由第一彈簧34對壓力緩沖，保證了不會對板體造成較大磨損，并且板體若不平整通過第二滾球41和工作臺之間時，能夠受力被壓平，并且由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小，因此板料通過時，能夠收到較大的壓力，保證凸起部分能被壓平。同時便于板體能夠較為方便的通過第一滾球(壓平效果基本不受影響)。[0019]在所述工作臺中開設安裝槽43，還包括一個第二板料壓平機構(gòu)，所述第二板料壓平機構(gòu)包括在所述安裝槽43中滑動設置的安裝架44，所述安裝架44包括第一安裝支架42與活動設置于第一安裝支架42上的第二安裝支架40，所述第二安裝支架40能夠在所述第一安裝支架豎直方向活動(第二安裝支架40在第一安裝支架上移動的結(jié)構(gòu)為常規(guī)手段，在此不加以贅述)，還包括一第三彈簧420，所述第三彈簧420 —端與所述第二安裝支架40頂靠，所述第三彈簧420另一端與第一安裝支架固定，所述第三彈簧420處于拉伸狀態(tài)，在板體通過時，避免剛性碰撞過大，對板體造成磨損；在所述第二安裝支架40中轉(zhuǎn)動設置第二滾球41，板體通過時，由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小，因此板料通過時，能夠收到較大的壓力，保證凸起部分能被壓平。并且所述第一安裝支架42可在安裝槽43中滑動，在安裝槽43下端設置固定螺釘(附圖未標注)，所述第一安裝支架42通過固定螺釘在安裝槽43任意位置可靠固定，使用時板體通過兩安裝架44之間，因此可以調(diào)整安裝架44的位置，使得切板機能夠?qū)τ诓煌瑢挾劝弩w進行切割。[0020]實施例3:包括一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30，在橫梁30下方固定設置有安裝座31，在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設置第一滾球32，所述安裝座31固定設置于橫梁30上，所述第一滾球32的一端設置有活動支桿35,所述活動支桿35套設在安裝座31上,并且在所述活動支桿35中套設第二彈簧36，所述第二彈簧36 —端固定連接在安裝座31上，所述第二彈簧36另一端固定在所述活動支桿35上，并且沿著板體通過方向設置的第二彈簧彈性系數(shù)逐漸增大，板體通過第一滾球與工作臺面之間時，活動支桿收縮，第二彈簧36受力，保證板體不平整部分擠壓第一滾球32壓力過大時，可由第二彈簧36對壓力緩沖，保證了不會對板體造成較大磨損，同時便于板體能夠較為方便的通過第一滾球，并且由于沿著板體通過方向設置的第二彈簧彈性系數(shù)逐漸增大，板體通過時平滑過渡，可以保證板體通過時較為方便且壓板效果更好。[0021 ] 需要說明的是:實施例1、實施例2和實施例3中的第一板料壓平機構(gòu)可以依次連接以起到更好的壓板效果 ，也可以單獨設置。
權(quán)利要求1.剪板機構(gòu)，包括上模(10)和下模(20)，在上模(10)中設置刀具(8)和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置(7)，在下模(20)中具有供板體通過的工作臺(13)，其特征在于:在所述工作臺中開設安裝槽，還包括第二板料壓平機構(gòu)，所述第二板料壓平機構(gòu)包括在所述安裝槽中滑動設置的安裝架(44)，所述安裝架(44)包括第一安裝支架(42)與活動設置于第一安裝支架(42)上的第二安裝支架(40)，還包括一第三彈簧(420)，所述第三彈簧(420)—端與所述第二安裝支架(40)頂靠，所述第三彈簧(420)另一端與第一安裝支 架固定，在所述第二安裝支架(40)中轉(zhuǎn)動設置第二滾球(41)。
專利摘要本實用新型公開了剪板機構(gòu)，包括上模和下模，在上模中設置刀具和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置，在下模中具有供板體通過的工作臺，在所述工作臺中開設安裝槽，還包括第二板料壓平機構(gòu)，所述第二板料壓平機構(gòu)包括在所述安裝槽中滑動設置的安裝架，所述安裝架包括第一安裝支架與活動設置于第一安裝支架上的第二安裝支架，還包括一第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述第二安裝支架，所述第三彈簧另一端與第一安裝支架固定，在所述第二安裝支架中轉(zhuǎn)動設置第二滾球。本實用新型在板體進入刀具位置前對板體進行壓平，保證了板體剪切后的精度，并且在剪板時，始終壓緊板料，防止板料在剪切過程中產(chǎn)生的彎折不平。
文檔編號B23D15/08GK203109333SQ20132008472
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者高文雄, 葛鵬慶, 楊靈芝, 沈金標 申請人:寧波市令通電信設備有限公司