一種剪板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剪板機，包括支撐部、傳送帶以及切刀部、固定壓緊系統(tǒng)、行車固定系統(tǒng)、控制柜，所述傳送帶設(shè)置在第一支撐上；所述切刀部在所述第一支撐右邊，由第一液壓油缸和刀頭組成，所述刀頭可在所述第一液壓油缸推動下運動；所述壓緊系統(tǒng)由第二液壓油缸和壓緊塊組成，設(shè)置在上部支撐上，所述壓緊塊可在所述第二液壓油缸推動下運動；所述行車固定系統(tǒng)包括第一步進(jìn)電機、行車部、擋塊，設(shè)置在上部支撐上；所述控制柜位于所述第一支撐下方。本剪板機不但實現(xiàn)了對金屬板材的分離工作，而且可以對根據(jù)所需金屬板材的大小進(jìn)行自我調(diào)節(jié)分離長度，并通過控制柜控制系統(tǒng)運行。方便快速分離，調(diào)高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種剪板機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種剪板機。

【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是借于運動的刀片，設(shè)定好需要加工的尺寸，采用合理的刀片間隙，對不同厚度的金屬板材施加剪切力，通過強大的液壓系統(tǒng)使板材按所需要的尺寸斷裂分離，得到生產(chǎn)所需的材料。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
[0003]在板材加工系統(tǒng)中，板料長度檢測、板料進(jìn)料、壓緊、走刀、落料、長度調(diào)整等過程必須按一定的節(jié)拍控制精度。且對不同材料，各工序的先后順序。刀具的位置等要求都不一樣。現(xiàn)有技術(shù)中，剪板機已經(jīng)可以很有效率的完成對金屬板材的裁剪工作，但是對于剪切不同型號的板材，在每次的裁剪之前，均要根據(jù)裁剪的長度和傳送帶的速度重新計算出刀的間隙，操作起來十分不便。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的剪板機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、工作性能好的懸浮刮刀裝置。
[0006]為實現(xiàn)以上目地，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種剪板機，包括支撐部、傳送帶以及切刀部、固定壓緊系統(tǒng)、行車固定系統(tǒng)、控制柜，其特征在于:所述傳送帶設(shè)置在第一支撐上；所述切刀部在所述第一支撐右邊，有第一液壓油缸和刀頭組成，所述刀頭可在所述第一液壓油缸推動下運動；所述壓緊系統(tǒng)由第二液壓油缸和壓緊塊組成，設(shè)置在上部支撐上，所述壓緊塊可在所述第二液壓油缸推動下運動；所述行車固定系統(tǒng)包括第一步進(jìn)電機、行車部、擋塊，設(shè)置在上部支撐上；所述控制柜位于所述第一支撐下方。
[0008]進(jìn)一步的，還包括第二支撐，所述第二支撐高度與所述第一支撐較較高部分高度一樣。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一支撐上部分為兩部分，其中較低的一部分放置傳送帶。
[0010]進(jìn)一步的，所述傳送帶安裝后高度與所述第一支撐較高部分高度一樣。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一支撐較高部分表面光滑。
[0012]進(jìn)一步的，所述行車部內(nèi)部為螺紋狀，所述第一步進(jìn)電機傳動部也為螺紋狀。
[0013]進(jìn)一步的，所述形車部可隨所述第一步進(jìn)電機傳動部的運動方向不同而前進(jìn)或者后退。
[0014]進(jìn)一步的，所述擋塊的其形狀為“L”狀，底部位置低于所述第二支撐。
[0015]進(jìn)一步的，所述控制柜分別連接所述第一液壓油缸、第二液壓油缸、第一步進(jìn)電機，并控制它們運行。
[0016]借由上述方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本剪板機不但實現(xiàn)了對金屬板材的分離工作，而且可以對根據(jù)所需金屬板材的大小進(jìn)行自我調(diào)節(jié)分離長度，并通過控制柜控制系統(tǒng)運行。方便快速分離，調(diào)高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1所示，一種剪板機，包括第一支撐1、傳送帶2以及切刀部，還包括固定壓緊系統(tǒng)，行車固定系統(tǒng)。第一支撐I作為整個剪板機的支撐部，其表面分為兩部分，其中一部分高出另一部分，較低的那部分裝有傳送帶2，安裝傳送帶后的高度與較高部分一樣高，較高的那部分起到給加工件做支撐的作用，較高的部分表面光滑，利于加工件前進(jìn)。第一支撐I下方為中空，布置有控制柜3，控制柜連接剪板機其他部件，并控制其運行。第一支撐I的右邊設(shè)置有第一液壓油缸7，其上方連接刀頭4，第一液壓油缸7還連接控制柜3 (圖中未標(biāo)出)并有控制柜3控制器運行。第一液壓油缸7右側(cè)還設(shè)置有第二支撐101，其高度與第一支撐I較高部分相同，為了使加工件保持水平方向，防止其形變。上部支撐102上設(shè)置有第二液壓油缸9，其位置位于第一支撐I較高部分正上方，其通過固定件901固定在上部支撐102上，第二液壓油缸9下方還設(shè)置有壓緊塊5，壓緊塊5為一立方體塊，其下表面水平，可在第二液壓油缸9作用下向下壓緊加工件。上部支撐102右側(cè)還設(shè)置有第一步進(jìn)電機8，第一步進(jìn)電機8上設(shè)置有一行車部801，其中行車部801表面為螺紋狀，第一步進(jìn)電機8上的傳動部上也是螺紋行，在第一步進(jìn)電機8轉(zhuǎn)動時，形車部801會根據(jù)第一步進(jìn)電機8的轉(zhuǎn)動情況而前進(jìn)或者后退，同樣的第一進(jìn)步電機8也連接控制柜3，通過控制柜3控制其運行。形車部801801下方還安裝一擋塊6，其形狀為“L”狀，底部位置低于第二支撐101。
[0022]工作過程中，通過將需要加工的數(shù)值輸入到控制柜3，控制柜3控制第一步進(jìn)電機8，使其帶動擋塊6到合適的位置，將加工件10通過傳送帶運行至擋塊6 —端，控制柜3控制第二液壓油缸9向下運動，壓緊塊5會壓緊加工件10，此時的加工件10被固定，控制柜3再控制液壓油缸7，液壓油缸7帶動刀頭4向上運動，剪斷加工件10，從而完成加工。。上述剪板機在對料板進(jìn)行定位的過程中操作簡便，定位迅速；有利于提高加工精度，提高工作效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種剪板機，包括支撐部、傳送帶以及切刀部、固定壓緊系統(tǒng)、行車固定系統(tǒng)、控制柜，其特征在于:所述傳送帶設(shè)置在第一支撐上；所述切刀部在所述第一支撐右邊，由第一液壓油缸和刀頭組成，所述刀頭可在所述第一液壓油缸推動下運動；所述壓緊系統(tǒng)由第二液壓油缸和壓緊塊組成，設(shè)置在上部支撐上，所述壓緊塊可在所述第二液壓油缸推動下運動；所述行車固定系統(tǒng)包括第一步進(jìn)電機、行車部、擋塊，設(shè)置在上部支撐上；所述控制柜位于所述第一支撐下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機，其特征在于:所述剪板機還包括第二支撐，所述第二支撐高度與所述第一支撐較高部分高度一樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機，其特征在于:所述第一支撐上面板為兩部分，其中較低的一部分放置傳送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪板機，其特征在于:所述傳送帶與所述第一支撐較高部分位于同一高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪板機，其特征在于:所述第一支撐較高部分表面光滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機，其特征在于:所述行車部內(nèi)部為螺紋狀，所述第一步進(jìn)電機傳動部也為螺紋狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪板機，其特征在于:所述形車部可隨所述第一步進(jìn)電機傳動部的運動方向前進(jìn)或者后退。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪板機，其特征在于:所述擋塊的其形狀為“L”狀，底部位置低于所述第二支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機，其特征在于:所述控制柜分別連接所述第一液壓油缸、第二液壓油缸、第一步進(jìn)電機，并控制它們運行。
【文檔編號】B23D15/08GK104439486SQ201410649591
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】吳林 申請人:揚州固誠機床有限公司