專利名稱：雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于車輪鍛造領(lǐng)域，尤其是一種雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鑄造類型包括:重力鑄造(Gravity die casting)、低壓鑄造(Lowpressure die casting)以及真空鑄造(Vacuum die casting),這些鑄造方法在生產(chǎn)中因?yàn)槿蹨趟俣嚷?，容易造成縮孔及氣體進(jìn)入等情況發(fā)生，導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械性能差異很大。而且，因?yàn)槟＞邷囟冗^低及熔湯的注入速度等因素，始終制約著產(chǎn)品的成型形狀和厚度。為了彌補(bǔ)這些鑄造方法的不足，開始了大量的“鍛造方式的鑄造方法”的研究。熔湯鍛造是使熔湯在高壓的狀態(tài)下凝固的熔湯鍛造方法，可以使產(chǎn)品的組織更加的緊密，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，同時(shí)適用于進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。目前，車輪主要是采用低壓鑄造的方法生產(chǎn)，如果將熔湯鍛造的方法應(yīng)用于鍛造車輪，由于車輪中心部位的中心孔和螺栓孔位置最為重要，壓力或沖擊力集中的話，可能會(huì)造成車輪中心部位的破損，并且在鍛造車輪的中心螺栓孔的內(nèi)側(cè)中心位置也較容易發(fā)生縮孔的情況。目前可以采用增加熔湯的使用量來解決縮孔的情況，但是效果并不理想，而且用量不易控制統(tǒng)一，造成生產(chǎn)浪費(fèi)原料，成本較高。而且，采用熔湯鍛造生產(chǎn)其相關(guān)配套工藝的配合度也十分重要，主要包括模具的冷卻，鋁液的注入方式，脫模劑的投放，對(duì)成品的搬運(yùn)轉(zhuǎn)移等。目前，這些輔助的工藝步驟之間的承接連續(xù)性較差，需要多名 工人進(jìn)行調(diào)度及操作，生產(chǎn)時(shí)間較長，效率較低，而且耗費(fèi)人力。經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)以下相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn):多工位自動(dòng)鍛造壓力機(jī)(CN2154137)是一種鍛造機(jī)械，主要用于軸承圈毛坯或類似軸承圈的環(huán)形零件的鍛造，它包括傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)器、離合器、機(jī)身、測滑塊、壓緊下料部分、主滑塊外，還設(shè)計(jì)有多工位的自動(dòng)傳遞的機(jī)械手部分、上模座精密自調(diào)封閉高度機(jī)構(gòu)，停電坯件脫膜機(jī)構(gòu)和剛性與氣動(dòng)并用的頂料機(jī)構(gòu)。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，毛坯加熱能耗減少，提高了工作效率和自動(dòng)化程度，加工精度高，調(diào)整方便，改善了操作條件和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。一種直接加壓式熔液鍛造裝置(CN202621888U)，包括上體部分和下體部分；所述上體部分包括主活塞和主活塞的左右邊的輔助活塞，主活塞和輔助活塞的下部安裝有滑動(dòng)臺(tái)，滑動(dòng)臺(tái)的下部安裝有上連接板，上連接板上連接著上部模具組件，上部模具組件隨著主活塞下降，隨著輔助活塞上升；所述下體部分包括下部支承底座和設(shè)置在下部支承底座上的下部活塞，下部活塞上固定著下部模具組件，下部模具組件隨著下部活塞完成加壓及升降。本實(shí)用新型的熔液鍛造是用上下直接加壓的方式，跟原來的間接加壓方式比較，設(shè)備簡單，機(jī)器本身的制作費(fèi)用和模具費(fèi)用大幅度的減少，同時(shí)制造的產(chǎn)品在生產(chǎn)耗時(shí)、抗拉強(qiáng)度、密度、延伸率等方面有明顯的優(yōu)越性。一大型盤類件的旋轉(zhuǎn)鍛造方法及鍛造裝置(CN101862807B)，該方法包括鍛造模具的設(shè)計(jì)、坯料準(zhǔn)備、預(yù)鍛分流槽、定位坯料和分步旋轉(zhuǎn)鍛造，并且基于該方法本實(shí)用新型提出了一種可以實(shí)現(xiàn)上鍛模和下模相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鍛造裝置，通過上鍛模和下模的旋轉(zhuǎn)鍛造來對(duì)盤類工件進(jìn)行局部的漸進(jìn)成形。為了對(duì)鍛造過程中金屬的流動(dòng)進(jìn)行控制，在旋轉(zhuǎn)鍛造前加入了分流槽預(yù)鍛造工步。并且，針對(duì)旋轉(zhuǎn)鍛造過程中工件翹曲現(xiàn)象，提出了采用特殊結(jié)構(gòu)的上鍛模。該成形方法成形載荷低，模具簡單加工費(fèi)用低，可以很大程度的降低目前大型盤類件的制造成本。經(jīng)過對(duì)比，以上已公開的技術(shù)與本專利申請(qǐng)存在較大不同。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少熔湯用量，提升產(chǎn)品機(jī)械性能，提升生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:包括保溫爐、鍛造機(jī)、熔湯供給機(jī)械手、產(chǎn)品抓取機(jī)械手、傳送軌道以及存放架，在鍛造機(jī)一側(cè)設(shè)置保溫爐，在鍛造機(jī)與保溫爐之間安裝有熔湯供給機(jī)械手，該熔湯供給機(jī)械手從保溫爐內(nèi)酉取熔湯并輸送到鍛造機(jī)進(jìn)行加工；所述鍛造機(jī)的另一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)軌道，鍛造機(jī)與傳送軌道之間安裝有產(chǎn)品抓取機(jī)械手。而且，所述鍛造機(jī)為兩個(gè)且并列設(shè)置。而且，所述保溫爐為敞口保溫爐，且在保溫爐內(nèi)下部安裝有無限內(nèi)循環(huán)除氣設(shè)備。而且，所述鍛造機(jī)包括基座、立柱、上平臺(tái)、主活塞，基座上對(duì)稱固裝有四個(gè)豎直的立柱，該四個(gè)立柱頂端共同水平安裝有一上平臺(tái)，該上平臺(tái)中部豎直同軸安裝有一由主液壓系統(tǒng)控制進(jìn)行上、下移動(dòng)的主活塞，主活塞下端安裝有主滑塊，該主滑塊的下平面同軸安裝上模；在上模板下方所對(duì)應(yīng)的基座上同軸安裝有下模；所述四個(gè)立柱內(nèi)側(cè)均制有與上模板四角所制滑槽相配合的限位滑軌；所述主活塞下端內(nèi)部同軸安裝有一由輔助壓力系統(tǒng)控制的輔助活塞，該輔助活塞下端固裝用于鍛壓車輪的中心部位的中心模塊；所述下模下端的基座內(nèi)同軸安裝有一豎直向上用于頂出產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)。而且，所述熔湯供給機(jī)械手包括機(jī)械手行走裝置和S勺，S勺安裝在機(jī)械手行走裝置上；所述機(jī)械手行走裝置具體結(jié)構(gòu)為，在基座滑動(dòng)導(dǎo)向安裝在機(jī)械手軌道上，基座下端固裝導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊嚙合同軸安裝在機(jī)械手軌道中部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制機(jī)械手沿機(jī)械手軌道往復(fù)平行滑動(dòng)；基座上豎直安裝有水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上豎直固裝有一固定臂，該固定臂上端鉸裝擺臂的一端，擺臂另一端鉸裝前臂的一端，前臂的另一端鉸裝連接頭，該連接頭固裝舀勺。而且，所述舀勺包括外殼、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿以及塞堵，外殼內(nèi)同軸安裝有連桿，該連桿上端安裝有一錐齒輪組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制連桿上、下移動(dòng)；連桿下端同軸固裝有一塞堵，塞堵用于封堵外殼下端同軸所制的熔湯入口 ；該外殼還安裝有液位感應(yīng)裝置。而且，所述產(chǎn)品抓取機(jī)械手包括機(jī)械手行走裝置、連接板、夾具以及噴涂圓盤，機(jī)械手行走裝置的連接頭前端水平固裝連接板，該連接板的前端一側(cè)固裝有用于抓取產(chǎn)品的夾具，連接板前端另一側(cè)安裝有一噴涂圓盤，該噴涂圓盤上、下均徑向均布安裝有多個(gè)用于噴涂脫模劑的脫模劑噴嘴，且在該噴涂圓盤上、下均徑向均布安裝多個(gè)用于清理模具的壓縮空氣噴嘴，該多個(gè)壓縮空氣噴嘴連接有空氣壓縮裝置。而且，所述傳送軌道的中部設(shè)置有一檢測臺(tái)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、本實(shí)用新型是往下模中注入熔湯后，與之對(duì)應(yīng)的上模下降到指定位置，使熔湯按照上、下模之間的型腔內(nèi)成型，并對(duì)成型的凝固的熔湯進(jìn)行兩階段以上加壓/鍛造來制作產(chǎn)品，由于對(duì)于螺栓孔及中心部位進(jìn)行二次鍛造，避免螺栓孔與中心部位在過大的壓力與沖擊力的作用下受到損壞，同時(shí)又保證其達(dá)到機(jī)械性能要求。2、本實(shí)用新型對(duì)車輪的中心部位進(jìn)行二次鍛造，更容易使中心的螺栓孔和中心孔周邊部位形成一個(gè)整體，提升產(chǎn)品的機(jī)械性能、抗拉強(qiáng)度，提升車輪質(zhì)量，而且本實(shí)用新型是對(duì)車輪的中心部位增加了鍛造，使得這部位的厚度更加的薄，減少熔湯的使用量，而且二次鍛壓有效避免了縮孔問題的發(fā)生，提升產(chǎn)品質(zhì)量。5、本實(shí)用新型可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少熔湯用量，而且二次鍛造進(jìn)一步改善金屬的內(nèi)部組織細(xì)化晶粒，提升產(chǎn)品機(jī)械性能、抗拉性能等綜合性能提升，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，增加產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的出廠合格率。6、本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多工位工作全自動(dòng)化生產(chǎn)，布局合理、操作簡便，僅需要I名操作人員既可以勝任兩臺(tái)鍛造機(jī)工作，最大程度的利用資源，節(jié)省人員成本，而且顯著提升生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)布局示意圖；圖2為本實(shí)用新型中熔湯供給機(jī)械手結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為熔湯供給機(jī)械手放大結(jié)構(gòu)示意圖(去掉軌道)；圖4為熔湯供給機(jī)械手的舀勺部分中剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為產(chǎn)品抓取機(jī)械手的抓取機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為為本實(shí)用新型中鍛造機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的A部局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，包括保溫爐1、鍛造機(jī)2、熔湯供給機(jī)械手3、產(chǎn)品抓取機(jī)械手7、傳送軌道5以及存放架4，在鍛造機(jī)一側(cè)設(shè)置保溫爐，在鍛造機(jī)與保溫爐之間安裝有熔湯供給機(jī)械手，該熔湯供給機(jī)械手從保溫爐內(nèi)舀取熔湯并輸送到鍛造機(jī)進(jìn)行加工；所述鍛造機(jī)的另一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)軌道，鍛造機(jī)與傳送軌道之間安裝有產(chǎn)品抓取機(jī)械手，如圖1所示，所述鍛造機(jī)為兩個(gè)(I號(hào)鍛造機(jī)、2號(hào)鍛造機(jī))并列設(shè)置，熔湯供給機(jī)械手與產(chǎn)品抓取機(jī)械手交替在該兩個(gè)鍛造機(jī)間工作。[0035]所述傳送軌道的中部設(shè)置有一檢測臺(tái)6，經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品繼續(xù)傳送進(jìn)入存放架。所述保溫爐為敞口保溫爐，且在保溫爐內(nèi)下部安裝有無限內(nèi)循環(huán)除氣設(shè)備，對(duì)保溫爐內(nèi)的熔湯進(jìn)行循環(huán)除氣。所述鍛造機(jī)包括基座306、立柱304、上平臺(tái)301、主活塞302，基座上對(duì)稱固裝有四個(gè)豎直的立柱，該四個(gè)立柱頂端共同水平安裝有一上平臺(tái)，該上平臺(tái)中部豎直同軸安裝有一由主液壓系統(tǒng)控制進(jìn)行上、下移動(dòng)的主活塞，主活塞下端安裝有主滑塊305，該主滑塊的下平面同軸安裝上模309 ;在上模板下方所對(duì)應(yīng)的基座上同軸安裝有下模311。為了保證上模板上、下移動(dòng)的同軸度及穩(wěn)定性，所述四個(gè)立柱內(nèi)側(cè)均制有與上模板四角所制滑槽(圖中未標(biāo)號(hào))相配合的限位滑軌303。所述主活塞下端內(nèi)部同軸安裝有一由輔助壓力系統(tǒng)307控制的輔助活塞308，該輔助活塞下端固裝用于鍛壓車輪的中心部位的中心模塊，二次加壓時(shí)，主活塞到達(dá)鍛壓到位并停止移動(dòng)，所述輔助活塞驅(qū)動(dòng)中心模塊對(duì)車輪的中心部位進(jìn)行二次鍛壓。為了便于開模時(shí)使產(chǎn)品脫模，所述下模下端的基座內(nèi)同軸安裝有一豎直向上用于頂出產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)313，該頂出機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)。本鍛造機(jī)所采用的鍛造模具包括上模、下模以及邊模310，上模、下模以及邊模之間形成待加工車輪形狀的模具型腔，合模狀態(tài)下模及邊模同軸緊密套裝在一承壓模具套312上，所述多個(gè)邊模均通過連桿314鉸裝連接在承壓模具套上端，產(chǎn)品加工完成后設(shè)備開模，液壓頂出機(jī)構(gòu)向上頂起下模，同時(shí)，多個(gè)邊模在相應(yīng)連桿拉力作用下向四周翻轉(zhuǎn)打開，產(chǎn)品與模具脫離。所述熔湯供給機(jī)械手包括機(jī)械手行走裝置和S勺205，g勺安裝在機(jī)械手行走裝置上。所述機(jī)械手行走裝置具體結(jié)構(gòu)為，在基座滑動(dòng)導(dǎo)向安裝在機(jī)械手軌道201上，基座209下端固裝導(dǎo)向塊207，該導(dǎo)向塊嚙合同軸安裝在機(jī)械手軌道中部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)206，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制機(jī)械手沿機(jī)械手軌道往復(fù)平行滑動(dòng)；基座上豎直安裝有水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤208，該轉(zhuǎn)盤上豎直固裝有一固定臂210，該固定臂上端鉸裝擺臂211的一端，擺臂另一端鉸裝前臂203的一端，前臂的另一端鉸裝連接頭204，所述固定臂、擺臂、前臂以及連接頭之間均依次電控驅(qū)動(dòng)鉸軸組件202連接；所述連接頭上固裝S勺205。所述舀勺結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括外殼214、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)212、連桿213以及塞堵215，外殼內(nèi)同軸安裝有連桿，該連桿上端安裝有一錐齒輪組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制連桿上、下移動(dòng)；連桿下端同軸固裝有一塞堵，塞堵用于封堵外殼下端同軸所制的熔湯入口，連桿上升時(shí)塞堵向上移動(dòng)開啟熔湯入口 ；該外殼還安裝有液位感應(yīng)裝置，便于準(zhǔn)確控制進(jìn)入舀勺內(nèi)的熔湯量。所述產(chǎn)品抓取機(jī)械手包括機(jī)械手行走裝置、連接板216、夾具218以及噴涂圓盤217,所述機(jī)械手行走裝置與熔湯供給機(jī)械手的機(jī)械手行走裝置相同,機(jī)械手的連接頭前端水平固裝連接板，該連接板的前端一側(cè)固裝有用于抓取產(chǎn)品的夾具，連接板前端另一側(cè)安裝有一噴涂圓盤，該噴涂圓盤上、下均徑向均布安裝有多個(gè)用于噴涂脫模劑的脫模劑噴嘴，且在該噴涂圓盤上、下均徑向均布安裝多個(gè)用于清理模具的壓縮空氣噴嘴，該多個(gè)壓縮空氣噴嘴連接有空氣壓縮裝置。本實(shí)用新型對(duì)于電控系統(tǒng)未作詳細(xì)說明，鍛造機(jī)內(nèi)安裝加熱裝置，所述鍛造機(jī)、熔湯供給機(jī)械手及產(chǎn)品抓取機(jī)械手均通過電腦操作系統(tǒng)進(jìn)行控制。盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:包括保溫爐、鍛造機(jī)、熔湯供給機(jī)械手、產(chǎn)品抓取機(jī)械手、傳送軌道以及存放架，在鍛造機(jī)一側(cè)設(shè)置保溫爐，在鍛造機(jī)與保溫爐之間安裝有熔湯供給機(jī)械手，該熔湯供給機(jī)械手從保溫爐內(nèi)酉取熔湯并輸送到鍛造機(jī)進(jìn)行加工；所述鍛造機(jī)的另一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)軌道，鍛造機(jī)與傳送軌道之間安裝有產(chǎn)品抓取機(jī)械手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:所述鍛造機(jī)為兩個(gè)且并列設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫爐為敞口保溫爐，且在保溫爐內(nèi)下部安裝有無限內(nèi)循環(huán)除氣設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:所述鍛造機(jī)包括基座、立柱、上平臺(tái)、主活塞，基座上對(duì)稱固裝有四個(gè)豎直的立柱，該四個(gè)立柱頂端共同水平安裝有一上平臺(tái)，該上平臺(tái)中部豎直同軸安裝有一由主液壓系統(tǒng)控制進(jìn)行上、下移動(dòng)的主活塞，主活塞下端安裝有主滑塊，該主滑塊的下平面同軸安裝上模；在上模板下方所對(duì)應(yīng)的基座上同軸安裝有下模；所述四個(gè)立柱內(nèi)側(cè)均制有與上模板四角所制滑槽相配合的限位滑軌；所述主活塞下端內(nèi)部同軸安裝有一由輔助壓力系統(tǒng)控制的輔助活塞，該輔助活塞下端固裝用于鍛壓車輪的中心部位的中心模塊；所述下模下端的基座內(nèi)同軸安裝有一豎直向上用于頂出產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:所述熔湯供給機(jī)械手包括機(jī)械手行走裝置和S勺，S勺安裝在機(jī)械手行走裝置上；所述機(jī)械手行走裝置具體結(jié)構(gòu)為，在基座滑動(dòng)導(dǎo)向安裝在機(jī)械手軌道上，基座下端固裝導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊嚙合同軸安裝在機(jī)械手軌道中部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制機(jī)械手沿機(jī)械手軌道往復(fù)平行滑動(dòng)；基座上豎直安裝有水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上豎直固裝有一固定臂，該固定臂上端鉸裝擺臂的一端，擺臂另一端鉸裝前臂的一端，前臂的另一端鉸裝連接頭，該連接頭固裝舀勺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:所述S勺包括外殼、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿以及塞堵，外殼內(nèi)同軸安裝有連桿，該連桿上端安裝有一錐齒輪組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制連桿上、下移動(dòng)；連桿下端同軸固裝有一塞堵，塞堵用于封堵外殼下端同軸所制的熔湯入口 ；該外殼還安裝有液位感應(yīng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:所述產(chǎn)品抓取機(jī)械手包括機(jī)械手行走裝置、連接板、夾具以及噴涂圓盤，機(jī)械手行走裝置的連接頭前端水平固裝連接板，該連接板的前端一側(cè)固裝有用于抓取產(chǎn)品的夾具，連接板前端另一側(cè)安裝有一噴涂圓盤，該噴涂圓盤上、下均徑向均布安裝有多個(gè)用于噴涂脫模劑的脫模劑噴嘴，且在該噴涂圓盤上、下均徑向均布安裝多個(gè)用于清理模具的壓縮空氣噴嘴，該多個(gè)壓縮空氣噴嘴連接有空氣壓縮裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送軌道的中部設(shè)置有一檢測臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙工位液壓模鍛加工系統(tǒng)及加工工藝，包括保溫爐、鍛造機(jī)、熔湯供給機(jī)械手、產(chǎn)品抓取機(jī)械手、傳送軌道以及存放架，在鍛造機(jī)一側(cè)設(shè)置保溫爐，在鍛造機(jī)與保溫爐之間安裝有熔湯供給機(jī)械手，該熔湯供給機(jī)械手從保溫爐內(nèi)舀取熔湯并輸送到鍛造機(jī)進(jìn)行加工；所述鍛造機(jī)的另一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)軌道，鍛造機(jī)與傳送軌道之間安裝有產(chǎn)品抓取機(jī)械手。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多工位工作全自動(dòng)化生產(chǎn)，布局合理、操作簡便，僅需要1名操作人員既可以勝任兩臺(tái)鍛造機(jī)工作，最大程度的利用資源，節(jié)省人員成本，而且顯著提升生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)B21J13/10GK203155912SQ20132007581
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者王顯斌 申請(qǐng)人:天津那諾機(jī)械制造有限公司, 河北立中有色金屬集團(tuán)有限公司