機床的床體以及具有該機床的床體的生產(chǎn)加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床的床體以及具有該機床的床體的生產(chǎn)加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機床廣泛應(yīng)用于木門、櫥柜、家具等行業(yè)，適用于木門、櫥柜門、實木門、浮雕門、工藝木門、電腦桌面、餐桌轉(zhuǎn)盤等板式家具的鏤空、鏤銑、雕花等加工工藝。例如雕刻機廣泛的應(yīng)用于上述加工件的雕刻加工。板式材料的雕刻、切割是家具、木門等加工必須做的工藝環(huán)節(jié)，目前采用的最多的方式就是普通雕刻機加工，采用真空吸附、壓板等人工裝料和定位的方式。尤其對于尺寸變化多的定制化的工件以及較重的板材，目前主要靠手動上下料、及手工裝卡、定位、定點。
[0003]因此存在著如下不足:(I)由于采用人工手動定位和手動裝夾，費時費力，工人的工作勞動強度大且工件的裝料和定位效率較低。(2)由于人工手動定位受人力因素影響較大，每次對工件進行定位時，均可能存在偏差，無法保持工件定位的穩(wěn)定性和一致性，因此定位準確度低，會對待加工工件的加工質(zhì)量造成較大的不良影響，從而對產(chǎn)品良率造成不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種裝料和定位效率高的機床的床體和具有該機床的床體的生產(chǎn)加工系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種機床的床體，包括床體框架，其中，還包括:傳送件，用以運輸待加工工件至預(yù)定位置；以及分別對在預(yù)定位置的待加工工件進行縱向定位和橫向定位的縱向定位單元和橫向定位單元；其中，傳送件、縱向定位單元和橫向定位單元均設(shè)置于床體框架上。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，還包括:連接于床體框架上的支撐件；以及帶動傳送件在下降位置和運輸待加工工件的升起位置之間移動的第一驅(qū)動裝置；對應(yīng)于傳送件由升起位置下降至下降位置，支撐在傳送件上的待加工工件下落至支撐件上。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，縱向定位單元包括第一縱向定位件和可縱向移動的第二縱向定位件，并且第一縱向定位件和第二縱向定位件沿縱向相對設(shè)置以構(gòu)成對待加工工件的縱向定位。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，第一縱向定位件為縱向定位板；縱向定位單元還包括第一氣缸和相對設(shè)置的連接于床體框架上的兩個縱向?qū)к墸v向定位板的兩端分別可移動地連接于兩個縱向?qū)к?，并且第一氣缸的缸桿的伸出端連接于縱向定位板以驅(qū)動縱向定位板沿縱向?qū)к壙v向移動。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，縱向定位單元還包括第二氣缸，沿待加工工件的運輸方向依次設(shè)置第二縱向定位件和第二氣缸(6);第二氣缸以其缸桿沿上下方向伸縮的方式布置，且缸桿構(gòu)成第一縱向定位件。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，橫向定位單元包括第一橫向定位件和可橫向移動的第二橫向定位件，并且第一橫向定位件和第二橫向定位件沿橫向相對設(shè)置以構(gòu)成對待加工工件的橫向定位。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，第一橫向定位件為橫向定位板；橫向定位單元還包括第三氣缸和相對設(shè)置的連接于床體框架上的兩個橫向?qū)к墸瑱M向定位板的兩端分別可移動地連接于兩個橫向?qū)к?，并且第三氣缸的缸桿的伸出端連接于橫向定位板以驅(qū)動橫向定位板沿橫向?qū)к墮M向移動。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，第一橫向定位件為夾緊氣缸。根據(jù)本發(fā)明，傳送件為傳送輥。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，機床為雕刻機。
[0014]本發(fā)明另一方面提供一種具有上述機床的床體的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括:設(shè)置在床體框架縱向兩端的外側(cè)的上料傳送單元和下料傳送單元；其中，上料傳送單元包括將待加工工件運輸至機床的床體中的傳送件上的上料傳送裝置；下料傳送單元包括接收機床的床體中的傳送件運輸出的待加工工件的下料傳送裝置。
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明的機床的床體包括傳送件、縱向定位單元和橫向定位單元，傳送件將待加工工件運輸至預(yù)定位置，之后縱向定位單元對在預(yù)定位置的待加工工件進行縱向定位，橫向定位單元對在預(yù)定位置的待加工工件進行橫向定位。由此，其區(qū)別于現(xiàn)有的機床的床體主要依靠手動裝料、定位和裝夾的方式，降低工人勞動強度，提供了較高的裝料和定位效率。此外，避免了手工裝料和定位所帶來的誤差，提供了較高的定位準確度高，進而提高了待加工工件的雕刻加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品良率。
[0017]本發(fā)明的具有機床的床體的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，通過在床體框架縱向兩端的外側(cè)設(shè)置上料傳送單元和下料傳送單元，分別將待加工工件運輸至機床的床體中的傳送件上和接收機床的床體中的傳送件運輸出的待加工工件。由此，一方面，該生產(chǎn)加工系統(tǒng)具有機床的床體所具有的所有優(yōu)點。另一方面，該生產(chǎn)加工系統(tǒng)實現(xiàn)了非人力向機床的床體上料和下料，進一步降低工人勞動強度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的機床的床體的一個實施例的主視示意圖；
[0019]圖2是圖1示出的機床的床體的俯視示意圖；
[0020]圖3是圖1示出的機床的床體的局部示意圖，其示出了傳送件3位于下降位置；
[0021]圖4是圖1示出的機床的床體的局部示意圖，其示出了傳送件3位于升起位置；
[0022]圖5是本發(fā)明具有機床的床體的生產(chǎn)加工系統(tǒng)的一個實施例的主視示意圖。
[0023]附圖標號說明:
[0024]I 待加工工件
[0025]2 床體框架
[0026]3 傳送件
[0027]4 第一氣缸
[0028]5 縱向定位板
[0029]6 第二氣缸
[0030]7第三氣缸
[0031]8夾緊氣缸
[0032]9橫向定位板
[0033]10壓板
[0034]11架子
[0035]12傳送件框架
[0036]13臺面板
[0037]14升降氣缸
[0038]15電機
[0039]16上料傳送單元
[0040]17下料傳送單元
【具體實施方式】
[0041]以下參見附圖描述本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0042]參見圖1和圖2，本發(fā)明的機床的床體的一個實施例，以可用于木件加工(比如木門加工)的機床的床體為例進行說明，當然，本發(fā)明不局限于此，本發(fā)明的機床的床體還可用于加工其他工件。
[0043]在本實施例中，機床的床體包括床體框架2和設(shè)置于床體框架2上的傳送件3、縱向定位單元和橫向定位單元。其中，傳送件3用以運輸待加工工件1(比如上述的木門)至預(yù)定位置?？v向定位單元對在預(yù)定位置的待加工工件I進行縱向A定位，橫向定位單元對在預(yù)定位置的待加工工件I進行橫向B定位。本實施例中，所涉及的“縱向”均是指待加工工件運輸?shù)筋A(yù)定位置的運輸方向，所涉及的“橫向”均是垂直于“縱向”的方向，并且，“縱向”和“橫向”即為待加工工件在位于恒定高度時可相對于床體框架2運動的兩個相垂直的方向。其中，在對待加工工件I進行加工之前，需要使用傳送件3把待加工工件I運輸?shù)筋A(yù)定位置，預(yù)定位置對應(yīng)于便于對待加工工件I進行定位以及夾緊的位置。換言之，當待加工工件I輸送到預(yù)定位置后，縱向定位單元和橫向定位單元便可對待加工工件I進行定位。
[0044]由此，區(qū)別于現(xiàn)有的機床主要依靠手動裝料、定位和裝夾的方式，上述機床床體降低工人勞動強度，提供了較高的裝料和定位效率。此外，避免了手工裝料和定位所帶來的誤差，提供了$父尚的定位準確度尚，進而提尚了待加工工件的加工質(zhì)量，提尚了廣品良率。
[0045]繼續(xù)參照圖1和圖2，在本實施例中，機床為雕刻機，傳送件3為傳送輥。
[0046]在本實施例中，機床的床體還包括支撐件和第一驅(qū)動裝置，其中，支撐件連接于床體框架2上，其具有支撐待加工工件I的平面。具體地，比如支撐件可以是圖1中所示出的臺面板13，