專利名稱：金銀盤鑲嵌的制作工藝及用于該制作工藝的組合模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圓盤型貴金屬紀念禮品的制備方法，特別是一種銀盤鑲嵌金片的 紀念禮品的制作工藝及用于該制作工藝的組合模具。
背景技術：
以往的圓盤型貴金屬紀念禮品通常是純金或純銀的單一金屬產(chǎn)品，其產(chǎn)品的樣式 和色彩都受到局限。其常規(guī)的制作方法是通過制作圓盤型模具，壓印坯餅等工序生產(chǎn)出合 格的產(chǎn)品，即金盤和銀盤。然而隨著形勢的發(fā)展，需要生產(chǎn)外形更加優(yōu)美、形式更為豐富的 鑲金銀盤，而這種鑲金銀盤由于銀盤和金片互相配合的尺寸設計困難，金、銀不同材質相互 壓制結合困難等問題，因此對制備工藝要求嚴格。發(fā)明人認為以常規(guī)的制作方法試制這種 鑲金銀盤及其模具，其結果可能會是壓印過程相對復雜，生產(chǎn)效率低，金片和銀盤結合不牢 固，容易脫落，導致存在無法接受的情況。由于可能存在上述種種質量缺陷，技術人員經(jīng)分 析之后，認為采用普通生產(chǎn)純金、純銀盤型模具的設計制作方法和金、銀盤的常規(guī)生產(chǎn)方法 是不適宜的，不能保證產(chǎn)品質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種能保證產(chǎn)品質量、合格率高、 加工周期短、生產(chǎn)成本低的金銀盤鑲嵌的制作工藝，解決了現(xiàn)有技術中金銀盤鑲嵌的壓印 過程相對復雜，生產(chǎn)效率低，金片和銀盤結合不牢固，容易脫落的問題。本發(fā)明的另一個目的是提供一種與所述制作工藝制備的產(chǎn)品相匹配的組合模具。本發(fā)明金銀盤鑲嵌的制作方法，包括如下工藝步驟A、模具的設計制作a)、通過車床、加工中心將鑲金銀盤模具的坯料預加工成形，即加工出模具的盤狀 外形；b)、利用三維浮雕設計軟件，在電腦中設計出銀盤的外形尺寸參數(shù)和銀盤凸、凹模 具相互配合的圓弧曲線，在銀盤模具的底面或側面添加生成浮雕圖案文件；c)、在銀盤凸模底面圓周處設置溝槽，作為鑲嵌金片的預留位置；d)、將生成的浮雕圖案文件轉換成電腦數(shù)控雕刻機的雕刻文件，由電腦數(shù)控雕刻 機雕刻出模具。e)雕刻成的模具經(jīng)過熱處理淬火，外形精確加工，模具表面噴砂、磨光處理最后制 作成用于壓印產(chǎn)品的成品模具；B、坯餅和模套的制作a)、根據(jù)對鑲金銀盤的外形尺寸設計，確定相應的坯餅和模套的尺寸；b)、利用車床、加工中心和線切割設備加工出相應的沖子和沖母，沖制出鑲金銀盤 的坯餅，線切割出鑲嵌金銀盤的模套；c)、對坯餅進行拋光、磨光；
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C、裝模壓印a)、將鑲金銀盤的凹模作為下印模安裝在壓印機的下邊，將鑲金銀盤的凸模作為 上印模安裝在壓印機的上邊，同時放置模套套住下印模；b)在壓印機上進行兩步壓印，第一步壓印是將純銀坯餅放在模套中，通過上下印 模的壓印，首先形成一個具有預留鑲嵌金片凹槽位置的銀盤；c)第二步壓印是將欲鑲嵌金片放置于銀盤鑲嵌位置處，再次用同樣的上下印模壓 印，使金片壓印于銀盤中心。依靠合理的金片與銀盤的設計尺寸使金片鑲嵌在銀盤之上。本發(fā)明的組合模具，包括凹模、凸模及模套，凹模作為下印模安裝在壓印機的下 邊，凸模作為上印模安裝在壓印機的上邊，模套套住下印模，凸模設有用于鑲嵌金片的凹槽。本發(fā)明的優(yōu)點效果如下本發(fā)明形成的鑲金銀盤圖紋飽滿、鑲嵌金片邊緣規(guī)整，金片與銀盤間的結合強度 良好，不易脫落，達到鑲金銀盤紀念產(chǎn)品的質量要求。本發(fā)明運用Artcam三維浮雕設計軟件雕刻技術，采用合理、科學的模具制作工 藝，在銀盤模具中心處預留出鑲嵌金片的位置，進行兩步壓印的方法進行鑲嵌金銀盤的模 具制作，之后進行壓印形成鑲金銀盤貴金屬紀念品，外觀獨特，曲面流線起伏自如。再加之 專門設計的組合模具，經(jīng)試制證明該鑲金銀盤貴金屬紀念產(chǎn)品的制作方法具有工藝合理、 產(chǎn)品質量穩(wěn)定、合格率高、加工周期短、生產(chǎn)效率高和原料消耗量小等綜合經(jīng)濟效益好的特 點。同時提高造幣技術在貴金屬工藝品上的應用，為今后類似鑲嵌類型貴金屬紀念產(chǎn)品的 生產(chǎn)開辟了一個新的工藝方法。


圖1是鑲嵌金銀盤的主視平面結構示意圖；圖2是鑲嵌金銀盤組合模具的縱向剖面結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的內容通過實施例加以詳細描述，但不被實施例所限。本發(fā)明以制備①120鑲金銀盤為例，其鑲金銀盤外徑為120mm，鑲嵌金片直徑為 37mm。首先選擇根據(jù)設計好鑲金銀盤參數(shù)，通過三維浮雕設計軟件，設計生成鑲金銀盤凸、 凹印模側面的曲面形狀參數(shù)，如半徑，為了使圓盤模具在壓印時能夠配合的更好，將產(chǎn)品圖 紋壓足，所以在設計鑲金銀盤側向曲面半徑時，將凸模和凹模的曲面半徑設計成不同的數(shù) 值，即凸模曲面半徑為97. 847mm,凹模曲面半徑為97. 873mm,凸模的曲面半徑小于凹模的 曲面半徑；將鑲金銀盤的整體模型建立起來之后再將由二維圖稿設計生成的浮雕添加在鑲 金銀盤表面，銀盤最高圖紋高度為0. 1mm;在浮雕文件導入電腦數(shù)控雕刻機中后，生成的雕 刻刀路文件，由粗刀至細刀(雕刻刀刀尖直徑分別為0. 5mm、0. 2mm、0. 1mm)分階段雕刻出鑲 金銀盤模具，鑲金溝槽深度為0. 3mm，溝槽線寬0. 5mm ；為使銀正、背面模具與設計模套相匹 配，將銀盤模具精確加工至①119. 8mm。沖子、沖母將金、銀板材沖制出尺寸為0119. 6mm的 銀坯餅和0 36. 6的金片坯餅，坯餅經(jīng)拋光、磨光；依次將鑲金銀盤的凹模作為下印模安裝 在壓印機的下邊，將鑲金銀盤的凸模作為上印模安裝在壓印機的上邊，同時放置模套套住下印模；在壓印機上進行兩步壓印，第一步壓印是將純銀坯餅放在模套中，通過上下印模的 壓印，首先形成一個具有預留鑲嵌金片凹槽位置的銀盤。第二步壓印是將欲鑲嵌金片放置 于銀盤鑲嵌位置處，再次用同樣的上下印模壓印，使金片壓印于銀盤中心，形成的鑲金銀盤 產(chǎn)品圖紋飽滿、鑲嵌金片邊緣規(guī)整，金片與銀盤間的結合強度良好，不易脫落，達到鑲金銀 盤紀念產(chǎn)品的質量要求。合格入庫。 本發(fā)明方法制作的鑲嵌金銀盤紀念產(chǎn)品質量穩(wěn)定，合格率高，同時也適用于其他 類似鑲嵌類型貴金屬紀念產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。
權利要求
一種金銀盤鑲嵌的制作工藝，其特征是包括如下工藝步驟A、模具的設計制作a)、通過車床、加工中心將鑲金銀盤模具的坯料預加工成形，即加工出模具的盤狀外形；b)、利用三維浮雕設計軟件，在電腦中設計出銀盤的外形尺寸參數(shù)和銀盤凸、凹模具相互配合的圓弧曲線，在銀盤模具的底面或側面添加生成浮雕圖案文件；c)、在銀盤凸模底面圓周處設置溝槽，作為鑲嵌金片的預留位置；d)、將生成的浮雕圖案文件轉換成電腦數(shù)控雕刻機的雕刻文件，由電腦數(shù)控雕刻機雕刻出模具；e)、雕刻成的模具經(jīng)過熱處理淬火，外形精確加工，模具表面噴砂、磨光處理最后制作成用于壓印產(chǎn)品的成品模具；B、坯餅和模套的制作a)、根據(jù)對鑲金銀盤的外形尺寸設計，確定相應的坯餅和模套的尺寸；b)、利用車床、加工中心和線切割設備加工出相應的沖子和沖母，沖制出鑲金銀盤的坯餅，線切割出鑲嵌金銀盤的模套；c)、對坯餅進行拋光、磨光；C、裝模壓印a)、將鑲嵌金銀盤的凹模作為下印模安裝在壓印機的下邊，將鑲金銀盤的凸模作為上印模安裝在壓印機的上邊，同時放置模套套住下印模；b)在壓印機上進行兩步壓印，第一步壓印是將純銀坯餅放在模套中，通過上下印模的壓印，首先形成一個具有預留鑲嵌金片凹槽位置的銀盤；c)第二步壓印是將欲鑲嵌金片放置于銀盤鑲嵌位置處，再次用同樣的上下印模壓印，使金片壓印于銀盤中心。依靠合理的金片與銀盤的設計尺寸使金片鑲嵌在銀盤之上。
2.用于權利要求1所述的一種金銀盤鑲嵌的制作工藝的組合模具，其特征是包括凹 模、凸模及模套，凹模作為下印模安裝在壓印機的下邊，凸模作為上印模安裝在壓印機的上 邊，模套套住下印模，凸模設有用于鑲嵌金片的凹槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的組合模具，其特征是所述的凸模的曲面半徑小于凹模的曲面 半徑。
4.根據(jù)權利要求2所述的組合模具，其特征是所述的凹槽設置在凸模底面圓周處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銀盤鑲嵌金片的紀念禮品的制作工藝及用于該制作工藝的組合模具。其制作方法包括如下工藝步驟加工出模具的盤狀外形；在電腦中設計出銀盤的外形尺寸參數(shù)和銀盤凸、凹模具相互配合的曲面，在銀盤模具的底面或側面添加生成浮雕圖案文件；在銀盤凸模底面圓周處設置溝槽；沖制鑲金銀盤的金、銀坯餅；加工出鑲金銀盤模套；采用兩步壓印方法，首先壓印形成一個具有預留鑲嵌金片位置的銀盤；再將金片壓印于銀盤中心，制成鑲金銀盤。本發(fā)明制作的鑲金銀盤質量穩(wěn)定，合格率高，同時也適用于其他類似鑲嵌類型貴金屬紀念產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。
文檔編號B44B5/02GK101890864SQ20091001165
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權日2009年5月21日
發(fā)明者么波, 劉志剛, 劉洪鵬, 劉金龍, 吳偉, 常智, 康今哲, 張殊慧, 張煥文, 時曉, 朱杰, 王永剛, 趙大仲, 韋朝賓 申請人:中國印鈔造幣總公司