鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝，采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態(tài)，通過沖孔落料和滾邊，經(jīng)過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產(chǎn)品，并在背面涂覆粘結(jié)劑，將鋁合金帽殼放置在發(fā)泡模具內(nèi)進(jìn)行保麗龍發(fā)泡，使鋁合金帽殼與保麗龍結(jié)合成型為一體，在鋁合金帽殼中部兩側(cè)縱向貫通設(shè)置有拱型凸棱，鋁合金帽殼上透空內(nèi)緣分別設(shè)置有向下傾斜的折彎包邊，通過本技術(shù)方案，采用鋁合金帽殼制作安全頭盔，并且充分利用鋁合金的延展性，在帽殼表面設(shè)置貫通的拱型凸棱，大大彈加了安全頭盔的強(qiáng)度，并且大大提高了造形美感很酷很炫，在透空設(shè)置折彎包邊，提高了保麗龍與帽殼的附著力，消除了透空傷及手指的可能性。
【專利說明】鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安全頭盔，特別是涉及一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，常見的安全頭盔的帽殼部分是由一層塑料薄片(PC或PVC)包覆在保麗龍(EPS)上構(gòu)成，普通塑料帽殼不但由于材料自身的強(qiáng)度問題，并且由于成型問題在普通塑料帽殼表面只能是平面效果，在抗擊時(shí)只能依賴包覆在內(nèi)的保麗龍，從而在沖擊后塑料薄片經(jīng)常容易開裂，不但影響了人身安全性，并且使用壽命也大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝，通過本技術(shù)方案，采用鋁合金帽殼制作安全頭盔，并且充分利用鋁合金的延展性和導(dǎo)熱性，在帽殼表面沿帽殼縱向設(shè)置貫通的拱型凸棱，在鋁合金各個(gè)透空的內(nèi)緣處設(shè)置有折彎包邊，從而有效的提高了安全頭盔的整體強(qiáng)度，并且提高了保麗龍的發(fā)泡效果，杜絕了安全頭盔表面開裂的現(xiàn)象，從而彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種鋁合金帽殼的安全頭盔制作工藝，按以下步驟進(jìn)行。
[0006]A.制作鋁合金帽殼，采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態(tài)，通過沖孔落料和滾邊，卻除毛刺及多余材料。
[0007]B.帽殼表面處理，經(jīng)過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產(chǎn)品，并在背面涂覆粘結(jié)劑。
[0008]C.安全頭盔整體成型，將鋁合金帽殼放置在發(fā)泡模具內(nèi)進(jìn)行保麗龍發(fā)泡，使鋁合金帽殼與保麗龍結(jié)合成型為一體。
[0009]一種鋁合金帽殼的安全頭盔，包括有鋁合金帽殼、保麗龍頭殼和透空，所述鋁合金帽殼包覆在保麗龍頭殼上，所述透空設(shè)置在鋁合金帽殼和保麗龍頭殼的圓弧表面上，所述鋁合金帽殼由鋁合金材料壓制而成，在鋁合金帽殼中部兩側(cè)分別沿鋁合金帽殼縱向貫通設(shè)置有拱型凸棱。
[0010]所述拱型凸棱的寬度為5-10mm，拱型凸棱凸起高度為3_5mm。
[0011]所述鋁合金帽殼上透空內(nèi)緣分別設(shè)置有向下傾斜的折彎包邊。
[0012]所述包邊與鋁合金帽殼切線方向的夾角為30° -75。。
[0013]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝，通過本技術(shù)方案，采用鋁合金帽殼制作安全頭盔，并且充分利用鋁合金的延展性和導(dǎo)熱性，在鋁合金帽殼表面設(shè)置貫通的拱型凸棱，大大增加了安全頭盔的強(qiáng)度，在受到碰撞的時(shí)候鋁合金帽殼不會開裂，保證了安全頭盔的整體性，保麗龍不會碎裂開來，同時(shí)鋁合金帽殼在受到撞擊后發(fā)生變形，也能吸收一部分能量，從而更好的保護(hù)用戶頭部，并且大大提高了造形美感很酷，很炫，鋁合金的質(zhì)感為用戶帶來了全新的體驗(yàn)，在透空設(shè)置折彎包邊，提高了保麗龍與帽殼的附著力，消除了透空傷及手指的可能性，另外，鋁合金帽殼突破了傳統(tǒng)塑料帽殼導(dǎo)熱不良的問題，能使保麗龍顆粒更充分受熱發(fā)泡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的撞擊強(qiáng)度，同時(shí)縮短了成型周期也節(jié)約了蒸汽能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中鋁合金帽殼的俯視圖。
[0015]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0016]圖中，I鋁合金帽殼、2透空、3拱型凸棱、4折彎包邊。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]本發(fā)明涉及的鋁合金帽殼的安全頭盔制作工藝，按以下步驟進(jìn)行。
[0019]A.制作鋁合金帽殼，采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態(tài)，通過沖孔落料和滾邊，卻除毛刺及多余材料。
[0020]B.帽殼表面處理，經(jīng)過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產(chǎn)品，并在背面涂覆粘結(jié)劑。
[0021]C.安全頭盔整體成型，將鋁合金帽殼放置在發(fā)泡模具內(nèi)進(jìn)行保麗龍發(fā)泡，使鋁合金帽殼與保麗龍結(jié)合成型為一體。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明涉及的鋁合金帽殼的安全頭盔，包括有鋁合金帽殼1、保麗龍頭殼和透空2，所述鋁合金帽殼I包覆在保麗龍頭殼上，所述透空2設(shè)置在鋁合金帽殼I和保麗龍頭殼的圓弧表面上，所述鋁合金帽殼I由鋁合金材料壓制而成，在鋁合金帽殼I中部兩側(cè)分別沿鋁合金帽殼I縱向貫通設(shè)置有拱型凸棱3。
[0023]所述拱型凸棱3的寬度為5-10mm,拱型凸棱3凸起高度為3_5mm。
[0024]所述鋁合金帽殼I上透空2內(nèi)緣分別設(shè)置有向下傾斜的折彎包邊。
[0025]所述折彎包邊與鋁合金帽殼切線方向的夾角為30° -75。。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金帽殼的安全頭盔制作工藝，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: A.制作鋁合金帽殼，采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態(tài)，通過沖孔落料和滾邊，卻除毛刺及多余材料； B.帽殼表面處理，經(jīng)過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產(chǎn)品，并在背面涂覆粘結(jié)劑； C.安全頭盔整體成型，將鋁合金帽殼放置在發(fā)泡模具內(nèi)進(jìn)行保麗龍發(fā)泡，使鋁合金帽殼與保麗龍結(jié)合成型為一體。
2.—種鋁合金帽殼的安全頭盔，包括有鋁合金帽殼、保麗龍頭殼和透空，所述鋁合金帽殼包覆在保麗龍頭殼上，所述透空設(shè)置在鋁合金帽殼和保麗龍頭殼的圓弧表面上，其特征在于，所述鋁合金帽殼由鋁合金材料壓制而成，在鋁合金帽殼中部兩側(cè)分別沿鋁合金帽殼縱向貫通設(shè)置有拱型凸棱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金帽殼的安全頭盔，其特征在于，所述拱型凸棱的寬度為5-10mm,拱型凸棱凸起高度為3_5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金帽殼的安全頭盔，其特征在于，所述鋁合金帽殼上透空內(nèi)緣分別設(shè)置有向下傾斜的折彎折彎包邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金帽殼的安全頭盔，其特征在于，所述折彎包邊與鋁合金帽殼切線方向的夾角為30° -75。。
【文檔編號】A42B3/06GK104337099SQ201310327699
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】古正煇 申請人:古正煇