專利名稱：鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管材機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼管自動(dòng)切斷機(jī)床的鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上存在的鋸床，不論是通用型的還是專業(yè)的鋼管鋸床，其鋸條均有兩個(gè)導(dǎo)向裝置，如圖2中標(biāo)號(hào)4和8所示。圖2中的左右鋸帶輪(2，9)的軸線與所切的棒料或管料成45°角，由此鋸條的側(cè)面與所切鋼料軸線的夾角成45°，眾所周知，只有鋸條的側(cè)面與所切鋼料軸線成90°夾角時(shí)才能進(jìn)行正常的鋸切工作。兩導(dǎo)向裝置的作用就是:在鋸條的工作區(qū)段，用機(jī)械力強(qiáng)迫鋸條側(cè)面與鋼料軸線成90°夾角。在普通的鋸床上，如圖7、8所示，鋼管在鋸切過(guò)程中是固定不動(dòng)的，當(dāng)鋸條中某個(gè)齒首先接觸鋼料切出一條槽后，后面的齒就會(huì)順著這條槽往下切，鋸條也就被限制在槽內(nèi)，處于穩(wěn)定狀態(tài)。因而在鋸切的初期階段不會(huì)發(fā)生鋸條沿鋼料軸線方向擺動(dòng)而造成鋸齒損壞的現(xiàn)象。但是，在一種鋼管自動(dòng)切斷機(jī)床上情況就不同了。如圖4-6所示，在這種機(jī)床上，管料在切斷過(guò)程中是旋轉(zhuǎn)的，如圖4示，鋸條向右移動(dòng)，同時(shí)向下吃刀。鋼管順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，其表面與鋸條水平移動(dòng)方向相同。但是鋸條水平移動(dòng)的速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼管表面線速度，鋸條上某一個(gè)齒在鋼管表面切出一道槽，但這個(gè)槽很快就移動(dòng)了，第二個(gè)齒又在新的表面上切出一道槽，第三個(gè)齒也同樣如此，而且每個(gè)齒所切出的槽要比前一個(gè)齒所切的槽要深一點(diǎn)，這樣，當(dāng)鋼管旋轉(zhuǎn)360°后就在其表面上切出了一個(gè)與鋼管軸線垂直的螺旋槽來(lái)，其軌跡就是阿基米德螺線。在理想狀況下(1.鋸條剛性足夠大。2.鋼管軸線與鋸條側(cè)面的垂直度非常高，3.鋸條切削速度很小)時(shí)，鋼管旋轉(zhuǎn)一周后所形成的阿基米德螺線處于一個(gè)平面內(nèi)，首尾銜接的很好，鋸條順利切入鋼管內(nèi)部，當(dāng)其穿過(guò)鋼管內(nèi)表面時(shí)，鋼管便斷開(kāi)。但實(shí)際情況往往相反，為了節(jié)約原料，希望鋸條厚度盡量小一點(diǎn)，切削速度盡量快一點(diǎn)。而且鋼管軸線與鋸條側(cè)面不是標(biāo)準(zhǔn)的90°，鋼管旋轉(zhuǎn)還會(huì)引起震動(dòng)。這些都會(huì)使鋸條處于不穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)物體運(yùn)動(dòng)的原理，物體總是要往阻力最小的方向移動(dòng)。實(shí)際切削過(guò)程中，鋸條總會(huì)要沿著鋼管軸線方向或左或右作進(jìn)行移動(dòng)。切削速度很小時(shí)鋸條跑偏不是很?chē)?yán)重，當(dāng)切削速度稍高時(shí)鋸條跑偏就非常嚴(yán)重。如圖示6示，鋸條在鋼管表面上切出一條沿鋼管軸線方向分布的螺旋槽，造成鋸條偏斜，輕則斷齒，重則鋸條斷裂損壞。這個(gè)問(wèn)題的存在是這種鋼管切斷機(jī)床的最致命的缺陷。根據(jù)以上分析得出結(jié)論，這種鋼管自動(dòng)切斷機(jī)床鋸條跑偏的原因是因?yàn)樵摍C(jī)床切削過(guò)程鋼管旋轉(zhuǎn)的特殊性造成鋸條的不穩(wěn)定狀態(tài)。本實(shí)用新型的出發(fā)點(diǎn)就是解決鋸條的失穩(wěn)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的機(jī)床切削過(guò)程鋼管旋轉(zhuǎn)的特殊性造成鋸條的不穩(wěn)定狀態(tài)的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，包括安裝在自動(dòng)切斷機(jī)床的導(dǎo)向頭安裝座上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與導(dǎo)向頭安裝座螺栓連接，導(dǎo)軌中設(shè)有可上下滑動(dòng)的導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭用于夾持鋸條。所述導(dǎo)向頭下端安裝有一對(duì)導(dǎo)向器，導(dǎo)向器將鋸條限制在與鋸條厚度相同的兩平行面之間，鋸條與兩個(gè)導(dǎo)向器之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為滑動(dòng)或滾動(dòng)。 所述導(dǎo)向頭下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，用于調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向器對(duì)鋸條的夾持力。所述導(dǎo)向頭上還設(shè)有滾輪，滾輪的底端低于導(dǎo)向頭的底端。所述滾輪通過(guò)滾輪軸安裝在導(dǎo)向頭上。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型從根本上解決了一種鋼管自動(dòng)切斷機(jī)床的鋸條跑偏問(wèn)題，該類機(jī)床加裝此裝置后，即完全解決了由于鋸條跑偏造成的斷裂問(wèn)題，提高了機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)性和加工效率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的鋼管自動(dòng)切斷機(jī)床示意圖；圖3是本實(shí)用新型在鋼管自動(dòng)切斷機(jī)床上的安裝示意圖；圖4是鋼管自動(dòng)切斷機(jī)床的切斷原理圖；圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)中鋸條出現(xiàn)問(wèn)題的示意圖；圖7是普通金屬帶鋸床切斷原理圖；圖8是圖7的側(cè)視圖。圖中，1-導(dǎo)向頭安裝座，2-左鋸帶輪，4-左導(dǎo)向裝置，5-鋼管，6-鋸條，8_右導(dǎo)向裝置，9-右鋸帶輪，101-導(dǎo)軌，102-導(dǎo)向頭，103、104-導(dǎo)向器，105-調(diào)節(jié)螺絲，106-滾輪，107-滾輪軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖3所示，一種鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，包括安裝在自動(dòng)切斷機(jī)床的導(dǎo)向頭安裝座I上的導(dǎo)軌101，導(dǎo)軌101中設(shè)有可上下滑動(dòng)的導(dǎo)向頭102，導(dǎo)向頭102用于夾持鋸條6。當(dāng)鋸條6即將切入鋼管5表面時(shí)，導(dǎo)向頭102剛好處于最低位置，除齒部外，其余部分均在導(dǎo)向頭102的夾持范圍中，鋸條6的剛性得到最大限度的加強(qiáng)。當(dāng)鋸條6逐漸進(jìn)入鋼管5的內(nèi)部時(shí)，導(dǎo)向頭102自動(dòng)上行，減小對(duì)鋸條6的夾持寬度，但始終保持對(duì)鋸條6的控制。當(dāng)鋸條6處于最低位時(shí)，導(dǎo)向頭102上升至最高位置。導(dǎo)向頭102是鋸條中間導(dǎo)向裝置的核心部件，它的作用是約束鋸條6在鋼管5軸線方向的自由度，并提供鋸條6在與鋼管軸線垂直的平面上的運(yùn)動(dòng)的自由度。不論鋸條6處于何種位置，其始終處于導(dǎo)向頭102的夾持中。導(dǎo)向頭102下端安裝有一對(duì)導(dǎo)向器103、104，導(dǎo)向器103、104將鋸條6限制在與鋸條厚度相同的兩平行面之間，鋸條6與兩個(gè)導(dǎo)向器103、104之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為滑動(dòng)或滾動(dòng)。導(dǎo)向頭102下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲105，用于調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向器103、104對(duì)鋸條6的夾持力。兩導(dǎo)向頭始終夾持鋸條6安裝在導(dǎo)向頭102上的調(diào)節(jié)螺絲105可以對(duì)導(dǎo)向器104的位置進(jìn)行微調(diào)，以保證對(duì)鋸條6的夾持力處于適宜狀態(tài)，即限制鋸條6沿鋼管5軸線方向的震動(dòng)，又不使加持力過(guò)大，以減小其運(yùn)行阻力。導(dǎo)向頭102上還設(shè)有滾輪106，滾輪106的底端低于導(dǎo)向頭102的底端。滾輪106的作用是將導(dǎo)向頭102與旋轉(zhuǎn)中的鋼管5隔離開(kāi)來(lái)，即使其夾持面積最大，又不要使導(dǎo)向頭102與鋼管5相互摩擦，引起震動(dòng)和造成設(shè)備的損壞。滾輪106通過(guò)滾輪軸107安裝在導(dǎo)向頭102上。107是一根軸，安裝在導(dǎo)向頭的下部，軸上安裝滾輪106。本實(shí)用新型運(yùn)行過(guò)程機(jī)床開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，安裝座I帶著中間導(dǎo)向防偏裝置10和鋸條6隨著鋸架升至上部安全位置。送料裝置開(kāi)始送料，鋼管5到達(dá)設(shè)定位置，開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。鋸條6轉(zhuǎn)動(dòng)，并與導(dǎo)向裝置10隨同鋸架同步下行。當(dāng)鋸條6接觸鋼管5時(shí)滾輪106也同時(shí)接觸鋼管。鋸條6在兩導(dǎo)向器103、104的夾持下平穩(wěn)地向前向下運(yùn)行，進(jìn)行切削。滾輪106被鋼管5帶著進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由于滾輪106的支撐，導(dǎo)向頭102停止下行。只有鋸條6繼續(xù)往下行進(jìn)，盡管兩導(dǎo)向器103、104對(duì)鋸條6的夾持寬度不斷變小，對(duì)鋸條的控制力度大大減弱，但鋸條已經(jīng)進(jìn)入了它自己切出的槽內(nèi)，無(wú)法再跑偏了。當(dāng)鋸條穿過(guò)鋼管內(nèi)表面后，鋼管開(kāi)始斷裂，鋸條隨鋸架及中間導(dǎo)向防偏裝置同步快速上升到上部安全位置。鋼管停止旋轉(zhuǎn)，送料開(kāi)始，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。由于鋼管5的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋸條6的寬度，所以整個(gè)鋸切過(guò)程，鋸條6都不會(huì)從兩導(dǎo)向器103,104中脫出。本實(shí)用新型在該機(jī)床兩導(dǎo)向頭的中間再增加一個(gè)導(dǎo)向裝置，將鋸條夾住，使其沿鋼管5軸線方向的移動(dòng)得到限制。鋸條在該裝置內(nèi)可上下，可往前運(yùn)行，但不能沿鋼管軸線方向做任何微小移動(dòng)。保證鋸條6的切削軌跡處于與鋼管軸線垂直的平面內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，其特征在于:包括安裝在自動(dòng)切斷機(jī)床的導(dǎo)向頭安裝座(I)上的導(dǎo)軌(101)，導(dǎo)軌(101)中設(shè)有可上下滑動(dòng)的導(dǎo)向頭(102)，導(dǎo)向頭(102)用于夾持銀條(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，其特征在于:導(dǎo)向頭(102)下端安裝有一對(duì)導(dǎo)向器(103、104)，導(dǎo)向器(103、104)將鋸條(6)限制在與鋸條厚度相同的兩平行面之間，鋸條(6)與兩個(gè)導(dǎo)向器(103、104)之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為滑動(dòng)或滾動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向頭(102)下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲(105)，用于調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向器(103、104)對(duì)鋸條(6)的夾持力。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向頭(102)上還設(shè)有滾輪(106),滾輪(106)的底端低于導(dǎo)向頭(102)的底端。
5.如權(quán)利要求4所述的鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，其特征在于:所述滾輪(106)通過(guò)滾輪軸(107)安裝在導(dǎo)向頭(102)上。
6.如權(quán)利要求1所述的鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(101)與導(dǎo)向頭安裝座(I)螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋸條中間導(dǎo)向防偏裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的機(jī)床切削過(guò)程鋼管旋轉(zhuǎn)的特殊性造成鋸條的不穩(wěn)定狀態(tài)的問(wèn)題。包括安裝在自動(dòng)切斷機(jī)床的導(dǎo)向頭安裝座上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與導(dǎo)向頭安裝座螺栓連接，導(dǎo)軌中設(shè)有可上下滑動(dòng)的導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭用于夾持鋸條。本實(shí)用新型從根本上解決了一種鋼管自動(dòng)切斷機(jī)床的鋸條跑偏問(wèn)題，該類機(jī)床加裝此裝置后，即完全解決了由于鋸條跑偏造成的斷裂問(wèn)題，提高了機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)性和加工效率。
文檔編號(hào)B23D55/08GK203045047SQ201320022258
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者王憲民 申請(qǐng)人:王憲民