壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，包括：圓形底盤，所述圓形底盤上均布有四個導(dǎo)向槽，所述四個導(dǎo)向槽呈十字型分布，每個導(dǎo)向槽中裝配有一個能夠沿導(dǎo)向槽長度方向移動的可調(diào)式定位塊，四個可調(diào)式定位塊的頂端共同形成一個用來支撐待加工壓葉輪背部的支撐面，所述圓形底盤中心加工有中心孔，所述中心孔中裝配有用來套接待加工壓葉輪的中心定位桿，所述中心定位桿上部具有壓葉輪鎖緊結(jié)構(gòu)。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，可根據(jù)待加工壓葉輪的實(shí)際大小調(diào)節(jié)開口大小，不需要頻繁更換夾具，提高加工效率，具有很好的通用性和實(shí)用性。
【專利說明】壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪增壓器的工作原理是，通過發(fā)動機(jī)廢氣推動渦輪高速旋轉(zhuǎn)，吸收發(fā)動機(jī)排氣的能量，同時帶動同軸的壓氣機(jī)葉葉輪，壓縮新鮮空氣到發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)，起到增壓的目的。壓葉輪不僅需要最佳壓縮空氣的性能，而且還要承受著高轉(zhuǎn)速所帶來的離心力作用，以及平穩(wěn)可靠性和較長的使用壽命等。
[0003]采用五軸機(jī)床加工的鋁合金材料的壓葉輪具有以下優(yōu)點(diǎn):材料質(zhì)量輕，空氣壓縮做功大；給出的能量頭很大；氣體流過壓葉輪流動損失很小，氣體流經(jīng)葉輪的效率很高；內(nèi)部材質(zhì)均勻，動平衡切割量少，且切割方便。因此，五軸加工的壓葉輪相對于傳統(tǒng)的鑄造壓葉輪，從性能有明顯的優(yōu)勢。
[0004]但是壓葉輪的五軸加工工藝非常復(fù)雜，且對工裝夾具的要求很高，在傳統(tǒng)的工裝夾具中，大多采用固定式配套工裝夾具，即一種壓葉輪一套工裝夾具；這樣每加工一種壓葉輪，都需要重新調(diào)整機(jī)床和加工參數(shù)，重新定制工裝；大大降低了有效加工時間和加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種壓葉`輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，結(jié)構(gòu)簡單合理，可根據(jù)待加工壓葉輪的實(shí)際大小調(diào)節(jié)開口大小，不需要頻繁更換夾具，提高加工效率，具有很好的通用性和實(shí)用性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，包括:圓形底盤，所述圓形底盤上均布有四個導(dǎo)向槽，所述四個導(dǎo)向槽呈十字型分布，每個導(dǎo)向槽中裝配有一個能夠沿導(dǎo)向槽長度方向移動的可調(diào)式定位塊，四個可調(diào)式定位塊的頂端共同形成一個用來支撐待加工壓葉輪背部的支撐面，所述圓形底盤中心加工有中心孔，所述中心孔中裝配有用來套接待加工壓葉輪的中心定位桿，所述中心定位桿上部具有壓葉輪鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽的截面呈十字型，包括中間主槽、上槽和下夾緊槽，所述中間主槽上部為上配合面，所述下夾緊槽底部為螺釘夾緊面；
所述可調(diào)式定位塊的形狀與導(dǎo)向槽相配合，所述可調(diào)式定位塊包括與中間主槽相配合的底塊、設(shè)置在底塊上部的與所述上槽相配合的中間塊和設(shè)置在中間塊上部的支撐塊，所述底塊上設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔配合有夾緊螺釘；
所述中心孔為螺紋孔，所述中心定位桿包括與所述中心孔螺紋配合的底部和用來與待加工壓葉輪中孔配合的中間軸，所述底部與中間軸之間設(shè)置有便于扳手?jǐn)Q緊的平行面部，所述中間軸的上部加工有導(dǎo)向圓錐面。[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述底塊靠近中心孔的一端呈圓弧形。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述支撐塊呈圓弧形。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述壓葉輪鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中間軸上端的螺紋部和與所述螺紋部相配合的鎖緊螺母。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述圓形底盤底部設(shè)有與機(jī)床平臺配合的凸臺。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述圓形底盤上端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)尺寸刻度線。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，結(jié)構(gòu)簡單合理，可根據(jù)待加工壓葉輪的實(shí)際大小調(diào)節(jié)開口大小，不需要頻繁更換夾具，提高加工效率，具有很好的通用性和實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中圓形底盤的俯視圖；
圖4是圖3中導(dǎo)向槽的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是所述中心定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖2中可調(diào)式定位塊的俯視圖；
圖7是圖6的A-A向剖視圖。
[0015]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、圓形底盤，2、導(dǎo)向槽，21、中間主槽，22、上槽，23、下夾緊槽，24、上配合面，25、螺釘夾緊面，3、可調(diào)式定位塊，31、底塊，32、中間塊，33、支撐塊，34、螺紋通孔，35、夾緊螺釘，4、中心孔，5、中心定位桿，51、底部，52、中間軸，53、平行面部，54、導(dǎo)向圓錐面，55、螺紋部，56、鎖緊螺母，6、凸臺，7、調(diào)節(jié)尺寸刻度線，8、待加工壓葉輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1至圖7,本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，包括:圓形底盤1，所述圓形底盤I上均布有四個導(dǎo)向槽2，所述四個導(dǎo)向槽2呈十字型分布，每個導(dǎo)向槽2中裝配有一個能夠沿導(dǎo)向槽2長度方向移動的可調(diào)式定位塊3，四個可調(diào)式定位塊3的頂端共同形成一個用來支撐待加工壓葉輪8背部的支撐面，所述圓形底盤I中心加工有中心孔4，所述中心孔4中裝配有用來套接待加工壓葉輪8的中心定位桿5，所述中心定位桿5上部具有壓葉輪鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0018]所述導(dǎo)向槽2的截面呈十字型，包括中間主槽21、上槽22和下夾緊槽23，所述中間主槽21上部為上配合面24，所述下夾緊槽23底部為螺釘夾緊面25 ；
所述可調(diào)式定位塊3的形狀與導(dǎo)向槽2相配合，所述可調(diào)式定位塊3包括與中間主槽21相配合的底塊31、設(shè)置在底塊31上部的與所述上槽22相配合的中間塊32和設(shè)置在中間塊32上部的支撐塊33，所述底塊31上設(shè)有螺紋通孔34，所述螺紋通孔34配合有夾緊螺釘35 ；
所述中心孔4為螺紋孔，所述中心定位桿5包括與所述中心孔4螺紋配合的底部51和用來與待加工壓葉輪8中孔配合的中間軸52，所述底部51與中間軸52之間設(shè)置有便于扳手?jǐn)Q緊的平行面部53，所述中間軸52的上部加工有導(dǎo)向圓錐面54，便于待加工壓葉輪8放入。
[0019]所述底塊31靠近中心孔4的一端呈圓弧形，使得與導(dǎo)向槽2的配合更加貼合。
[0020]所述支撐塊33呈圓弧形，使得4個支撐塊33的連線最接近圓形，以便更好的支撐待加工壓葉輪8的背部。
[0021]所述壓葉輪鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中間軸52上端的螺紋部55和與所述螺紋部55相配合的鎖緊螺母56，將待加工壓葉輪8裝入中心定位桿5后，通過鎖緊螺母56來鎖緊。
[0022]所述圓形底盤I底部設(shè)有與機(jī)床平臺配合的凸臺6。
[0023]所述圓形底盤I上端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)尺寸刻度線7，方便快捷調(diào)節(jié)四個可調(diào)式定位塊3之間開口的大小，并保證四個可調(diào)式定位塊3與中心孔4之間距離的一致性。
[0024]本發(fā)明壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具的使用步驟如下:
將圓形底盤I通過凸臺6固定在機(jī)床平臺上，中心定位桿5通過其底部51與圓形底盤I上的中心孔4緊固連接，裝入可調(diào)式定位塊3，在定位塊上擰入夾緊螺釘35，根據(jù)待加工壓葉輪8的實(shí)際大小和圓形底盤I的調(diào)節(jié)尺寸刻度線7調(diào)節(jié)開口大小，擰緊夾緊螺釘35，此時夾緊螺釘35擰緊，螺釘?shù)撞宽斪÷葆攰A緊面25，從而使得底塊31的上端面與上配合面24配合夾緊，這樣就固定住了可調(diào)式定位塊3的開口大小和位置，放入待加工壓葉輪8，使背部平面貼合在四個可調(diào)式定位塊3的頂面上，擰緊鎖緊螺母56，這樣就固定了待加工壓葉輪8，再進(jìn)行后續(xù)的五軸加工。
[0025]本發(fā)明壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，結(jié)構(gòu)簡單合理，可根據(jù)待加工壓葉輪的實(shí)際大小調(diào)節(jié)開口大小，不需要頻繁更換夾具，提高加工效率，具有很好的通用性和實(shí)用性。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，其特征在于，包括:圓形底盤，所述圓形底盤上均布有四個導(dǎo)向槽，所述四個導(dǎo)向槽呈十字型分布，每個導(dǎo)向槽中裝配有一個能夠沿導(dǎo)向槽長度方向移動的可調(diào)式定位塊，四個可調(diào)式定位塊的頂端共同形成一個用來支撐待加工壓葉輪背部的支撐面，所述圓形底盤中心加工有中心孔，所述中心孔中裝配有用來套接待加工壓葉輪的中心定位桿，所述中心定位桿上部具有壓葉輪鎖緊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的截面呈十字型，包括中間主槽、上槽和下夾緊槽，所述中間主槽上部為上配合面，所述下夾緊槽底部為螺釘夾緊面； 所述可調(diào)式定位塊的形狀與導(dǎo)向槽相配合，所述可調(diào)式定位塊包括與中間主槽相配合的底塊、設(shè)置在底塊上部的與所述上槽相配合的中間塊和設(shè)置在中間塊上部的支撐塊，所述底塊上設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔配合有夾緊螺釘； 所述中心孔為螺紋孔，所述中心定位桿包括與所述中心孔螺紋配合的底部和用來與待加工壓葉輪中孔配合的中間軸，所述底部與中間軸之間設(shè)置有便于扳手?jǐn)Q緊的平行面部，所述中間軸的上部加工有導(dǎo)向圓錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，其特征在于，所述底塊靠近中心孔的一端呈圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，其特征在于，所述支撐塊呈圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，其特征在于，所述壓葉輪鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中間軸上端的螺紋部和與所述螺紋部相配合的鎖緊螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，其特征在于，所述圓形底盤底部設(shè)有與機(jī)床平臺配合的凸臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓葉輪五軸加工可調(diào)式工裝夾具，其特征在于，所述圓形底盤上端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)尺寸刻度線。
【文檔編號】B23Q3/06GK103722418SQ201310742118
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】王慶, 范海奔 申請人:漢捷機(jī)械部件（常州）有限公司