熱電偶貫穿件加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于核電站反應(yīng)堆安全殼的熱電偶貫穿件加工工藝，涉及測溫儀表領(lǐng)域。本發(fā)明一種熱電偶貫穿件加工工藝，其中，包括一管板，所述管板上開設(shè)有多個通孔，每一通孔對應(yīng)一熱電偶貫穿件，采用鎢級氬弧自熔焊接的方式將所述熱電偶貫穿件焊接在所述通孔內(nèi)。本發(fā)明熱電偶貫穿件加工工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)焊接過程中容易產(chǎn)生干擾，焊接效果不理想的問題，本發(fā)明通過采用特定的參數(shù)進(jìn)行焊接，并根據(jù)設(shè)定好的次序一次焊接，使得本發(fā)明的焊縫能夠滿足耐水壓27MPa，又能滿足在真空度<1Pa下，氦氣最大泄漏率不得大于。
【專利說明】熱電偶貫穿件加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測溫儀表領(lǐng)域，尤其涉及一種用于核電站反應(yīng)堆安全殼的熱電偶貫穿件加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱電偶多支貫穿型測溫儀表在工業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，可用于核電站反應(yīng)堆安全殼測溫，此種溫度儀表需要承受一定的壓力，并且需要保證良好的密封性，因熱電偶多支貫穿，兩兩之間在焊接過程中相互干擾，因此采用常規(guī)焊接方式焊接效果并不理想，采用氬弧焊接作為密封形式可以滿足現(xiàn)場高溫、高壓、氣密性高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開了一種熱電偶貫穿件加工工藝，采用鎢極氬弧自熔焊接的方式進(jìn)行焊接，按照一定的焊接參數(shù)以及焊接順序，使得焊接效果較為理想。
[0004]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種熱電偶貫穿件加工工藝，其中，包括一管板，所述管板上開設(shè)有多個通孔，每一通孔對應(yīng)一熱電偶貫穿件，采用鎢極氬弧自熔焊接的方式將所述熱電偶貫穿件焊接在所述通孔內(nèi)。
[0005]如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，所述鎢極氬弧自熔焊接包括:采用氬弧焊機(jī)手工平焊，接法采用直流正接，焊接電流控制在70-80A，鎢絲直徑2.4mm,焊槍噴嘴直徑 9_13mm。
[0006]如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，所述鎢極氬弧自熔焊接包括:氣體種類采用工業(yè)一級純氬，氣體流量控制在8-10L/min。
[0007]如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，鎢絲牌號采用WT-10或WC-10.如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，所述管板采用不銹鋼材料制成。
[0008]如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，所述管板具體為一圓餅管板，以所述圓餅管板的圓心為圓心向外依次分布有多個圓環(huán)帶，所述多個通孔均勻分布在所述多個圓環(huán)帶上。
[0009]如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，包括兩個環(huán)帶:一內(nèi)環(huán)帶、一外環(huán)帶，所述內(nèi)環(huán)帶上均勻分布有三個通孔，所述外環(huán)帶上均勻分布有七個通孔，所述內(nèi)環(huán)帶上的一所述通孔、所述外環(huán)帶上的一所述通孔、所述圓餅管板的圓心在同一直線上。
[0010]如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，焊接步驟包括:
步驟一:在所述外環(huán)帶的任一通孔內(nèi)焊接一熱電偶；
步驟二:在所述內(nèi)環(huán)帶距離步驟一中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電
偶;
步驟三:在所述外環(huán)帶上步驟一中完成焊接的熱電偶兩側(cè)的通孔中分別焊接熱電偶； 步驟四:在所述內(nèi)環(huán)帶上任一未進(jìn)行焊接的通孔內(nèi)焊接熱電偶； 步驟五:在所述外環(huán)帶上距離步驟四中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電偶；
步驟六:在所述內(nèi)環(huán)帶上剩余的一未進(jìn)行焊接的通孔內(nèi)焊接熱電偶；
步驟七:在所述外環(huán)帶上距離步驟六中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電偶；
步驟八:完成所述外環(huán)帶上兩剩余通孔的熱電偶焊接。
[0011]如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，步驟二至步驟八中進(jìn)行焊接的起弧點(diǎn)均選擇在最靠近之前步驟中焊接點(diǎn)的位置。
[0012]如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，步驟一至步驟八中，完成之前步驟的焊接之后，將后續(xù)步驟中進(jìn)行焊接的熱電偶放入對應(yīng)通孔中，再進(jìn)行焊接。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明熱電偶貫穿件加工工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)焊接過程中容易產(chǎn)生干擾，焊接效果不理想的問題，本發(fā)明通過采用特定的參數(shù)進(jìn)行焊接，并根據(jù)設(shè)定好的次序進(jìn)行焊接，使得本發(fā)明的焊縫能夠滿足耐水壓27MPa，又能滿足在真空度〈IPa下，氦氣最大泄漏率不得大于lxl(T7iW/5 O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明熱電偶貫穿件加工工藝的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2是本發(fā)明熱電偶貫穿件加工工藝的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
圖1是本發(fā)明熱電偶貫穿件加工工藝的結(jié)構(gòu)剖視圖，請參見圖1，一種熱電偶貫穿件加工工藝，其中，包括一管板1，管板I上開設(shè)有多個通孔2，每一通孔2對應(yīng)一熱電偶3貫穿件，采用鎢極氬弧自熔焊接的方式將熱電偶3貫穿件焊接在通孔2內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的鎢極氬弧自熔焊接包括:采用氬弧焊機(jī)水平焊接，接法采用直流正接，焊接電流控制在70-80A，鎢絲直徑2.4mm，焊槍噴嘴直徑9_13mm。
[0017]本發(fā)明的鎢極氬弧自熔焊接還包括:氣體種類采用工業(yè)一級純氬，氣體流量控制在 8-10L/min。
[0018]本發(fā)明的鎢絲牌號采用WT-10或WC-10.本發(fā)明的管板I采用不銹鋼材料制成。具體的，采用316L材料制成。
[0019]本發(fā)明的熱電偶3具體包括測溫元件和過渡管，過渡管同樣采用316L材料制成。
[0020]上述的參數(shù)為精確的焊接參數(shù)，采用上述的參數(shù)進(jìn)行焊接，可以達(dá)到非常優(yōu)異的焊接效果，最終的焊縫能夠滿足耐水壓27MPa，又能滿足在真空度〈IPa下，氦氣最大泄漏率不得大于IxltT7Pam3 Zjs的標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]圖2是本發(fā)明熱電偶貫穿件加工工藝的結(jié)構(gòu)俯視圖，請參見圖2，本發(fā)明的管板I具體為一圓餅管板1，以圓餅管板I的圓心為圓心向外依次分布有多個圓環(huán)帶，多個通孔2均勻分布在多個圓環(huán)帶上。
[0022]本發(fā)明包括兩個環(huán)帶:一內(nèi)環(huán)帶、一外環(huán)帶，內(nèi)環(huán)帶上均勻分布有三個通孔2，外環(huán)帶上均勻分布有七個通孔2，內(nèi)環(huán)帶上的一通孔2、外環(huán)帶上的一通孔2、圓餅管板I的圓心在同一直線上。
[0023]本發(fā)明的焊接步驟包括:
步驟一:在外環(huán)帶的任一通孔2內(nèi)焊接一熱電偶3 ；
步驟二:在內(nèi)環(huán)帶距離步驟一中完成焊接的熱電偶3距離最近的通孔2中焊接一熱電偶3 ； 步驟三:在外環(huán)帶上步驟一中完成焊接的熱電偶3兩側(cè)的通孔2中分別焊接熱電偶3 ； 步驟四:在內(nèi)環(huán)帶上任一未進(jìn)行焊接的通孔2內(nèi)焊接熱電偶3 ；
步驟五:在外環(huán)帶上距離步驟四中完成焊接的熱電偶3距離最近的通孔2中焊接一熱電偶3 ；
步驟六:在內(nèi)環(huán)帶上剩余的一未進(jìn)行焊接的通孔2內(nèi)焊接熱電偶3 ；
步驟七:在外環(huán)帶上距離步驟六中完成焊接的熱電偶3距離最近的通孔2中焊接一熱電偶3 ；
步驟八:完成外環(huán)帶上兩剩余通孔2的熱電偶3焊接。
[0024]本發(fā)明的步驟二至步驟八中進(jìn)行焊接的起弧點(diǎn)均選擇在最靠近之前步驟中焊接點(diǎn)的位置。
[0025]本發(fā)明的步驟一至步驟八中，完成之前步驟的焊接之后，將后續(xù)步驟中進(jìn)行焊接的熱電偶3放入對應(yīng)通孔2中，再進(jìn)行焊接。
[0026]由于在管板I上焊接環(huán)狀分布的熱電偶3過程中，熱電偶3的測溫元件長度較長，可長達(dá)幾十米，因此，焊接非常的不方便，按照常規(guī)的次序焊接，操作困難。臨近的熱電偶3會對焊接造成較大的影響。因此采用上述的焊接次序，可以方便焊接過程，將焊接過程中熱電偶3原件相互間的影響降低到最小。
[0027]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明熱電偶貫穿件加工工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)焊接過程中容易產(chǎn)生干擾，焊接效果不理想的問題，本發(fā)明通過采用特定的參數(shù)進(jìn)行焊接，并根據(jù)設(shè)定好的次序依次進(jìn)行焊接，使得本發(fā)明的焊縫能夠滿足耐水壓27MPa，又能滿足在真空度〈IPa下,氦氣最大泄漏率不得大于IxlOr7jPamVi ?
【權(quán)利要求】
1.一種熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，包括一管板，所述管板上開設(shè)有多個通孔，每一通孔對應(yīng)一熱電偶貫穿件，采用鎢極氬弧自熔焊接的方式將所述熱電偶貫穿件焊接在所述通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，所述鎢極氬弧自熔焊接包括:采用氬弧焊機(jī)平焊，接法采用直流正接，焊接電流控制在70-80A，鎢絲直徑2.4mm,焊槍噴嘴直徑9-13mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，所述鎢級氬弧自熔焊接包括:氣體種類采用工業(yè)一級純氬，氣體流量控制在8-10L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，鎢絲牌號采用WT-1O或WC-1Oo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，所述管板采用不銹鋼材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，所述管板具體為一圓餅管板，以所述圓餅管板的圓心為圓心向外依次分布有多個圓環(huán)帶，所述多個通孔均勻分布在所述多個圓環(huán)帶上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，包括兩個環(huán)帶:一內(nèi)環(huán)帶、一外環(huán)帶，所述內(nèi)環(huán)帶上均勻分布有三個通孔，所述外環(huán)帶上均勻分布有七個通孔，所述內(nèi)環(huán)帶上的一所述通孔、所述外環(huán)帶上的一所述通孔、所述圓餅管板的圓心在同一直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，焊接步驟包括: 步驟一:在所述外環(huán)帶的任一通孔內(nèi)焊接一熱電偶； 步驟二:在所述內(nèi)環(huán)帶距離步驟一中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電偶; 步驟三:在所述外環(huán)帶上步驟一中完成焊接的熱電偶兩側(cè)的通孔中分別焊接熱電偶； 步驟四:在所述內(nèi)環(huán)帶上任一未進(jìn)行焊接的通孔內(nèi)焊接熱電偶； 步驟五:在所述外環(huán)帶上距離步驟四中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電偶； 步驟六:在所述內(nèi)環(huán)帶上剩余的一未進(jìn)行焊接的通孔內(nèi)焊接熱電偶； 步驟七:在所述外環(huán)帶上距離步驟六中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電偶； 步驟八:完成所述外環(huán)帶上兩剩余通孔的熱電偶焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，步驟二至步驟八中進(jìn)行焊接的起弧點(diǎn)均選擇在最靠近之前步驟中焊接點(diǎn)的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其特征在于，步驟一至步驟八中，完成之前步驟的焊接之后，將后續(xù)步驟中進(jìn)行焊接的熱電偶放入對應(yīng)通孔中，再進(jìn)行焊接。
【文檔編號】B23K9/167GK103737159SQ201310742051
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】萬國良, 高磊, 倪康健 申請人:上海自動化儀表股份有限公司