一種隔振裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種隔振裝置，其包括動(dòng)力裝置、絲杠、絲杠母、溜板、螺母座、連桿、后端桿端球軸承、前端桿端球軸承以及底板；螺母座與溜板均放置于底板上；動(dòng)力裝置與絲杠連接并帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)；絲杠母與絲杠螺接；螺母座套在絲杠母的外側(cè)；溜板位于絲杠遠(yuǎn)離動(dòng)力裝置的一端，且其內(nèi)部設(shè)置有空腔；溜板朝向動(dòng)力裝置的一側(cè)設(shè)置有與空腔相通的第一開(kāi)口；后端桿端球軸承與前端桿端球軸承分別連接于連桿的兩端，且后端桿端球軸承固定在空腔內(nèi)，前端桿端球軸承固定在所述螺母座朝向溜板的一側(cè)。本發(fā)明的隔振裝置在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)通過(guò)后端桿端球軸承、前端桿端球軸承將振動(dòng)消除，使傳動(dòng)更平穩(wěn)，從而提高機(jī)械零件加工的表面精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種隔振裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種隔振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)床設(shè)備的需求量越來(lái)越多，對(duì)機(jī)床設(shè)備精度要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)機(jī)床的傳動(dòng)一般采用絲杠驅(qū)動(dòng)，普通的絲杠驅(qū)動(dòng)方式中絲杠螺母座與溜板直接連接，這種連接方式不可避免的會(huì)把電機(jī)及絲杠的振動(dòng)傳遞給溜板，從而影響零件的表面加工精度，使零部件的加工精度難以達(dá)到要求，機(jī)床很難達(dá)到高精度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提出一種隔振裝置，以減小將絲杠振動(dòng)傳遞至溜板的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種隔振裝置，包括動(dòng)力裝置、絲杠、絲杠母、溜板、螺母座、連桿、后端桿端球軸承、前端桿端球軸承以及底板；
[0005]所述螺母座與所述溜板均放置于所述底板上；所述動(dòng)力裝置與所述絲杠連接并帶動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)；所述絲杠母與所述絲杠螺接；所述螺母座套在所述絲杠母的外側(cè)；所述溜板位于所述絲杠遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置的一端，且其內(nèi)部設(shè)置有空腔；所述溜板朝向所述動(dòng)力裝置的一側(cè)設(shè)置有與所述空腔相通的第一開(kāi)口 ；所述后端桿端球軸承與所述前端桿端球軸承分別連接于所述連桿的兩端，且所述后端桿端球軸承固定在所述空腔內(nèi)，所述前端桿端球軸承固定在所述螺母座朝向所述溜板的一側(cè)。
[0006]可選的，所述底板上設(shè)置有沿所述絲杠的軸向延伸的導(dǎo)軌；所述螺母座的底部與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述絲杠遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置的一端伸入所述空腔。
[0008]可選的，還包括連接板；所述溜板遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置的一側(cè)設(shè)置有與所述空腔相通的第二開(kāi)口 ；所述連接板與所述溜板可拆卸地連接并掩蓋所述第二開(kāi)口。
[0009]可選的，所述后端桿端球軸承固定在所述連接板上。
[0010]可選的，所述后端桿端球軸承設(shè)置有一穿過(guò)所述連接板的固定部；所述固定部位于所述空腔之外的部分通過(guò)鎖緊件鎖緊。
[0011]可選的，所述固定部上設(shè)置有螺紋；所述鎖緊件為與所述固定部螺接的螺母。
[0012]可選的，所述后端桿端球軸承與所述前端桿端球軸承沿所述絲杠的軸向相對(duì)設(shè)置。
[0013]可選的，所述螺母座與所述動(dòng)力裝置之間設(shè)置有軸承座；所述絲杠穿過(guò)所述軸承座并與其配合。
[0014]可選的，所述絲杠與所述連桿的軸線(xiàn)沿水平面平行排布。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例的隔振裝置，由于采用后端桿端球軸承、前端桿端球軸承與連桿連接，從而把螺母座和溜板連接在一起，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中螺母座的振動(dòng)會(huì)通過(guò)后端桿端球軸承、前端桿端球軸承進(jìn)行消除，使傳動(dòng)更平穩(wěn)，從而提高機(jī)械零件加工的表面精度?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為傳動(dòng)系統(tǒng)隔振裝置的剖面示意圖；
[0017]圖2為傳動(dòng)系統(tǒng)隔振裝置的示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記示意為:
[0019]1-動(dòng)力裝置；2_絲杠；3_絲杠母；4_螺母座；5_溜板；6_連桿；7_后端桿端球軸承；8_連接板；9-底板；10_導(dǎo)軌；11-前端桿端球軸承；12_空腔；13-鎖緊件；14-軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種隔振裝置，包括動(dòng)力裝置1、絲杠2、絲杠母
3、溜板5、螺母座4、連桿6、后端桿端球軸承7、前端桿端球軸承11以及底板9 ；
[0023]螺母座4與溜板5均放置于底板9上；動(dòng)力裝置I與絲杠2連接并帶動(dòng)絲杠2轉(zhuǎn)動(dòng)；絲杠母3與絲杠2螺接；螺母座4套在絲杠母3的外側(cè)；溜板5位于絲杠2遠(yuǎn)離動(dòng)力裝置I的一端，且其內(nèi)部設(shè)置有空腔12 ;溜板朝向動(dòng)力裝置I的一側(cè)設(shè)置有與空腔12相通的第一開(kāi)口 ；后端桿端球軸承7與前端桿端球軸承11分別連接于連桿6的兩端，且后端桿端球軸承7固定在空腔12內(nèi)，前端桿端球軸承7固定在螺母座4朝向溜板5的一側(cè)。
[0024]通過(guò)上述技術(shù)方案，能夠使現(xiàn)有技術(shù)中與螺母座4直接連接的溜板5變?yōu)殚g接連接。絲杠2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞至螺母座4后，會(huì)進(jìn)一步傳遞至后端桿端球軸承7上。在由前端桿端球軸承11傳遞至連桿6的過(guò)程中會(huì)消除一部分。之后振動(dòng)在由連桿6傳遞至后端桿端球軸承7的過(guò)程中還會(huì)消除一部分。經(jīng)過(guò)兩次消除后，傳遞至溜板5的振動(dòng)力會(huì)大幅減少，因此溜板5能夠運(yùn)行的更加平穩(wěn)，從而提高機(jī)械零件加工的表面精度。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，在底板9上設(shè)置有沿絲杠2的軸向延伸的導(dǎo)軌10 ;螺母座4的底部與導(dǎo)軌10滑動(dòng)連接。這樣能夠通過(guò)導(dǎo)軌10對(duì)螺母座4進(jìn)行進(jìn)一步限制，使溜板5運(yùn)行的更加平穩(wěn)。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，絲杠2遠(yuǎn)離動(dòng)力裝置I的一端伸入空腔12。這樣能夠減小整個(gè)隔振裝置的體積，節(jié)約空間，同時(shí)空腔12也能夠起到為絲杠2導(dǎo)向的作用。
[0027]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括連接板8 ;溜板5遠(yuǎn)離動(dòng)力裝置I的一側(cè)設(shè)置有與空腔12相通的第二開(kāi)口 ；連接板8與溜板5可拆卸地連接并掩蓋第二開(kāi)口。由于后端桿端球軸承7設(shè)置在空腔12內(nèi)部，并且一般距離第一開(kāi)口較遠(yuǎn)，維修和更換都非常不便，因此通過(guò)設(shè)置連接板8能夠更方便地對(duì)后端桿端球軸承7進(jìn)行維修作業(yè)。
[0028]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，后端桿端球軸承7可以直接固定在連接板8上，這樣打開(kāi)連接板8后就能夠直接對(duì)。后端桿端球軸承7進(jìn)行維修。
[0029]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，后端桿端球軸承7設(shè)置有一穿過(guò)連接板8的固定部；固定部位于空腔12之外的部分通過(guò)鎖緊件13鎖緊。其中，鎖緊件13可以選用螺母，并在固定部上設(shè)置螺紋以與螺母螺接配合的方式完成固定。這種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，拆卸也極為簡(jiǎn)便。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，后端桿端球軸承7與前端桿端球軸承7沿絲杠2的軸向相對(duì)設(shè)置。這樣能夠保證在傳動(dòng)過(guò)程中除振動(dòng)力外基本不產(chǎn)生多余的分力消耗動(dòng)力，更為節(jié)能。
[0031]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，螺母座4與動(dòng)力裝置之間設(shè)置有軸承座14 ;絲杠2穿過(guò)軸承座14并與其配合。這樣能夠進(jìn)一步減小絲杠2的振動(dòng)。
[0032]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可選地，絲杠2與連桿6的軸線(xiàn)可以有多種排布方式，但由于溜板5的整體厚度較薄，因此優(yōu)選絲杠2與連桿6的軸線(xiàn)沿水平面平行排布。
[0033]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
[0034]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種隔振裝置，其特征在于，包括動(dòng)力裝置、絲杠、絲杠母、溜板、螺母座、連桿、后端桿端球軸承、前端桿端球軸承以及底板； 所述螺母座與所述溜板均放置于所述底板上；所述動(dòng)力裝置與所述絲杠連接并帶動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)；所述絲杠母與所述絲杠螺接；所述螺母座套在所述絲杠母的外側(cè)；所述溜板位于所述絲杠遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置的一端，且其內(nèi)部設(shè)置有空腔；所述溜板朝向所述動(dòng)力裝置的一側(cè)設(shè)置有與所述空腔相通的第一開(kāi)口 ；所述后端桿端球軸承與所述前端桿端球軸承分別連接于所述連桿的兩端，且所述后端桿端球軸承固定在所述空腔內(nèi)，所述前端桿端球軸承固定在所述螺母座朝向所述溜板的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述隔振裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)置有沿所述絲杠的軸向延伸的導(dǎo)軌；所述螺母座的底部與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述隔振裝置，其特征在于，所述絲杠遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置的一端伸入所述空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述隔振裝置，其特征在于，還包括連接板；所述溜板遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置的一側(cè)設(shè)置有與所述空腔相通的第二開(kāi)口 ；所述連接板與所述溜板可拆卸地連接并掩蓋所述第二開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述隔振裝置，其特征在于，所述后端桿端球軸承固定在所述連接板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述隔振裝置，其特征在于，所述后端桿端球軸承設(shè)置有一穿過(guò)所述連接板的固定部；所述固定部位于所述空腔之外的部分通過(guò)鎖緊件鎖緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述隔振裝置，其特征在于，所述固定部上設(shè)置有螺紋；所述鎖緊件為與所述固定部螺接的螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述隔振裝置，其特征在于，所述后端桿端球軸承與所述前端桿端球軸承沿所述絲杠的軸向相對(duì)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述隔振裝置，其特征在于，所述螺母座與所述動(dòng)力裝置之間設(shè)置有軸承座；所述絲杠穿過(guò)所述軸承座并與其配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述隔振裝置，其特征在于，所述絲杠與所述連桿的軸線(xiàn)沿水平面平行排布。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK103659445SQ201310741477
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李金明, 王雪松, 劉紅兵, 成雨 申請(qǐng)人:北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司