專利名稱：一種雙葉片閉式葉輪加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉輪加工工藝，特別是涉及一種可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和制 作雙葉片閉式葉輪的加工工藝。
背景技術(shù)：
雙葉片閉式葉輪由于其出口寬度大，過流能力好， 一般用于無堵塞型污水 污物泵上，從目前市場上行銷的泵中分析，葉輪的材質(zhì)主要是鑄鐵、不銹鋼、 銅等，它的成型工藝以鑄造為主，轉(zhuǎn)換成成品件則以金加工來獲得，通過這種 方法生產(chǎn)的雙葉片閉式葉輪葉片厚度大，流道比較粗糙，阻力大，過流能力不 強(qiáng)，葉片曲線與設(shè)計(jì)要求存在偏差較大，葉輪運(yùn)行平穩(wěn)性不佳。此外，通過鑄 造的葉輪重量比較重，生產(chǎn)耗材高，產(chǎn)品成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種雙葉片閉式葉輪加工工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足， 為污水泵提供一種葉片厚度薄、流道光滑流暢、過流能力強(qiáng)、運(yùn)行平穩(wěn)的雙葉 片閉式葉輪加工工藝。
本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)步驟實(shí)現(xiàn) (一)、前蓋板、葉片、后蓋板、軸套的制造
所述的前蓋板、葉片、后蓋板、軸套均采用不銹鋼板做原料；
A、制作前蓋板不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，并拉直進(jìn)水口，拉伸時(shí)要保 證4)53〖。,尺寸，圓度要求在0—0.025mm范圍之內(nèi)，整體再經(jīng)退火，退火后用 整形模對錐面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在0—0.025mm范圍之內(nèi)，最后沖焊接點(diǎn) 一，保證焊接點(diǎn)一高度lmm及焊接點(diǎn)一高度的一致；B、 制作后蓋板不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，最后進(jìn)行退火，退火后用整
形模對錐面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在0—0.025mm范圍之內(nèi)；，
C、 制作葉片不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，再經(jīng)切邊，切邊時(shí)要保證葉片 上邊形狀與前蓋板錐面形狀一致，然后再進(jìn)行退火，退火后用整形模對錐面和 葉片弧面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在0—0.025mm范圍之內(nèi)及與后蓋板形狀一 致，保證葉片弧面符合圖紙的圓弧尺寸要求，最后沖焊接點(diǎn)二，保證焊接點(diǎn)二 高度為lmm及焊接點(diǎn)二高度的一致；
D、 制作軸套不銹鋼板經(jīng)落料后再進(jìn)行車加工，最后進(jìn)行拉槽，拉槽采用 專用鍵槽拉床來保證鍵槽的尺寸和光潔度。
(二)裝配及焊接順序
a、 軸套和后蓋板用自動(dòng)亞弧焊機(jī)焊接在一起，形成焊接體一，并保證焊縫
光滑均勻，焊接時(shí)用工裝把軸套和后蓋板固定在一起以保證兩者的垂直度；
b、 把葉片放在后蓋板上，用工裝保證葉片與后蓋板的相對位置及葉片的垂
直度，用凸焊機(jī)通過葉片上的焊接點(diǎn)二把焊接體一和葉片焊接在一起，形成焊
接體二;
c、 把前蓋板放在葉片頂端上，用工裝保證軸套和前蓋板的同軸度，用凸焊 機(jī)通過前蓋板焊上的焊接點(diǎn)一把焊接體二和前蓋板焊接在一起。
與現(xiàn)有雙葉片閉式葉輪的鑄造加工工藝相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
采用此種加工工藝可較大幅度地減輕葉輪的實(shí)際重量，每只葉輪可以節(jié)省
不銹鋼材料達(dá)0.5KG，有效地節(jié)省產(chǎn)品成本。同時(shí)除了軸套需用車床進(jìn)行加工 外整只葉輪不再需要進(jìn)行車加工，節(jié)省了加工成本，又同時(shí)由于葉片采用沖壓 結(jié)構(gòu)不但能保證葉片曲線與設(shè)計(jì)要求相符，使葉片的厚度變薄，而且使流道比 鑄造葉輪更加光滑流暢，正因?yàn)槿绱?，這種結(jié)構(gòu)的葉輪平衡性比鑄造葉輪更好， 葉輪在運(yùn)行過程中平穩(wěn)性更加出色，水泵性能和機(jī)械效率都有較大幅度的提升。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的葉輪的加工工藝結(jié)構(gòu)示意圖
附圖中1、前蓋板 2、葉片 3、后蓋板 4、軸套 5、焊接 點(diǎn)一 6、焊接點(diǎn)二 7、底座 8、進(jìn)水口
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖1所示，本發(fā)明葉輪加工工藝具體應(yīng)用在一種雙葉片閉式葉輪的加工
制造上，此種雙葉片閉式葉輪包括前蓋板l、葉片2、后蓋板3及軸套4，.所述
的前蓋板1、葉片2、后蓋板3及軸套4都采用沖壓切削成型，并通過焊接方式
連接固定在一起。前蓋板1中心上設(shè)置有進(jìn)水口 8，其內(nèi)壁上設(shè)置有8個(gè)凸點(diǎn)一
5，以四個(gè)一組呈對稱分布，葉片2采用沖壓成型，其形狀為圓柱形，底部設(shè)置
有一塊底座7，底座7上設(shè)置有4個(gè)焊接點(diǎn)二 6，軸套4、后蓋板3、前蓋板1
的中心處于同一軸線上，軸套4裝配在后蓋板3中心上，兩塊葉片2沿著軸套4、
后蓋板3和前蓋板1的中心軸線對稱安裝固定在后蓋板3和前蓋板1之間。 此種雙葉片閉式葉輪的加工制造工藝，可通過以下技術(shù)步驟實(shí)現(xiàn) (一)、前蓋板l、葉片2、后蓋板3、軸套4的制造
所述的前蓋板l、葉片2、后蓋板3、軸套4均采用不銹鋼板做原料；
A、 制作前蓋板1:不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，并拉直進(jìn)水口 8，拉伸時(shí) 要保證4)53^尺寸，圓度要求在0L025mm范圍之內(nèi)，整體再經(jīng)退火，退火 后用整形模對錐面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在0—0.025mm范圍之內(nèi)，最后沖焊 接點(diǎn)一 5，保證焊接點(diǎn)一 5高度lmm及焊接點(diǎn)一 5高度的一致；
B、 制作后蓋板3:不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，最后進(jìn)行退火，退火后用 整形模對錐面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在在0—0.025mm范圍之內(nèi)；C、 制作葉片2:不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，再經(jīng)切邊，切邊時(shí)要保證葉 片上邊形狀與前蓋板1錐面形狀一致，然后再進(jìn)行退火，退火后用整形模對錐
面和葉片弧面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在0—0.025mm范圍之內(nèi)及與后蓋板形狀 一致，保證葉片弧面符合圖紙的圓弧尺寸要求，最后沖焊接點(diǎn)二6，保證焊接點(diǎn) 二 6高度為lmm及焊接點(diǎn)二 6高度的一致；
D、 制作軸套4:不銹鋼板經(jīng)落料后再進(jìn)行車加工，最后進(jìn)行拉槽，拉槽采 用專用鍵槽拉床來保證鍵槽的尺寸和光潔度。
(二)裝配及焊接順序
a、 軸套4和后蓋板3用自動(dòng)亞弧焊機(jī)焊接在一起，形成焊接體一，并保證 焊縫光滑均勻，焊接時(shí)用工裝把軸套4和后蓋板3固定在一起以保證兩者的垂 直度；
b、 把葉片2放在后蓋板3上，用工裝保證葉片2與后蓋板3的相對位置及 葉片2的垂直度，用凸焊機(jī)通過葉片2上的焊接點(diǎn)二 6把焊接體一和葉片2焊 接在一起，形成焊接體二；
c、 把前蓋板1放在葉片2頂端上，用工裝保證軸套4和前蓋板1的同軸度， 用凸焊機(jī)通過前蓋板1焊上的焊接點(diǎn)一 5把焊接體二和前蓋板1焊接在一起。
采用此種加工工藝的葉輪可較大幅度地減輕葉輪的實(shí)際重量，每只葉輪可 以節(jié)省不銹鋼材料達(dá)0.5KG,有效地節(jié)省產(chǎn)品成本。同時(shí)除了軸套4需用車床 進(jìn)行加工外整只葉輪不再需要進(jìn)行車加工，節(jié)省了加工成本，又同時(shí)由于葉片2 采用沖壓結(jié)構(gòu)不但能保證葉片曲線與設(shè)計(jì)要求相符，使葉片2的厚度變薄，而 且使流道比鑄造葉輪更加光滑流暢，正因?yàn)槿绱?，這種結(jié)構(gòu)的葉輪平衡性比鑄 造葉輪更好，葉輪在運(yùn)行過程中平穩(wěn)性更加出色，水泵性能和機(jī)械效率都有較 大幅度的提升。
權(quán)利要求
1、一種雙葉片閉式葉輪加工工藝，其特征在于其包括以下工藝步驟(一)、前蓋板、葉片、后蓋板、軸套的制造所述的前蓋板、葉片、后蓋板、軸套均采用不銹鋼板做原料；A、制作前蓋板不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，并拉直進(jìn)水口，拉伸時(shí)要保證φ53-0.10尺寸，圓度要求在0-0.025mm范圍之內(nèi)，整體再經(jīng)退火，退火后用整形模對錐面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在0-0.025mm范圍之內(nèi)，最后沖焊接點(diǎn)一，保證焊接點(diǎn)一高度1mm及焊接點(diǎn)一高度的一致；B、制作后蓋板不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，最后進(jìn)行退火，退火后用整形模對錐面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在0-0.025mm范圍之內(nèi)；C、制作葉片不銹鋼板經(jīng)落料后沖壓成形，再經(jīng)切邊，切邊時(shí)要保證葉片上邊形狀與前蓋板錐面形狀一致，然后再進(jìn)行退火，退火后用整形模對錐面和葉片弧面進(jìn)行整形，保證錐面跳動(dòng)在0-0.025mm范圍之內(nèi)及與后蓋板形狀一致，保證葉片弧面符合圖紙的圓弧尺寸要求，最后沖焊接點(diǎn)二，保證焊接點(diǎn)二高度為1mm及焊接點(diǎn)二高度的一致；D、制作軸套不銹鋼板經(jīng)落料后再進(jìn)行車加工，最后進(jìn)行拉槽，拉槽采用專用鍵槽拉床來保證鍵槽的尺寸和光潔度。(二)裝配及焊接順序a、軸套和后蓋板用自動(dòng)亞弧焊機(jī)焊接在一起，形成焊接體一，并保證焊縫光滑均勻，焊接時(shí)用工裝把軸套和后蓋板固定在一起以保證軸套和后蓋板的垂直度；b、把葉片放在后蓋板上，用工裝保證葉片與后蓋板的相對位置及葉片的垂直度，用凸焊機(jī)通過葉片上的焊接點(diǎn)二把焊接體一和葉片焊接在一起，形成焊接體二；c、把前蓋板放在葉片頂端上，用工裝保證軸套和前蓋板的同軸度，用凸焊機(jī)通過前蓋板焊上的焊接點(diǎn)一把焊接體二和前蓋板焊接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葉輪加工工藝，特別是涉及一種可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和制作雙葉片閉式葉輪的加工工藝。采用此種加工工藝可較大幅度地減輕葉輪的實(shí)際重量，每只葉輪可以節(jié)省不銹鋼材料達(dá)0.5KG，有效地節(jié)省產(chǎn)品成本。同時(shí)除了軸套需用車床進(jìn)行加工外整只葉輪不再需要進(jìn)行車加工，極大地節(jié)省了加工成本，又同時(shí)由于葉片采用沖壓結(jié)構(gòu)不但能保證葉片曲線與設(shè)計(jì)要求相符，使葉片的厚度變薄，而且使流道比鑄造葉輪更加光滑流暢，正因?yàn)槿绱?，這種結(jié)構(gòu)的葉輪平衡性比鑄造葉輪更好，葉輪在運(yùn)行過程中平穩(wěn)性更加出色，水泵性能和機(jī)械效率都有較大幅度的提升。
文檔編號B23P15/00GK101658999SQ20081012057
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者何智鋒, 樓其鋒 申請人:浙江豐球泵業(yè)股份有限公司