專(zhuān)利名稱：分步分區(qū)法整體葉輪電解加工工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉輪葉片電解加工的工藝及其裝置，屬于葉
輪電解加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)防工業(yè)的發(fā)展，航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能不斷提升，到2015 2020年，未來(lái)航空發(fā) 動(dòng)機(jī)推重比將會(huì)從目前的8 10提高到15 20，在風(fēng)扇、壓氣機(jī)和渦輪上采用整體結(jié)構(gòu)是 發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。葉輪是航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件的主要零件之一，其葉片通常是在 氣動(dòng)及傳熱分析、靜強(qiáng)度分析、振動(dòng)分析、壽命分析基礎(chǔ)上進(jìn)行多學(xué)科的優(yōu)化設(shè)計(jì)出的，形 狀越來(lái)越復(fù)雜，通常為自由曲面，因此加工也變得十分困難。 整體葉輪的加工方法主要有精密鑄造、數(shù)控切削加工、電解加工等方法。整體葉輪 的電解加工方法在國(guó)內(nèi)已研究了十多年，取得一定的加工經(jīng)驗(yàn)。最初采用單步加工法，這種 加工方法以葉盆為基準(zhǔn)計(jì)算加工軌跡，采用一個(gè)陰極同時(shí)加工出葉盆與葉背，加工后的葉 背加工誤差大，葉根過(guò)切嚴(yán)重。為了提高葉片的加工精度，研究人員提出了陰極擺動(dòng)法和葉 背修正加工法。陰極擺動(dòng)法是使陰極在展成加工過(guò)程中增加陰極擺動(dòng)提高葉背的精度，此 方法能夠去除更多的葉背加工余量，消除了加工方法形成的誤差，在一定程度上提高了葉 背的加工精度，但陰極在工件表面的停留時(shí)間長(zhǎng)，加工過(guò)程控制難，雜散腐蝕程度嚴(yán)重，加 工表面質(zhì)量不好。葉背修正加工法把葉片的加工分為兩道工序，首先以葉盆為基準(zhǔn)進(jìn)行加 工，然后再用一個(gè)修正陰極經(jīng)多次往復(fù)才能去除葉背的殘留余量，該方法加工的葉盆、葉背 精度雖然提高了，但葉背的加工次數(shù)多，時(shí)間長(zhǎng)，葉根部過(guò)切問(wèn)題也沒(méi)有得到解決。用上述 電解加工方法加工整體葉輪葉片存在的問(wèn)題歸結(jié)為由于運(yùn)動(dòng)軌跡與加工電場(chǎng)影響，葉背 加工存在過(guò)切，加工誤差大；加工中造成葉根過(guò)切或欠切，加工精度低；葉片邊緣雜散腐蝕 嚴(yán)重，加工表面質(zhì)量差；葉片加工的工裝設(shè)計(jì)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)整體葉輪葉片加工難題，提出了一種高效且具有較高加工精度的葉片
電解加工工藝以及與之相配套的加工裝置，用于解決目前整體葉輪葉片電解加工中存在的
葉背、葉根加工精度低、存在過(guò)切或欠切問(wèn)題，為航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉輪葉片加工提供實(shí)用、
高效、高精度的分步分區(qū)法整體葉輪電解加工工藝及裝置。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明分步分區(qū)法整體葉輪電解加工工藝，整體葉輪的電解加工分為葉盆、葉背、
葉根三道加工工序，采用先加工葉背、后加工葉盆、再加工葉根的順序進(jìn)行加工； 對(duì)葉背、葉盆、葉根的加工區(qū)域進(jìn)行劃分，使葉盆、葉背加工區(qū)域的截面為梯形狀，
葉背寬度大于葉盆寬度，葉根加工區(qū)域從左到右的分布是兩側(cè)小中間大，從上到下分布為
兩頭大中間??； 葉背、葉盆、葉根分別采用掃掠成形法加工，葉背加工利用葉背陰極沿著葉背型面
3的外偏置面掃掠成形，葉盆加工利用葉盆陰極沿著葉盆型面的外偏置面掃掠成形，葉根加 工利用葉根陰極沿著葉根圓柱面的外偏置面掃掠成形，葉背、葉盆、葉根加工偏置距離為電 解加工間隙。 分步分區(qū)法整體葉輪電解加工工藝的電解加工裝置，加工裝置包括X軸滑臺(tái)、Y軸 滑臺(tái)、Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)、分度盤(pán)、加工電源、陽(yáng)極導(dǎo)電板、中心軸、陰極、陰極導(dǎo)電板、壓力表、球 閥、水泵、過(guò)濾器和電解槽，其中X軸滑臺(tái)上部與Y軸滑臺(tái)底部滑動(dòng)連接，Y軸滑臺(tái)上部與Cw 軸回轉(zhuǎn)臺(tái)滑動(dòng)連接，X軸滑臺(tái)沿縱向直線運(yùn)動(dòng)，Y軸滑臺(tái)沿橫向直線運(yùn)動(dòng)，Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)作旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分度盤(pán)安裝在機(jī)床Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)上，整體葉輪毛坯安裝在分度盤(pán)上并通過(guò)中心軸定 位；加工電源正極通過(guò)陽(yáng)極導(dǎo)電板連接到整體葉輪毛坯上，加工電源負(fù)極通過(guò)陰極導(dǎo)電板 連接到陰極上，陰極在Z軸主軸部件的帶動(dòng)下作直線移動(dòng)，由陰極與工件運(yùn)動(dòng)合成葉片的 加工軌跡；電解液從電解槽中經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后由水泵抽出，通過(guò)球閥送到陰極。
本發(fā)明采用分步法加工葉片，對(duì)葉盆、葉背、葉根分別按各自的型面為加工基準(zhǔn)， 從加工方法上保證了葉片的加工精度。該方法克服了以往加工方法中存在的葉盆、葉背、葉 根加工精度不能同時(shí)兼顧的缺點(diǎn)，提高了葉片加工精度，特別是葉背、葉根的加工精度；
借助于專(zhuān)用軟件工具可高效地完成電解加工數(shù)據(jù)提取、運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、數(shù)控加工 編程、運(yùn)動(dòng)干涉檢查、陰極初步設(shè)計(jì)等工作，使葉片電解加工準(zhǔn)備的時(shí)間大縮短。對(duì)葉盆、葉 背、葉根的加工區(qū)域進(jìn)行劃分，找出合理的加工區(qū)域，保證三道工序加工連續(xù)性；在區(qū)域劃 分同時(shí)完成了陰極的刀刃形狀設(shè)計(jì)；利用該軟件完成葉盆、葉背、葉根加工軌跡設(shè)計(jì)與加工 運(yùn)動(dòng)計(jì)算，通過(guò)模擬檢驗(yàn)加工的干涉情況；最后通過(guò)后置處理程序完成葉盆、葉背、葉根的 數(shù)控加工編程，加工程序由軟件自動(dòng)生成，工作效率高，可以大大節(jié)省電解加工準(zhǔn)備時(shí)間， 使整個(gè)電解加工的周期大大縮短。 葉背、葉盆、葉根陰極流場(chǎng)設(shè)計(jì)合理，由于葉背、葉盆采用了補(bǔ)液方法，加工區(qū)域供 液充分，不會(huì)發(fā)生短路，葉根陰極采用正向沖液方式，加工過(guò)程穩(wěn)定；從實(shí)際加工結(jié)果來(lái)看， 葉背、葉盆加工形狀與理論葉形一致，葉背加工過(guò)切小，葉頂圓二次腐蝕極小，葉片電解加 工誤差可控制在0. lmm以內(nèi)，加工表面質(zhì)量好； 采用四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、直流或脈沖電源、分度裝置、一組陰極完成葉片加工，加工可靠 性好、加工精度較高，加工工藝裝置簡(jiǎn)單、使用方便。


圖1是整體葉輪葉片電解加工示意圖，圖(a)為葉背加工，圖(b)為葉盆加工，圖 (c)為葉根加工。 圖2是整體葉輪葉片電解加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是葉背、葉盆加工陰極的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是葉根加工陰極的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1中標(biāo)號(hào)名稱1、葉盆，2、葉根，3、葉背，4、葉背加工陰極，5、葉盆加工陰極，6、 葉根加工陰極； 圖2中標(biāo)號(hào)名稱7、X軸滑臺(tái)，8、Y軸滑臺(tái)，9、Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)，10、分度、定位盤(pán)，ll、加 工電源，12、陽(yáng)極導(dǎo)電板，13、中心軸，14、整體葉輪毛壞，15、陰極，16、陰極導(dǎo)電板，17、Z軸主 軸部件，18、壓力表，19、球閥，2Q、壓力閥，21、水泵，22、過(guò)濾器，23、電解槽；
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圖3中標(biāo)號(hào)名稱24、陰極底座，25、底板側(cè)面聯(lián)接螺釘，26、補(bǔ)液口，27、底板上部 聯(lián)接螺釘，28、陰極蓋板，29、陰極底板，30、出液口 ， 31 、主刃，32、前刃，33、側(cè)刃；
圖4中標(biāo)號(hào)名稱34、陰極接桿，35、陰極刀桿，36、緊固螺釘，37、刀頭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 如圖1所示。是整體葉輪葉片電解加工示意圖，圖(a)為葉背加工，圖(b)為葉盆 加工，圖(c)為葉根加工。本發(fā)明所述的分步分區(qū)法整體葉輪葉片電解加工工藝，整體葉輪 的電解加工分為葉盆、葉背、葉根三道加工工序，采用先加工葉背、后加工葉盆、再加工葉根 的順序進(jìn)行加工； 對(duì)葉背、葉盆、葉根的加工區(qū)域進(jìn)行劃分，使葉盆、葉背加工區(qū)域的截面為梯形狀， 葉背寬度大于葉盆寬度，葉根加工區(qū)域從左到右的分布是兩側(cè)小中間大，從上到下分布為 兩頭大中間??； 葉背、葉盆、葉根分別采用掃掠成形法加工，葉背加工利用葉背陰極沿著葉背型面 的外偏置面掃掠成形，葉盆加工利用葉盆陰極沿著葉盆型面的外偏置面掃掠成形，葉根加 工利用葉根陰極沿著葉根圓柱面的外偏置面掃掠成形，葉根、葉盆、葉根加工偏置距離為電 解加工間隙。 所述葉盆、葉背、葉根電解加工中的成形運(yùn)動(dòng)采用數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，由三個(gè)直線 運(yùn)動(dòng)與一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成，三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)即以整體葉輪毛坯(14)為基準(zhǔn)橫向、縱向和上下 直線運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)即以整體葉輪毛坯(14)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 如圖2所示，電解加工裝置包括X軸滑臺(tái)7、Y軸滑臺(tái)8、Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)9、分度盤(pán)10、 加工電源11、陽(yáng)極導(dǎo)電板12、中心軸13、陰極15、陰極導(dǎo)電板16、壓力表18、球閥19、水泵 21、過(guò)濾器22和電解槽23，其中X軸滑臺(tái)7上部與Y軸滑臺(tái)8底部滑動(dòng)連接，Y軸滑臺(tái)8上 部與Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)9滑動(dòng)連接，X軸滑臺(tái)7沿縱向直線運(yùn)動(dòng)，Y軸滑臺(tái)8沿橫向直線運(yùn)動(dòng)，Cw 軸回轉(zhuǎn)臺(tái)9作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分度盤(pán)10安裝在機(jī)床Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)9上，整體葉輪毛坯14安裝在 分度盤(pán)10上并通過(guò)中心軸13定位；加工電源11正極通過(guò)陽(yáng)極導(dǎo)電板12連接到整體葉輪 毛坯14上，加工電源11負(fù)極通過(guò)陰極導(dǎo)電板16連接到陰極15上，陰極15在Z軸主軸部 件17的帶動(dòng)下作上下直線移動(dòng)，由陰極與工件運(yùn)動(dòng)合成葉片的加工軌跡；電解液從電解槽 23中經(jīng)過(guò)濾器22過(guò)濾后由水泵19抽出，通過(guò)球閥19送到陰極15。其核心在于陰極的形 狀與流場(chǎng)設(shè)計(jì)。 在工序劃分上，采用先葉背、后葉盆，再葉根的加工順序加工整體葉輪葉片，對(duì)加
工區(qū)域進(jìn)行劃分，加工方案如圖l所示。首先建立或?qū)胝w葉輪的三維CAD模型，采用整
體葉輪數(shù)控電解加模擬與編程專(zhuān)用軟件工具的數(shù)據(jù)采集功能，即等距平行切割法對(duì)葉片實(shí)
現(xiàn)自動(dòng)切片，獲取了葉片數(shù)據(jù)；利用獲取的葉背、葉盆型面數(shù)據(jù)，按葉背、葉盆的型面計(jì)算葉
背、葉盆加工運(yùn)動(dòng)軌跡，再利用上述數(shù)據(jù)計(jì)算葉根加工的運(yùn)動(dòng)軌跡，分別求出用于葉背、葉
盆、葉根加工的機(jī)床各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)分量，進(jìn)行加工模擬，生成數(shù)控加工的程序。 根據(jù)葉盆、葉背、葉根之間的葉間空間大小，設(shè)計(jì)出葉盆、葉背、葉根陰極的初始形
狀，利用該陰極外形在工具軟件中對(duì)葉盆、葉背、葉根的區(qū)域劃分，通過(guò)修正陰極寬度及主
刀、側(cè)刃與前刃的夾角，實(shí)現(xiàn)葉盆、葉背加工的拼接，并使葉背、葉盆加工后的葉根加工余量分布呈倒三角分布。 在加工運(yùn)動(dòng)的合成方法上，利用設(shè)計(jì)的陰極與生成的加工程序在電解加工裝置上進(jìn)行加工，加工裝置如圖2所示，包括X軸滑臺(tái)7、 Y軸滑臺(tái)8、 Cw軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9、分度盤(pán)10、加工電源11、陽(yáng)極導(dǎo)電板12、中心軸13、整體葉輪14、陰極15、陰極導(dǎo)電板16、Z軸主軸部件17、壓力表18、球閥19、壓力閥20、水泵21、過(guò)濾器22、電解槽23。 X軸滑臺(tái)7、 Y滑臺(tái)8作直線移動(dòng)、Cw軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這三個(gè)坐標(biāo)軸共同帶動(dòng)整體葉輪工件作復(fù)合運(yùn)動(dòng)，陰極15在Z軸主軸部件的帶動(dòng)下作直線移動(dòng)，由陰極與工件運(yùn)動(dòng)合成葉片的加工軌跡。分度盤(pán)10安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上，整體葉輪毛坯14安裝在分度盤(pán)上，由分度盤(pán)10完成分度。陰極15通過(guò)不同的對(duì)刀塊實(shí)現(xiàn)葉盆、葉背、葉根加工對(duì)刀。 在加工過(guò)程中，加工電源ll采用直流電源或脈沖電源，直流加工電壓區(qū)間為12 15之間；電源正極通過(guò)導(dǎo)電塊12連接到整體葉輪14上，電源負(fù)極通過(guò)導(dǎo)電塊16連接到陰極15上；通過(guò)電流傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)。
電解液從電解槽23中經(jīng)過(guò)濾器22過(guò)濾后由水泵21抽出，通過(guò)球閥19送到陰極中。葉盆、葉背加工陰極由陰極底座24、陰極蓋板28、陰極底板29、底板上部聯(lián)接螺釘27，底板側(cè)面聯(lián)接螺釘25組成。葉背、葉盆加工時(shí)，電解液通過(guò)陰極底座24進(jìn)行分流， 一部分通過(guò)陰極蓋板28與陰極底板29之間的流道送到電解液出口處；另一部分通過(guò)分流道流到陰極底板29的補(bǔ)液口 26，兩股電解液流入到加工區(qū)，充滿整個(gè)加工區(qū)域，不會(huì)產(chǎn)生加工短路。葉根陰極結(jié)構(gòu)如圖4所示，由陰極接桿34、陰極刀桿35、刀頭37，緊固螺釘36組成。電解液由接桿34中的圓形通道流入陰極刀桿35中，通過(guò)其中的通道流入到刀頭37下方，再通過(guò)刀頭37下底面上的流道形成扇形，進(jìn)入到加工區(qū)域，由于采用的是正向沖液方式，流場(chǎng)好，不會(huì)發(fā)生加工短路。 所述水泵21的輸出端串接壓力閥20后返回電解槽23。 所述Y軸滑臺(tái)8上還設(shè)置多個(gè)回流孔，電解液通過(guò)回流孔返回電解槽22。 如圖3所示，所述陰極15包括葉背、葉盆、葉根加工陰極，葉盆、葉背加工陰極由
陰極底座24、陰極蓋板28、陰極底板29組成；陰極蓋板28與陰極底板29配合后一起安裝
在陰極底座24之上；陰極底板29上包括主刃31、前刃32、側(cè)刃33，在底板中部開(kāi)設(shè)出液口
30，另外在后端開(kāi)設(shè)補(bǔ)液口 26 ; 如圖4所示，葉根加工陰極由陰極接桿34、陰極刀桿35、緊固螺釘36、刀頭37組成；刀頭37安裝在陰極刀桿35上的刀槽中，通過(guò)緊固螺釘36固定；陰極刀桿35安裝在陰極接桿34前端。 在陰極形狀與流場(chǎng)設(shè)計(jì)上，首先通過(guò)加工編程與模擬工具軟件實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)提取，提取方式通過(guò)交互方式實(shí)現(xiàn)；利用壓力平衡原則對(duì)葉背、葉盆的加工區(qū)域進(jìn)行了劃分，使葉背、葉盆加工的區(qū)域形狀滿足于葉盆、葉背加工壓力對(duì)稱分布條件，保持兩側(cè)加工壓力基本平衡，從而滿足葉背半閉式與葉盆開(kāi)式加工環(huán)境的需要，使加工區(qū)域電解液供液充分；
在葉根加工區(qū)域劃分上，采用陰極刃尖角度修正法使葉背、葉盆加工后的葉根加工余量從左到右呈現(xiàn)兩側(cè)少中間多，從上到下呈現(xiàn)兩頭多中間少的分布，滿足葉根的加工要求；通過(guò)對(duì)葉盆、葉背加工區(qū)域的劃分確定了葉背、葉盆陰極的外形尺寸，再通過(guò)電場(chǎng)、流場(chǎng)分析完成陰極設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
一種分步分區(qū)法整體葉輪電解加工工藝，其特征在于整體葉輪的電解加工分為葉盆、葉背、葉根三道加工工序，采用先加工葉背、后加工葉盆、再加工葉根的順序進(jìn)行加工；對(duì)葉背、葉盆、葉根的加工區(qū)域進(jìn)行劃分，使葉盆、葉背加工區(qū)域的截面為梯形狀，葉背寬度大于葉盆寬度，葉根加工區(qū)域從左到右的分布是兩側(cè)小中間大，從上到下分布為兩頭大中間小；葉背、葉盆、葉根分別采用掃掠成形法加工，葉背加工利用葉背陰極沿著葉背型面的外偏置面掃掠成形，葉盆加工利用葉盆陰極沿著葉盆型面的外偏置面掃掠成形，葉根加工利用葉根陰極沿著葉根圓柱面的外偏置面掃掠成形，加工偏置距離為電解加工間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分步分區(qū)法整體葉輪電解加工工藝，其特征在于所述葉盆、 葉背、葉根電解加工中的成形運(yùn)動(dòng)采用數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，由三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)與一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)組成，三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)即以整體葉輪毛坯(14)為基準(zhǔn)橫向、縱向和上下直線運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)即以整體葉輪毛坯(14)為基準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
3. 基于權(quán)利要求1所述的分步分區(qū)法整體葉輪電解加工工藝的電解加工裝置，其特征 在于所述加工裝置包括X軸滑臺(tái)(7) 、 Y軸滑臺(tái)(8) 、 Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)(9)、分度盤(pán)(10)、加工 電源(11)、陽(yáng)極導(dǎo)電板(12)、中心軸(13)、陰極(15)、陰極導(dǎo)電板(16)、壓力表(1S)、球閥 (19)、壓力閥(20)、水泵(21)、過(guò)濾器(22)和電解槽(23)，其中X軸滑臺(tái)(7)上部與Y軸滑 臺(tái)(8)底部滑動(dòng)連接，Y軸滑臺(tái)(8)上部與Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)(9)滑動(dòng)連接，X軸滑臺(tái)(7)沿縱向 直線運(yùn)動(dòng)，Y軸滑臺(tái)(8)沿橫向直線運(yùn)動(dòng)，Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)(9)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分度盤(pán)(10)安裝 在Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)(9)上，整體葉輪毛坯(14)安裝在分度盤(pán)(10)上并通過(guò)中心軸(13)定位； 加工電源(11)正極通過(guò)陽(yáng)極導(dǎo)電板(12)連接到整體葉輪毛坯(14)上，加工電源(11)負(fù) 極通過(guò)陰極導(dǎo)電板(16)連接到陰極(15)上，陰極(15)在Z軸主軸部件(17)的帶動(dòng)下作 上下直線移動(dòng)，由陰極與工件運(yùn)動(dòng)合成葉片的加工軌跡；電解液從電解槽(23)中經(jīng)過(guò)濾器 (22)過(guò)濾后由水泵(21)抽出，通過(guò)球閥(19)送到陰極(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分步分區(qū)法整體葉輪電解加工裝置，其特征在于所述水泵 (21)的輸出端串接壓力閥(20)后返回電解槽(23)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分步分區(qū)法整體葉輪電解加工裝置，其特征在于所述Y軸 滑臺(tái)(8)上還設(shè)置多個(gè)回流孔，電解液通過(guò)回流孔返回電解槽(23)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分步分區(qū)法整體葉輪電解加工裝置，其特征在于所述陰極 (15)包括葉背、葉盆、葉根加工陰極，葉盆、葉背加工陰極由陰極底座(24)、陰極蓋板(28)、 陰極底板(29)組成；陰極蓋板(28)與陰極底板(29)配合后一起安裝在陰極底座(24)之 上；葉根加工陰極由陰極接桿(34)、陰極刀桿(35)、緊固螺釘(36)、刀頭(37)組成；刀頭 (37)安裝在陰極刀桿(35)上的刀槽中，通過(guò)緊固螺釘(36)固定；陰極刀桿(35)安裝在陰 極接桿(34)前端。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種分步分區(qū)法整體葉輪電解加工工藝及裝置，屬于葉輪電解加工領(lǐng)域。本發(fā)明方法整體葉輪的電解加工分為葉盆、葉背、葉根三道加工工序，采用先加工葉背、后加工葉盆、再加工葉根的順序進(jìn)行加工，葉盆、葉背、葉根分別沿著各自的型面采用掃掠成形法加工。本發(fā)明裝置包括X軸滑臺(tái)、Y軸滑臺(tái)、Cw軸回轉(zhuǎn)臺(tái)、分度盤(pán)、加工電源、陽(yáng)極導(dǎo)電板、中心軸、陰極、陰極導(dǎo)電板、壓力表、球閥、水泵、過(guò)濾器和電解槽。本發(fā)明有效地解決整體葉輪的葉片加工難題，適用于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)、先進(jìn)動(dòng)力裝置上的整體葉輪加工。
文檔編號(hào)B23H9/10GK101767233SQ20101010090
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者云乃彰, 劉辰, 吳建民, 吳銳, 干為民, 康敏, 徐家文, 朱永偉, 王福元, 葛媛媛, 趙建社, 錢(qián)密 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)