一種螺桿驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺桿驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床，主要包括鏜床床身、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，在加工時(shí)，整個(gè)鏜桿不動(dòng)，只需螺桿驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)即可，所述的螺桿驅(qū)動(dòng)裝置由刀具接頭、外殼、旁通閥、萬(wàn)向軸、傳動(dòng)軸和馬達(dá)組成，馬達(dá)包括螺桿軸和定子構(gòu)成，外殼和定子連接在一起，且不轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。螺桿軸將轉(zhuǎn)速和扭矩通過(guò)萬(wàn)向軸和傳動(dòng)軸傳遞給刀具接頭，旋轉(zhuǎn)就可通過(guò)螺桿軸傳遞給刀具，刀具就可以對(duì)工件進(jìn)行加工，不同的加工方式可使用不同的刀具進(jìn)行加工。本發(fā)明能提高加工精度，減少由于鏜桿空轉(zhuǎn)的能量消耗，降低制造成本；在控制刀具的旋轉(zhuǎn)速度方面，還能通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速；在整體上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和維修。
【專利說(shuō)明】一種螺桿驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種深孔鏜床，特別是涉及一種螺桿驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床。
【背景技術(shù)】
[0002]鏜床屬于用于工件上加工已有加工孔的機(jī)床，從而實(shí)現(xiàn)加工孔內(nèi)表面加工精度和表面質(zhì)量的提升。進(jìn)行加工時(shí)，將被加工工件通過(guò)夾具夾挾固定于鏜床床身上，由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的電機(jī)帶動(dòng)鏜桿上的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的加工。但是這種已有技術(shù)的深孔鏜床存在下列問(wèn)題:由于工件與鏜桿較長(zhǎng)，在加工過(guò)程中雖然有跟刀架和中心架支撐，但由于有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的存在鏜桿的形位誤差聯(lián)合作用，會(huì)使在工件或鏜桿的整體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生加工形位誤差，影響加工精度。而工件或鏜桿的整體轉(zhuǎn)動(dòng)是不必要的，既浪費(fèi)了能量，又造成鏜桿的不穩(wěn)定性；在加工過(guò)程中，工件或鏜桿的轉(zhuǎn)動(dòng)不能進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，其機(jī)械變速裝置使機(jī)床結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，增加了機(jī)床成本；其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置不但價(jià)格較為昂貴，而且需要占用較大的空間，給操作帶來(lái)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺桿驅(qū)動(dòng)深孔鉆鏜床，它省去了傳統(tǒng)的使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)和調(diào)速的裝置，利用并改進(jìn)現(xiàn)有的冷卻與排屑液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，并能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明一種螺桿驅(qū)動(dòng)深孔鉆鏜床，主要包括鏜床床身、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。所述的鏜床床身安裝的中心架用于支撐工件，以確保工件的加工孔的軸線與夾具、鏜桿的軸線一致，而加工的工件一頭和刀具都在授油器內(nèi)。鏜桿座以能夠沿導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)的方式安裝在鏜床床身后端表面，鏜桿是一個(gè)中空的桿狀高強(qiáng)度鋼管，鑲有對(duì)稱分布的矩木塊，且鏜桿通過(guò)跟刀架和鏜桿座使鏜桿的軸線和工件的加工孔的軸線保持在同一直線上；鏜桿長(zhǎng)度是可以選取的，可以通過(guò)選取不同鏜桿長(zhǎng)度來(lái)加工不同的孔的深度；鏜桿的另一頭與螺桿驅(qū)動(dòng)裝置連接；在加工時(shí)，整個(gè)鏜桿不動(dòng)，只需螺桿驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)即可。
[0006]所述的螺桿驅(qū)動(dòng)裝置由刀具接頭、外殼、旁通閥、萬(wàn)向軸、傳動(dòng)軸和馬達(dá)組成，馬達(dá)包括螺桿軸和定子構(gòu)成，外殼和定子連接在一起，且不轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。螺桿軸將轉(zhuǎn)速和扭矩通過(guò)萬(wàn)向軸和傳動(dòng)軸傳遞給刀具接頭，刀具接頭可與刀具相連接，旋轉(zhuǎn)就可通過(guò)螺桿軸傳遞給刀具，刀具就可以對(duì)工件進(jìn)行加工，不同的加工方式可使用不同的刀具進(jìn)行加工。
[0007]所述的液壓驅(qū)動(dòng)裝置由集油管、液壓油輸送管、油缸和液壓站組成，液壓站在油缸旁，再通過(guò)集油管將油缸與授油器相連接，液壓站通過(guò)液壓油輸送管與鏜桿座和鏜桿接頭兩者相連接，鏜桿接頭是一中空的短鋼管，一頭有內(nèi)螺紋，用于連接鏜桿，另一頭固定在鏜桿座上，鏜桿接頭與鏜桿相連接，鏜桿由跟刀架支撐，與螺桿驅(qū)動(dòng)裝置連接，用于加工工件。[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能提高加工精度，減少由于鏜桿空轉(zhuǎn)的能量消耗，而在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方面，可利用原有的液壓系統(tǒng)改造成液壓驅(qū)動(dòng)裝置，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置提供刀具主運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)按傳統(tǒng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，而且還合理利用空間，降低制造成本；在控制刀具的旋轉(zhuǎn)速度方面，還能通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速；在整體上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和維修。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種螺桿驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床的示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的鏜桿示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的螺桿驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.夾具，2.鏜床床身，3.工件，4.中心架，5.授油器，6.刀具，7.螺桿驅(qū)動(dòng)裝置，8.跟刀架，9.鏜桿，10.鏜桿接頭，11.鏜桿座，12.液壓油輸送管，13.液壓站，14.油缸，15.集油管，16.導(dǎo)軌，17.鏜桿內(nèi)孔，18.刀具接頭，19.外殼，20.旁通閥，21.萬(wàn)向軸，22.傳動(dòng)軸，23.螺桿軸，24.定子，25.萬(wàn)向軸殼體，26.矩木塊，27.馬達(dá)，28.螺釘，29.固定鍵，30.導(dǎo)水帽，31.液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明一種螺桿驅(qū)動(dòng)深孔鉆鏜床，主要包括鏜床床身2、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7、液壓驅(qū)動(dòng)裝置31構(gòu)成。所述的鏜床床身2安裝的中心架4用于支撐工件3，以確保工件3的加工孔的軸線與夾具1、鏜桿9的軸線一致，而加工的工件3 —頭和刀具6都在授油器5內(nèi)。鏜桿座11以能夠沿導(dǎo)軌16進(jìn)行滑動(dòng)的方式安裝在鏜床床身2后端表面，所述鏜桿9是一個(gè)中空的桿狀高強(qiáng)度鋼管，鑲有對(duì)稱分布的矩木塊26，且鏜桿9通過(guò)跟刀架8和鏜桿座11使鏜桿9的軸線和工件3的加工孔的軸線保持在同一直線上；鏜桿9長(zhǎng)度是可以選取的，可以通過(guò)選取不同鏜桿9長(zhǎng)度來(lái)加工不同的孔的深度，鏜桿9的另一頭與螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7連接；在加工時(shí)，整個(gè)鏜桿9不動(dòng)，只需螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7帶動(dòng)刀具6旋轉(zhuǎn)即可。
[0015]所述螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7由刀具接頭18、外殼19、旁通閥20、萬(wàn)向軸21、傳動(dòng)軸22和馬達(dá)27組成，馬達(dá)27包括螺桿軸23和定子24構(gòu)成；外殼19和定子24連接在一起，且不轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿軸23能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。所述螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7 —頭有刀具接頭18，螺桿軸23將轉(zhuǎn)速和扭矩通過(guò)萬(wàn)向軸21和傳動(dòng)軸22傳遞給刀具接頭18，刀具接頭18可與刀具6相連接，刀具6就可以對(duì)工件3進(jìn)行加工，不同的加工方式可使用不同的刀具6進(jìn)行加工。
[0016]所述的液壓驅(qū)動(dòng)裝置31由集油管15、液壓油輸送管12、油缸14和液壓站13組成，液壓站13在油缸14旁，再通過(guò)集油管15將油缸14與授油器5相連接，液壓站13通過(guò)液壓油輸送管12與鏜桿座11和鏜桿接頭10兩者相連接，鏜桿接頭10是一中空的短鋼管，一頭有內(nèi)螺紋，用于連接鏜桿9，鏜桿9由跟刀架8支撐，與螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7連接，用于加工工件3。
[0017]本發(fā)明運(yùn)用于對(duì)工件3的深孔鉆鏜孔過(guò)程中，在對(duì)工件3加工時(shí)，首先用夾具I和中心架4將工件3裝夾好，保證工件3的軸線與鏜桿9的軸線一致，打開(kāi)液壓站13，將油缸14內(nèi)的液壓動(dòng)力油用高壓分別通過(guò)鏜桿座11、鏜桿接頭10和鏜桿內(nèi)孔17，到達(dá)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7處，液壓動(dòng)力油在高壓驅(qū)動(dòng)下經(jīng)旁通閥20進(jìn)入馬達(dá)27，在馬達(dá)27的進(jìn)、出口形成一定的壓力差，推動(dòng)螺桿軸23繞定子24的軸線旋轉(zhuǎn)，并將轉(zhuǎn)速和扭矩通過(guò)萬(wàn)向軸21和傳動(dòng)軸22傳遞給刀具接頭18，由于刀具接頭18上有固定鍵29和螺釘28，固定鍵29可防止刀具6相對(duì)于傳動(dòng)軸22徑向轉(zhuǎn)動(dòng),而螺釘28能防止刀具6軸向移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)力由刀具接頭18傳遞給刀具6時(shí)，就避免了刀具相對(duì)傳動(dòng)軸22的徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，這時(shí)可以對(duì)工件3進(jìn)行加工；鏜桿9上的矩木塊28能夠保證在鏜深孔的過(guò)程中，支撐已經(jīng)鏜入孔內(nèi)的鏜桿9，保證加工軸線不彎曲，使精度更加精確。
[0018]當(dāng)需要改變刀具6的旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，可以通過(guò)液壓站13改變輸入的液壓驅(qū)動(dòng)油的壓力和流量來(lái)改變螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7的旋轉(zhuǎn)速度，從而改變刀具6的旋轉(zhuǎn)速度，在刀具6的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)上，可以通過(guò)傳統(tǒng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度；當(dāng)加工不同的孔，可以通過(guò)刀具接頭18更換不同的刀具6 ;液壓動(dòng)力油驅(qū)動(dòng)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置7轉(zhuǎn)動(dòng)后，液壓油從馬達(dá)27中流出穿過(guò)萬(wàn)向軸殼體25的內(nèi)壁與萬(wàn)向軸21之間的空間，通過(guò)傳動(dòng)軸22上端的導(dǎo)水帽30的通道進(jìn)入傳動(dòng)軸22內(nèi)部，從刀具接頭18進(jìn)入刀具6，經(jīng)過(guò)刀具6上的洗屑槽流出，將鏜孔后的金屬碎屑沖出，并且能冷卻刀具6 ;而流出的液壓動(dòng)力油則通過(guò)授油器5內(nèi)的孔通過(guò)過(guò)濾后由集油管15收集到油缸14中循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿驅(qū)動(dòng)深孔鉆鏜床，主要包括鏜床床身(2)、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(7)、液壓驅(qū)動(dòng)裝置(31)構(gòu)成，其特征在于，鏜桿(9)是一個(gè)中空的桿狀高強(qiáng)度鋼管，鑲有對(duì)稱分布的矩木塊(26)，且鏜桿(9)通過(guò)跟刀架(8)和鏜桿座(11)使鏜桿(9)的軸線和工件(3)的加工孔的軸線保持在同一直線上；鏜桿(9)長(zhǎng)度是可以選取的，可以通過(guò)選取不同鏜桿(9)長(zhǎng)度來(lái)加工不同的孔的深度；鏜桿(9)的另一頭與螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(7)連接；在加工時(shí)，整個(gè)鏜桿(9)不動(dòng)，只需螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(7)帶動(dòng)刀具(6)旋轉(zhuǎn)即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺桿驅(qū)動(dòng)的深孔鉆鏜床，其特征在于，所述的螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(7) —頭有刀具接頭(18)，螺桿軸(23)將轉(zhuǎn)速和扭矩通過(guò)萬(wàn)向軸(21)和傳動(dòng)軸(22)傳遞給刀具接頭(18)，刀具接頭(18)可與刀具(6)相連接；刀具(6)就可以對(duì)工件(3)進(jìn)行加工，不同的加工方式可使用不同的刀具(6)進(jìn)行加工。
【文檔編號(hào)】B23B29/02GK103624292SQ201310684228
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】何畏, 胡玉茂, 鄭華林, 熊尉伶, 李波, 周曉敏 申請(qǐng)人:西南石油大學(xué)