一種加工中心的紅外控制對(duì)刀方法與系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種加工中心的紅外控制對(duì)刀方法與系統(tǒng)，包括刀軸，工作臺(tái)，工裝和終端控制器，所述的刀軸包括刀軸軸向定位傳感器和中心定位傳感器，所述的中心定位傳感器可卸下的裝入刀軸的中心位置，所述的刀軸軸向定位傳感器四個(gè)相互垂直，所述的工裝包括軸向定位器，中心定位器和限位塊，所述的工裝上的中心定位器對(duì)應(yīng)刀軸上面的中心定位傳感器，所述的工裝上的軸向定位器對(duì)應(yīng)刀軸上面的軸向定位傳感器，所述的定位器和傳感器與終端控制器連接。本發(fā)明能夠節(jié)約工時(shí)，并且對(duì)操作者無相關(guān)熟練要求，能夠保證產(chǎn)品精度。
【專利說明】 —種加工中心的紅外控制對(duì)刀方法與系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種加工中心的紅外控制對(duì)刀方法與系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前,現(xiàn)有的加工中心一般米用磁性表頭進(jìn)行找中心和對(duì)刀的方式,相對(duì)比較耗時(shí)，并且有一定的操作難度，產(chǎn)品中心位置的校對(duì)具有一定偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明專利要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種加工中心的紅外控制對(duì)刀方法與系統(tǒng)。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明專利所采用的技術(shù)方案是:
一種加工中心的紅外控制對(duì)刀方法與系統(tǒng)，包括刀軸，工作臺(tái)，工裝和終端控制器，所述的刀軸包括刀軸軸向定位傳感器和中心定位傳感器，所述的中心定位傳感器可卸下的裝入刀軸的中心位置，所述的刀軸軸向定位傳感器四個(gè)相互垂直，所述的工裝包括軸向定位器，中心定位器和限位塊，所述的工裝上的中心定位器對(duì)應(yīng)刀軸上面的中心定位傳感器，所述的工裝上的軸向定位器對(duì)應(yīng)刀軸上面的軸向定位傳感器，所述的定位器和傳感器與終端控制器連接。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述的限位塊與工裝的相對(duì)位置為可調(diào)節(jié)。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述的刀軸中心位置裝入鉆頭。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利能夠節(jié)約工時(shí)，并且對(duì)操作者無相關(guān)熟練要求，能夠保證產(chǎn)品精度，同時(shí)下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明專利一種優(yōu)選實(shí)施例的總圖。
[0010]圖2為本發(fā)明專利一種優(yōu)選實(shí)施例的工裝局部圖。
[0011]圖3為本發(fā)明專利一種優(yōu)選實(shí)施例的刀軸局部圖。
[0012]圖4為本發(fā)明專利一種優(yōu)選實(shí)施例的裝入軸承座工裝圖。
[0013]圖中:1-刀軸；11_軸向定位傳感器；12_中心定位傳感器；2_工作臺(tái)；3_軸承座工裝；31_軸向定位器；32_中心定位器；33_限位塊；4_終端控制裝置；5_軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:
如圖所示，一種加工中心的紅外控制對(duì)刀方法與系統(tǒng)，包括刀軸1，工作臺(tái)2，工裝3和終端控制器4，所述的刀軸I包括刀軸軸向定位傳感器11和中心定位傳感器12，所述的中心定位傳感器12可卸下的裝入刀軸I的中心位置，所述的刀軸I軸向定位傳感器11四個(gè)相互垂直，所述的工裝3包括軸向定位器31，中心定位器32和限位塊33，所述的工裝3上的中心定位器32對(duì)應(yīng)刀軸I上面的中心定位傳感器12，所述的工裝3上的軸向定位器31對(duì)應(yīng)刀軸I上面的軸向定位傳感器11，所述的定位器和傳感器與終端控制器連接。
[0015]本發(fā)明專利中，所述的限位塊33與工裝3的相對(duì)位置為可調(diào)節(jié)，所述的刀軸I中心位置裝入鉆頭。
[0016]本發(fā)明專利中，當(dāng)軸承座5裝入工裝3上時(shí)，固定限位塊33保證軸承座5與工作臺(tái)2的水平，然后終端控制器4控制刀軸I的中心定位傳感器12移動(dòng)到與工裝3上面的中心定位器32，并且保持刀軸I的上面的軸向定位傳感器11和工裝3的軸向定位器31相對(duì)應(yīng)，然后根據(jù)軸承座5要求的安裝孔的尺寸調(diào)整加工中心的軸向X，Y軸的相對(duì)位置，然后進(jìn)行鉆孔。
[0017]本發(fā)明專利能夠節(jié)約工時(shí)，并且對(duì)操作者無相關(guān)熟練要求，能夠保證產(chǎn)品精度。 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明專利的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)例施
例對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依據(jù)可以對(duì)前述各實(shí)施例記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ洳糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明專利技術(shù)方案的精神和范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種加工中心的紅外控制對(duì)刀方法與系統(tǒng)，包括刀軸，工作臺(tái)，工裝和終端控制器，所述的刀軸包括刀軸軸向定位傳感器和中心定位傳感器，所述的中心定位傳感器可卸下的裝入刀軸的中心位置，所述的刀軸軸向定位傳感器四個(gè)相互垂直，所述的工裝包括軸向定位器，中心定位器和限位塊，所述的工裝上的中心定位器對(duì)應(yīng)刀軸上面的中心定位傳感器，所述的工裝上的軸向定位器對(duì)應(yīng)刀軸上面的軸向定位傳感器，所述的定位器和傳感器與終端控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的紅外控制免對(duì)刀加工中心，其特征在于:所述的限位塊與工裝的相對(duì)位置為可調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的紅外控制免對(duì)刀加工中心，其特征在于:所述的刀軸中心位置裝入鉆頭。
【文檔編號(hào)】B23Q15/22GK103862325SQ201310684269
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】李公法, 劉佳, 肖文濤, 趙顥云, 蔣國璋, 孔建益, 趙亞平, 謝良喜, 余震, 章易坤, 程福維, 李拯 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)