模具頂料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具頂料裝置，涉及推出設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明的模具頂料裝置不容易被損壞，能夠防止物料與沖壓模具發(fā)生碰撞導(dǎo)致物料損壞，使用壽命長，實(shí)用性強(qiáng)，包括套筒、頂柱和限位塊，頂柱與套筒上下滑動配合，套筒內(nèi)設(shè)置有第一彈簧；還包括上頂板、緩沖板和連接柱，緩沖板位于頂柱的上方，上頂板位于緩沖板的上方，上頂板的頂端設(shè)置有固定槽，并在固定槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第二彈簧和至少一個(gè)壓塊，連接柱的頂端與上頂板固定，緩沖板上與連接柱相應(yīng)的位置設(shè)有插孔，連接柱穿過插孔，上頂板與緩沖板之間設(shè)置有第三彈簧，第三彈簧套裝在連接柱的外側(cè)，套筒的底部設(shè)置有通氣孔。
【專利說明】模具頂料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料頂出【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種模具頂料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，模具頂料裝置是一種用來將沖壓模具上的物料頂出的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；現(xiàn)有的模具頂料裝置包括套筒及與套筒滑動連接的頂柱，套筒內(nèi)設(shè)有彈簧；而模具頂料裝置一般與沖壓模具配合使用，沖壓模具包括上模組和下模組，模具頂料裝置一般設(shè)置在下模組，工作時(shí)，沖壓模具的上模組下行至下死點(diǎn)并壓住模具頂料裝置，沖壓完成后，上模組上行，模具頂料裝置便將物料從下模組上頂出。
[0003]現(xiàn)有的模具頂料裝置，工作時(shí)，沖壓模具的上模組直接沖擊模具頂料裝置，由于套筒內(nèi)部的彈簧強(qiáng)度有限，而模具頂料裝置本身也比較脆弱，因此模具頂料裝置容易被損壞。同時(shí)，有些物料在被頂出后會與沖壓模具發(fā)生較大碰撞，致使物料破損。此外，現(xiàn)有的模具頂料裝置，其頂柱上端是固定的，因此會出現(xiàn)頂料裝置不適應(yīng)物料形態(tài)的情形，而且當(dāng)頂柱損壞時(shí)需要整體更換模具頂料裝置，降低了該裝置的實(shí)用性和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種不易被損壞，同時(shí)能夠防止物料與沖壓模具發(fā)生碰撞導(dǎo)致物料損壞，使用壽命長、實(shí)用性強(qiáng)的模具頂料裝置。
[0005]本發(fā)明的模具頂料裝置，包括套筒、頂柱和限位塊，套筒內(nèi)設(shè)置有滑動腔，頂柱的底端伸入至滑動腔內(nèi)，并且頂柱與套筒上下滑動配合，限位塊位于套筒的上方，當(dāng)頂柱向上運(yùn)動至極限位置時(shí)，限位塊與頂柱接觸并限制頂柱繼續(xù)向上運(yùn)動，滑動腔內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧的頂端與頂柱的底端接觸，第一彈簧的底端與套筒接觸；還包括上頂板、緩沖板和連接柱，緩沖板位于頂柱的上方并與頂柱通過螺紋連接，上頂板位于緩沖板的上方，上頂板的頂端設(shè)置有固定槽，并在固定槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第二彈簧和至少一個(gè)壓塊，每個(gè)第二彈簧的一端與固定槽的側(cè)壁連接，每個(gè)第二彈簧的另一端與一個(gè)壓塊連接，連接柱的頂端與上頂板固定，緩沖板上與連接柱相應(yīng)的位置設(shè)有插孔，連接柱穿過插孔，上頂板與緩沖板之間設(shè)置有第三彈簧，第三彈簧套裝在連接柱的外側(cè)，套筒的底部設(shè)置有通氣孔。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明的模具頂料裝置，限位塊與套筒通過螺釘連接。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明的模具頂料裝置，頂柱的側(cè)壁上設(shè)有矩形凸塊，矩形凸塊從頂柱的底端豎直延伸至頂柱的頂端，套筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與矩形凸塊相適應(yīng)的矩形凹槽，矩形凹槽從套筒內(nèi)底部延伸至頂部，矩形凸塊和矩形凹槽滑動連接。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明的模具頂料裝置，頂柱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明的模具頂料裝置，套筒的側(cè)壁設(shè)置有貫穿筒壁的外銷釘孔和限位銷，頂柱側(cè)面設(shè)置有內(nèi)銷釘孔，當(dāng)頂柱下行到下死點(diǎn)時(shí)，外銷釘孔與內(nèi)銷釘孔同軸。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明的模具頂料裝置，套筒側(cè)壁上的外銷釘孔的正下方設(shè)置有螺釘，螺釘上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊的一端設(shè)置有與限位銷對應(yīng)的銷釘放置孔，限位銷放置于銷釘放置孔內(nèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沖壓模具的上模組對模具頂料裝置的沖擊得到緩沖板與上頂板之間第三彈簧的緩沖，使得模具頂料裝置不易受到?jīng)_擊力的破壞，同時(shí)對于一些物料，可以使用固定槽中的壓塊將物料壓緊，防止物料脫落時(shí)與沖壓模具產(chǎn)生磕碰，損傷物料。當(dāng)某些物料不適應(yīng)上頂板或上頂板損壞時(shí)可以更換相應(yīng)的上頂板，而不用整體更換模具頂料裝置，增加了該模具頂料裝置的實(shí)用性，延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明模具頂料裝置的主視剖視圖；
圖2是本發(fā)明上頂板的俯視圖；
圖3是圖1中沿A-A向的剖面圖。
[0013]圖1-3中，1:套筒；2:頂柱；3:限位塊；4:弟一彈黃；5:上頂板；6:緩沖板；7:連接柱；8:固定槽；9:弟二彈黃；10:壓塊；11:插孔；12:弟二彈黃；13:通氣孔；14:矩形凸塊；15:矩形凹槽；16:限位銷；17:螺釘；18:轉(zhuǎn)動塊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但 不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015]如圖1至3所示，本發(fā)明的模具頂料裝置，包括套筒1、頂柱2和限位塊3，套筒內(nèi)設(shè)置有滑動腔，頂柱的底端伸入至滑動腔內(nèi)，并且頂柱與套筒上下滑動配合，限位塊位于套筒的上方，當(dāng)頂柱向上運(yùn)動至極限位置時(shí)，限位塊與頂柱接觸并限制頂柱繼續(xù)向上運(yùn)動，滑動腔內(nèi)設(shè)置有第一彈簧4，第一彈簧的頂端與頂柱的底端接觸，第一彈簧的底端與套筒接觸；還包括上頂板5、緩沖板6和連接柱7，緩沖板位于頂柱的上方并與頂柱通過螺紋連接，上頂板位于緩沖板的上方，上頂板的頂端設(shè)置有固定槽8，并在固定槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第二彈簧9和至少一個(gè)壓塊10，每個(gè)第二彈簧的一端與固定槽的側(cè)壁連接，每個(gè)第二彈簧的另一端與一個(gè)壓塊連接，連接柱的頂端與上頂板固定，緩沖板上與連接柱相應(yīng)的位置設(shè)有插孔11，連接柱穿過插孔，上頂板與緩沖板之間設(shè)置有第三彈簧12，第三彈簧套裝在連接柱的外偵牝套筒的底部設(shè)置有通氣孔13。
[0016]通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沖壓模具的上模組對模具頂料裝置的沖擊得到緩沖板與上頂板之間第三彈簧的緩沖，使得模具頂料裝置不易受到?jīng)_擊力的破壞。同時(shí)對于某些物料，可以使用固定槽中的壓塊將物料壓緊，防止物料脫落時(shí)與沖壓模具產(chǎn)生磕碰，損傷物料。當(dāng)某些物料不適應(yīng)上頂板或上頂板損壞時(shí)可以更換相應(yīng)的上頂板，而不用整體更換模具頂料裝置，增加了該模具頂料裝置的實(shí)用性，延長了使用壽命。
[0017]優(yōu)選的，本發(fā)明的模具頂料裝置，限位塊與套筒通過螺釘連接。此項(xiàng)設(shè)計(jì)的主要的原因在于使用螺釘連接安裝方便。
[0018]優(yōu)選的，本發(fā)明的模具頂料裝置，頂柱的側(cè)壁上設(shè)有矩形凸塊14，矩形凸塊從頂柱的底端豎直延伸至頂柱的頂端，套筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與矩形凸塊相適應(yīng)的矩形凹槽15，矩形凹槽從套筒內(nèi)底部延伸至頂部，矩形凸塊和矩形凹槽滑動連接。此項(xiàng)設(shè)計(jì)的主要目的在于防止頂柱與套筒之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生震動，影響對物料的頂出效果。
[0019]優(yōu)選的，本發(fā)明的模具頂料裝置，頂柱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的目的在于減輕頂柱的重量，一方面節(jié)約了材料，另一方面也減輕了第一彈簧的壓力，使得第一彈簧更容易地將頂柱和物料頂出。
[0020]優(yōu)選的，本發(fā)明的模具頂料裝置，套筒的側(cè)壁設(shè)置有貫穿筒壁的外銷釘孔和限位銷16，頂柱側(cè)面設(shè)置有內(nèi)銷釘孔，當(dāng)頂柱下行到下死點(diǎn)時(shí)，外銷釘孔與內(nèi)銷釘孔同軸。此項(xiàng)設(shè)計(jì)的主要目的在于，當(dāng)沖壓模具需要維修時(shí)可以將頂柱固定于下死點(diǎn)位置，這樣方便維修操作的進(jìn)行。
[0021]優(yōu)選的，本發(fā)明的模具頂料裝置，套筒側(cè)壁上的外銷釘孔的正下方設(shè)置有螺釘17，螺釘上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動塊18，轉(zhuǎn)動塊的一端設(shè)置有與限位銷對應(yīng)的銷釘放置孔，限位銷放置于銷釘放置孔內(nèi)。此項(xiàng)設(shè)計(jì)的目的在于，當(dāng)該模具頂料裝置正常使用時(shí)，可以將限位銷放置在銷釘放置孔內(nèi)，以便下一次使用。
[0022]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具頂料裝置，包括套筒、頂柱和限位塊，所述套筒內(nèi)設(shè)置有滑動腔，所述頂柱的底端伸入至滑動腔內(nèi)，并且所述頂柱與套筒上下滑動配合，所述限位塊位于套筒的上方，當(dāng)頂柱向上運(yùn)動至極限位置時(shí)，所述限位塊與頂柱接觸并限制頂柱繼續(xù)向上運(yùn)動，所述滑動腔內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端與頂柱的底端接觸，所述第一彈簧的底端與套筒接觸；其特征在于，還包括上頂板、緩沖板和連接柱，所述緩沖板位于頂柱的上方并與頂柱通過螺紋連接，所述上頂板位于緩沖板的上方，所述上頂板的頂端設(shè)置有固定槽，并在所述固定槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第二彈簧和至少一個(gè)壓塊，所述每個(gè)第二彈簧的一端與固定槽的側(cè)壁連接，所述每個(gè)第二彈簧的另一端與一個(gè)壓塊連接，所述連接柱的頂端與上頂板固定，所述緩沖板上與連接柱相應(yīng)的位置設(shè)有插孔，所述連接柱穿過所述插孔，所述上頂板與緩沖板之間設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧套裝在所述連接柱的外側(cè)，所述套筒的底部設(shè)置有通氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的模具頂料裝置，其特征在于，所述限位塊與套筒通過螺釘連接。
3.如權(quán)利要求1所述的模具頂料裝置，其特征在于，所述頂柱的側(cè)壁上設(shè)有矩形凸塊，所述矩形凸塊從頂柱的底端豎直延伸至頂柱的頂端，所述套筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述矩形凸塊相適應(yīng)的矩形凹槽，所述矩形凹槽從套筒內(nèi)底部延伸至頂部，所述矩形凸塊和矩形凹槽滑動連接。
4.如權(quán)利要求1所述的模具頂料裝置，其特征在于，所述頂柱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的模具頂料裝置，其特征在于，所述套筒的側(cè)壁設(shè)置有貫穿筒壁的外銷釘孔和限位銷，所述頂柱側(cè)面設(shè)置有內(nèi)銷釘孔，當(dāng)頂柱下行到下死點(diǎn)時(shí)，所述外銷釘孔與內(nèi)銷釘孔同軸。
6.如權(quán)利要求5所述的模具頂料裝置，其特征在于，所述套筒側(cè)壁上的外銷釘孔的正下方設(shè)置有螺釘，所述螺釘上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的一端設(shè)置有與限位銷對應(yīng)的銷釘放置孔，所述限位銷放置于所述銷釘放置孔內(nèi)。
【文檔編號】B21D45/02GK103722098SQ201310681797
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】張金斌 申請人:蘇州博匯精密機(jī)械有限公司