本發(fā)明涉及鍛造模具，具體的是一種便于頂出鍛件脫模的鑲芯模具。

背景技術(shù)：

鍛造工藝可分為模鍛和自由鍛，其中模鍛是讓坯料在模具的型腔中發(fā)生擠壓變形，得到需要的鍛件形狀。

鍛件在型腔中完成變形后，需要進行脫模，現(xiàn)行的模具通常都設(shè)置有用于脫模的頂出機構(gòu)。例如在模具中，設(shè)置有頂桿孔，頂桿孔內(nèi)設(shè)置滑動配合的頂料桿，利用凸輪機構(gòu)或液壓裝置推動頂料桿將鍛件從型腔中頂出。

上述脫模方式適用于大部分鍛件，但對于一些長尺寸的高肋薄壁件，由于肋板深嵌入模具型腔中，其結(jié)合力較強，鍛件又具有很長的延伸距離，采用上述方式脫模，常常是頂料桿將鍛件中部頂起，鍛件兩端依然卡在模具中，這導(dǎo)致鍛件變形損壞，而且需要消耗較多時間清整模具，導(dǎo)致企業(yè)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種便于鍛件頂出的鑲芯模具，便于高肋薄壁件脫模，能避免鍛件損壞。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

便于鍛件頂出的鑲芯模具，包括模具本體，模具本體表面設(shè)置有第一型腔面，模具本體內(nèi)設(shè)置有活動配合的用于頂出鍛件的頂料桿，模具本體還設(shè)置有鑲嵌腔，所述鑲嵌腔內(nèi)嵌設(shè)有鑲芯，鑲芯從鑲嵌腔露出的表面設(shè)置有第二型腔面，所述第二型腔面與第一型腔面拼合成預(yù)設(shè)的型腔，所述鑲嵌腔與鑲芯為活動配合，且鑲芯位于頂料桿的頂出路徑上，鑲芯靠近頂料桿頂出端的一端尺寸小于相對的另一端；所述鑲芯為至少兩個鑲芯瓣拼合形成，且拼合縫與第二型腔面形狀適配。

進一步的，所述第二型腔面具有長形槽，所述鑲芯為兩個鑲芯瓣拼合形成，鑲芯瓣的拼合縫沿所述長形槽的長度方向?qū)㈤L形槽平分。

進一步的，所述鑲芯位于拼合縫兩側(cè)的，且與鑲嵌腔配合的側(cè)面為滑移面，所述滑移面為平滑的弧面或斜面，所述頂料桿頂出方向為豎直向上，頂料桿的頂出端朝向所述拼合縫。

進一步的，所述鑲芯表面與第二型腔面相對的面為中部凹陷的形狀。

進一步的，所述模具本體設(shè)置有與頂料桿適配的頂桿孔，所述頂料桿位于頂桿孔內(nèi)形成滑動配合，頂桿孔與所述鑲嵌腔接通，所述頂料桿的頂出端抵緊所述鑲芯。

本發(fā)明的有益效果是：使用上述鑲芯模具，頂料桿可以將鑲芯連同鍛件頂出，鑲芯脫離鑲嵌腔后可以沿拼合縫輕易分離，使鍛件順利脫模，能避免鍛件卡模造成的損壞和生產(chǎn)中斷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鑲芯模具的示意圖；

圖2是本發(fā)明的鑲芯模具鍛造時的示意圖；

圖3是本發(fā)明的鑲芯模具脫模時的示意圖；

圖4是本發(fā)明鑲芯模具的鑲芯一種實施例放大示意圖；

圖5是本發(fā)明鑲芯模具的鑲芯另一種實施例放大示意圖；

圖中附圖標(biāo)記為：模具本體1、頂桿孔11、鑲嵌腔12、第一型腔面13、頂料桿2、鑲芯3、第二型腔面31、拼合縫32、滑移面33、鍛件9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

便于鍛件頂出的鑲芯模具，包括模具本體1，模具本體1表面設(shè)置有第一型腔面13，模具本體1內(nèi)設(shè)置有活動配合的用于頂出鍛件的頂料桿2，模具本體1還設(shè)置有鑲嵌腔12，所述鑲嵌腔12內(nèi)嵌設(shè)有鑲芯3，鑲芯3從鑲嵌腔12露出的表面設(shè)置有第二型腔面31，所述第二型腔面31與第一型腔面13拼合成預(yù)設(shè)的型腔，所述鑲嵌腔12與鑲芯3為活動配合，且鑲芯3位于頂料桿2的頂出路徑上，鑲芯3靠近頂料桿2頂出端的一端尺寸小于相對的另一端；所述鑲芯3為至少兩個鑲芯瓣拼合形成，且拼合縫32與第二型腔面31形狀適配。

如圖1所示，本發(fā)明的鑲芯模具，與現(xiàn)有技術(shù)一樣設(shè)置有用于鍛件頂出頂料桿2，頂料桿2與模具本體1活動配合，可以是任意的具有頂出動作的連接方式，例如，可以是圖3所示，所述模具本體1設(shè)置有與頂料桿2適配的頂桿孔11，所述頂料桿2位于頂桿孔11內(nèi)形成滑動配合，頂桿孔11與所述鑲嵌腔12接通。可以利用液壓裝置推動頂料桿2鍛件和鑲芯3頂出。又例如，也可以是頂料桿2通過軸與模具本體1形成轉(zhuǎn)動配合，用凸輪機構(gòu)鉸接頂料桿2一端，利用杠桿原理，可帶動頂料桿2另一端運動，進而頂出鍛件和鑲芯3。

本鑲芯模具的型腔由模具本體1的第一型腔面13和鑲芯3的第二型腔面31拼合形成，如圖3所示，模具本體1設(shè)置有鑲嵌腔12，鑲芯3嵌設(shè)在鑲嵌腔12內(nèi)，且鑲芯3靠近頂料桿2頂出端的一端尺寸小于相對的另一端，當(dāng)頂料桿2頂出時，可以推動鑲芯3從鑲嵌腔12內(nèi)脫出，當(dāng)模具進行鍛造擠壓，鑲芯3可以借助鑲嵌腔12的支撐不會脫落。

頂料桿2的頂出端可以是與鑲芯3分離，也可以是抵緊鑲芯3，為鑲芯3提供更多支撐。

如圖3～5所示，鑲芯3為鑲芯瓣拼合形成，當(dāng)鑲芯3從鑲嵌腔12脫出，鑲芯瓣可以輕易的從拼合縫32分離開，使鍛件9脫模，避免鍛件卡模問題。

鑲芯瓣的拼合縫32要與第二型腔面31形狀適配，是指拼合縫32開設(shè)方向要易于鑲芯瓣分離和鍛件9脫模，例如拼合縫32設(shè)置為簡單的直線縫，拼合縫32選擇在型腔變形量大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的地方進行分割。

如圖1、3所示，鑲芯3的第二型腔面31具有長形槽，該長形槽用于形成鍛件9的高肋部分，所述鑲芯3為兩個鑲芯瓣拼合形成，鑲芯瓣的拼合縫32沿所述長形槽的長度方向?qū)㈤L形槽平分。當(dāng)鑲芯3被頂出，鑲芯3沿拼合縫32分離成兩半，鍛件9易于取出。

更優(yōu)選的，可以是所述鑲芯3位于拼合縫32兩側(cè)的，且與鑲嵌腔12配合的側(cè)面為滑移面33，所述滑移面33為平滑的弧面或斜面，所述頂料桿2頂出方向為豎直向上，頂料桿2的頂出端朝向所述拼合縫32。

如圖3～5所示，滑移面33位于拼合縫32兩側(cè)的側(cè)面，讓鑲芯3可以與鑲嵌腔12平滑的滑動配合，如圖3所示，當(dāng)頂料桿2豎直向上頂出，讓鑲芯3上半部從鑲嵌腔12露出，憑重力自動從拼合縫32裂開，鍛件9可以輕易取出，當(dāng)頂料桿2向下縮回，則鑲芯瓣滑入鑲嵌腔12，借助滑移面33的作用，鑲芯瓣自動拼合成成鑲芯3，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

如圖4所示實施例，滑移面33為平滑的斜面，如圖5所示實施例，滑移面33為平滑的弧面，均可實現(xiàn)上述目的。

更優(yōu)選的，可以是所述鑲芯3表面與第二型腔面31相對的面為中部凹陷的形狀。

如圖3、4、5所示，鍛機擠壓鍛件時，將鑲芯3擠向鑲嵌腔12，上述凹陷形狀可以形成對中限位效果，避免鑲芯3滑移錯位，保證模具精度。