大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，包括以下步驟：步驟一：步驟一：搭設(shè)支撐裝置，將待焊接的鑄鋼結(jié)構(gòu)件放置于所述支撐裝置上；步驟二：在所述鑄鋼結(jié)構(gòu)件的待焊接部位上放置電加熱裝置，并對(duì)該待焊接部位進(jìn)行預(yù)熱；步驟三：當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150-250℃后，對(duì)待焊接部位進(jìn)行焊接；步驟四：焊接完成后對(duì)焊接部位進(jìn)行保溫緩冷。本發(fā)明有效地解決了鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接效率低和質(zhì)量差的問題，操作簡(jiǎn)潔方便、安全可靠，確保了鑄鋼件焊接和結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量,且焊接工藝經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)。相比各道工序獨(dú)立工位和操作工藝來說，本發(fā)明工藝使焊接過程更加安全便捷、經(jīng)濟(jì)高效，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了焊接成本。
【專利說明】大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接領(lǐng)域，具體涉及一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們?cè)絹碓蕉嗟淖非蠼ㄖ拿烙^性和藝術(shù)性，為了營(yíng)造良好外觀因而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造呈現(xiàn)出節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、型式交錯(cuò)、材料多樣的特點(diǎn)，在生產(chǎn)和安裝施工中尤其對(duì)焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的要求越來越高，因此保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件已成為現(xiàn)代焊接工藝發(fā)展的首要技術(shù)難題。
[0003]高層和超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)立柱與鋼梁連接接頭常常設(shè)計(jì)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料多樣，各種節(jié)點(diǎn)交錯(cuò)，焊縫較多，尤其是在大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等焊接問題，直接影響到結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，操作簡(jiǎn)潔方便、安全可靠，確保了鑄鋼件焊接和結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，包括以下步驟:
[0007]步驟一:搭設(shè)支撐裝置，將待焊接的鑄鋼結(jié)構(gòu)件放置于所述支撐裝置上；
[0008]步驟二:在所述鑄鋼結(jié)構(gòu)件的待焊接部位上放置電加熱裝置，并對(duì)該待焊接部位進(jìn)行預(yù)熱；
[0009]步驟三:當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150-250°C后，對(duì)待焊接部位進(jìn)行焊接；
[0010]步驟四:焊接完成后對(duì)焊接部位進(jìn)行保溫緩冷。
[0011 ] 上述的一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，其中，在所述步驟一中，所述支撐裝置是焊接胎架。
[0012]上述的一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，其中，在所述步驟二中，所述電加熱裝置與電加熱控制裝置連接。
[0013]本發(fā)明大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，有效地解決了鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接效率低和質(zhì)量差的問題，操作簡(jiǎn)潔方便、安全可靠，確保了鑄鋼件焊接和結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量，且焊接工藝經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)。相比各道工序獨(dú)立工位和操作工藝來說，本發(fā)明工藝使焊接過程更加安全便捷、經(jīng)濟(jì)高效，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了焊接成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]現(xiàn)在將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，主要包括以下步驟:
[0018]步驟一:搭設(shè)焊接胎架1，將待焊接的鑄鋼結(jié)構(gòu)件2放置于焊接胎架I上；
[0019]步驟二:在鑄鋼結(jié)構(gòu)件2的焊接坡口部位21上放置電加熱裝置31，電加熱裝置31與電加熱控制裝置32連接，由電加熱控制裝置32控制電加熱裝置31對(duì)焊接坡口部位21進(jìn)行預(yù)熱；
[0020]步驟三:當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到210°C后，對(duì)焊接坡口部位21進(jìn)行焊接；
[0021]步驟四:焊接完成后對(duì)焊接坡口部位21進(jìn)行保溫緩冷。
[0022]本發(fā)明有效地解決了鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接效率低和質(zhì)量差的問題，操作簡(jiǎn)潔方便、安全可靠，確保了鑄鋼件焊接和結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量，且焊接工藝經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)。相比各道工序獨(dú)立工位和操作工藝來說，本發(fā)明工藝使焊接過程更加安全便捷、經(jīng)濟(jì)高效，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了焊接成本。
[0023]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:搭設(shè)支撐裝置，將待焊接的鑄鋼結(jié)構(gòu)件放置于所述支撐裝置上； 步驟二:在所述鑄鋼結(jié)構(gòu)件的待焊接部位上放置電加熱裝置，并對(duì)該待焊接部位進(jìn)行預(yù)熱； 步驟三:當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150-250°c后，對(duì)待焊接部位進(jìn)行焊接； 步驟四:焊接完成后對(duì)焊接部位進(jìn)行保溫緩冷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，其特征在于，在所述步驟一中，所述支撐裝置是焊接胎架。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝，其特征在于，在所述步驟二中，所述電加熱裝置與電加熱控制裝置連接。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK103659083SQ201310681561
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】朱若蘭, 畢輝, 楊凡 申請(qǐng)人:上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司