電機轉(zhuǎn)子軸深孔加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子軸深孔加工工藝，采用普通鏜床配置高壓冷卻泵來實現(xiàn)高壓內(nèi)冷，然后在轉(zhuǎn)子軸上加工引導(dǎo)孔，再在鉆桿上套入專門設(shè)計的支撐套伸進引導(dǎo)孔內(nèi)，采用工作臺進給的方式加工深孔，本發(fā)明由于內(nèi)置合理的支撐套，加工深孔時非常穩(wěn)定，加工轉(zhuǎn)速能達(dá)到正常加工轉(zhuǎn)速二倍以上并一鉆成形，從而使內(nèi)孔獲得非常高的位置度和表面粗糙度，解決普通鏜床無法進行深孔加工的問題，并大大提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益以及機床利用率。
【專利說明】電機轉(zhuǎn)子軸深孔加工工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子軸深孔加工工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:轉(zhuǎn)子軸是大型電機的關(guān)鍵部件，由于轉(zhuǎn)子軸在屏蔽電機定子內(nèi)部，而屏蔽電機的損耗高，發(fā)熱量大，定子屏蔽套使定子成為一個封閉區(qū)域，造成定子鐵芯和繞組的冷卻只能靠溫度梯度產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)散熱。由此可見，屏蔽電機的冷卻措施及溫升控制是保證正常運行的關(guān)鍵。作為解決措施，一方面屏蔽電機繞組采用較高的絕緣等級，另一方面，由電機的兩個冷卻回路來降低電機各部分的溫度。轉(zhuǎn)子軸的深孔則是屏蔽電機一回路水的重要輸送通道，需要較高的位置度和粗糙度要求來組成冷卻回路并且提高轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動慣量的質(zhì)量。通過冷卻回路的有效工作使電機腔內(nèi)的冷卻劑溫度保持在80°C以下，定子繞組中的最高溫度不大于180°C，以此保證繞組絕緣的性能和壽命。
[0003]對于高精度深孔加工，國內(nèi)外一般采用專業(yè)深孔加工機床進行加工,普通機床加工深孔無論粗糙度還是位置度均無法達(dá)到核電產(chǎn)品的要求，而專業(yè)深孔加工機床占用場地大、機床加工方式單一、利用率低、效率不高，價格昂貴。而且還由于普通鏜床的切削冷卻液壓力不高，所以使用普通鏜床配置高壓冷卻泵和帶冷卻環(huán)刀柄來改變普通鏜床加工深孔的冷卻方式由外冷轉(zhuǎn)變成為高壓內(nèi)冷，當(dāng)進行深孔加工時能夠更好的斷屑和排出鐵屑。然后在轉(zhuǎn)子軸上加工引導(dǎo)孔，再在深孔鉆桿上套入專門設(shè)計的支撐套伸進引導(dǎo)孔內(nèi)。由于國內(nèi)外專業(yè)深孔加工機床配置的都是外部支撐，隨著鉆孔深度的增加所需鉆桿加長、剛性差、易振動，外部支撐效果會越來越小，從而直接影響加工精度。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明目的是提供一種電機轉(zhuǎn)子軸深孔加工工藝，由外冷轉(zhuǎn)為內(nèi)冷，深孔鉆桿上套入專門設(shè)計的支撐套，實現(xiàn)高精度的深孔加工，并成倍提高加工效率。本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種電機轉(zhuǎn)子軸深孔的加工工藝: [0005]I)將轉(zhuǎn)子軸(4)固定在鏜床旋轉(zhuǎn)工作臺上并找正，加工深孔鉆的引導(dǎo)孔，采用鉆頭、鏜刀和銑刀在轉(zhuǎn)子軸(4)端面加工適配深孔鉆頭(7)的平底引導(dǎo)孔，在平底引導(dǎo)孔底部鉆出中心鉆(8)的引導(dǎo)孔；
[0006]2)安裝深孔鉆，將帶冷卻環(huán)刀柄(I)與鏜床主軸相連接；
[0007]3)將支撐套(5)套入深孔鉆桿(2)，在鉆桿驅(qū)動環(huán)(6)上安裝防竄動螺釘(3)；
[0008]4)將深孔鉆桿(2)、鉆桿驅(qū)動環(huán)(6)與帶冷卻環(huán)刀柄(I)相連接，使深孔鉆桿(2)一端跳動值調(diào)整到最好，將深孔鉆頭(7)與深孔鉆桿(2) —起伸入深孔中，使中心鉆(8)到達(dá)其引導(dǎo)孔底部再退回2_;
[0009]5)將高壓冷卻泵(9)與帶冷卻環(huán)刀柄(I)相連接；
[0010]6)加工轉(zhuǎn)子軸深孔:選擇合理的切削參數(shù)啟動高壓冷卻泵(9)，采用工作臺進給的方式開始加工深孔；
[0011]7)加工深孔時，可以根據(jù)鉆孔深度增加深孔鉆桿(2)和鉆桿驅(qū)動環(huán)(6)的數(shù)量，以?兩足深孔深度完成深孔加工。
[0012]本發(fā)明采用此轉(zhuǎn)子軸深孔加工工藝的內(nèi)置支撐套，鉆深孔時內(nèi)置支撐套會跟隨鉆桿一起進入深孔中不受鉆孔深度增加的影響，支撐效果不會減弱，會進一步加強鉆孔的穩(wěn)定性，從而達(dá)到了高精度要求的深孔加工，為企業(yè)節(jié)約成本提高了機床利用率以及生產(chǎn)能力，并成倍提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為轉(zhuǎn)子軸深孔加工【具體實施方式】:
[0014]如圖1所示，一種電機轉(zhuǎn)子軸深孔的加工工藝I)將轉(zhuǎn)子軸4固定在鏜床旋轉(zhuǎn)工作臺上并找正，加工深孔鉆的引導(dǎo)孔，采用鉆頭、鏜刀和銑刀在轉(zhuǎn)子軸4端面加工適配深孔鉆頭7的平底引導(dǎo)孔，在平底引導(dǎo)孔底部鉆出中心鉆8的引導(dǎo)孔；
[0015]2)安裝深孔鉆，將帶冷卻環(huán)刀柄I與鏜床主軸相連接；
[0016]3)將支撐套5套入深孔鉆桿2，在鉆桿驅(qū)動環(huán)6上安裝防竄動螺釘3 ；
[0017]4)將深孔鉆桿2、鉆桿驅(qū)動環(huán)6與帶冷卻環(huán)刀柄I相連接，使深孔鉆桿2 —端跳動值調(diào)整到最好，將深孔鉆頭7與深孔鉆桿2 —起伸入深孔中，使中心鉆8到達(dá)其引導(dǎo)孔底部再退回2mm ；
[0018]5)將高壓冷卻泵9與帶冷卻環(huán)刀柄I相連接；
[0019]6)加工轉(zhuǎn)子軸深孔:選擇合理的切削參數(shù)啟動高壓冷卻泵9，采用工作臺進給的方式開始加工深孔；
[0020]7)加工深孔時，可以根據(jù)鉆孔深度增加深孔鉆桿2和鉆桿驅(qū)動環(huán)6的數(shù)量，以滿足深孔深度完成深孔加工。
[0021]所述步驟3)所使用的深孔鉆桿可以通過鉆桿驅(qū)動環(huán)6多節(jié)連接而成，在靠近鉆頭端的鉆桿驅(qū)動環(huán)6上裝有防竄動螺釘3，防止加工深孔時支撐套不會被高壓切削液沖出。
[0022]所述步驟3)所使用的支撐套材料的硬度要小于轉(zhuǎn)子軸和鉆桿的硬度，具有良好的水潤滑性，并以恰當(dāng)尺寸與鉆桿和孔徑配合。
【權(quán)利要求】
1.一種電機轉(zhuǎn)子軸深孔的加工工藝，其特征是:1)將轉(zhuǎn)子軸(4)固定在鏜床旋轉(zhuǎn)工作臺上并找正，加工深孔鉆的引導(dǎo)孔，采用鉆頭、鏜刀和銑刀在轉(zhuǎn)子軸(4)端面加工適配深孔鉆頭(7)的平底引導(dǎo)孔，在平底引導(dǎo)孔底部鉆出中心鉆(8)的引導(dǎo)孔； 2)安裝深孔鉆，將帶冷卻環(huán)刀柄(I)與鏜床主軸相連接； 3)將支撐套(5)套入深孔鉆桿(2)，在鉆桿驅(qū)動環(huán)(6)上安裝防竄動螺釘(3)； 4)將深孔鉆桿(2)、鉆桿驅(qū)動環(huán)(6)與帶冷卻環(huán)刀柄(I)相連接，使深孔鉆桿(2)—端跳動值調(diào)整到最好，將深孔鉆頭(7)與深孔鉆桿(2) —起伸入深孔中，使中心鉆(8)到達(dá)其引導(dǎo)孔底部再退回2_ ； 5)將高壓冷卻泵(9)與帶冷卻環(huán)刀柄(I)相連接； 6)加工轉(zhuǎn)子軸深孔:選擇合理的切削參數(shù)啟動高壓冷卻泵(9)，采用工作臺進給的方式開始加工深孔； 7)加工深孔時，可以根據(jù)鉆孔深度增加深孔鉆桿(2)和鉆桿驅(qū)動環(huán)(6)的數(shù)量，以滿足深孔深度完成深孔加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子軸深孔的加工工藝，其特征是:所述步驟3)所使用的深孔鉆桿(2)可以通過鉆桿驅(qū)動環(huán)(6)多節(jié)連接而成，在靠近鉆頭端的鉆桿驅(qū)動環(huán)(6)上裝有防竄動螺釘(3)，防止加工深孔時支撐套不會被高壓切削液沖出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子軸深孔的加工工藝，其特征是:所述步驟3)所使用的支撐套材料的硬度要小于轉(zhuǎn)子軸和鉆桿的硬度，具有良好的水潤滑性，并以恰當(dāng)尺寸與鉆桿和孔徑配合。
【文檔編號】B23P15/00GK103624500SQ201310681221
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】楊振, 陳迪, 賴俊良, 柴文虎, 張韻曾, 楊立峰 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司