專利名稱：抽油機鑄鋼件焊接優(yōu)化工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油井抽油機配件加工工藝技術領域，具體涉及一種抽油機鑄鋼件焊接優(yōu)化工藝。
背景技術：
游梁式抽油機是油田采油機械的主力機型，而驢頭繩架體是游梁式抽油機上的重要受力構件，其材質(zhì)為ZG 230-450，與其他部件連接為全位置焊，其中有兩邊與驢頭側板構成角焊縫，一邊與支撐角鋼構成搭接焊縫，另一邊分別與兩塊面板構成兩道對接焊縫，焊接材料為E5016焊條，350°C烘干。
在生產(chǎn)使用過程中，時有在搭接焊縫處靠近繩架體(鑄鋼件)的熔合線上出現(xiàn)裂紋，不得不更換整個驢頭部件，造成較大的經(jīng)濟損失。造成焊接處裂縫的原因如下
(1)、焊接順序懸繩器焊接時，是先焊接與側板相連接的兩條角焊縫(由定位工裝決定)，然后再焊接搭接焊縫。因此，在焊接搭接焊縫時，相當于剛性固定的兩個構件連接，會產(chǎn)生很大的拘束度，在焊接過程中由于加熱和冷卻的不均勻，產(chǎn)生了很大的焊接應力從而產(chǎn)生了焊接殘余應力。
O)、鑄造殘余應力鑄鋼件在鑄造過程中，由于鑄鋼液的流動性差，收縮率大，因此鑄鋼件在完成澆注后，必須進行熱處理，以消除鑄件內(nèi)部殘余應力，同時改善不良的鑄造組織。
焊接殘余應力與鑄造殘余應力合成后，就構成鑄件焊縫開裂的拘束應力，在搭接焊縫中，焊縫的焊根與焊趾處是應力集中部位，因此焊趾處所受到的應力大于平均拘束應力，在焊趾處有淬硬組織和氫的作用時，容易產(chǎn)生冷裂紋。
目前的解決方法是將鑄鋼件重新正火，但這種方法只能夠改善組織性能，將焊縫的開裂降低，并不能從根本上解決問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抽油機鑄鋼件焊接優(yōu)化工藝，它采用優(yōu)化工藝焊接，能夠消除應力，減少成分變化，焊接部位不易斷裂，延長了抽油機受力構件的使用壽命。
為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案它的焊接工藝為 1、將待焊鑄鋼工件置于爐中預熱，預熱溫度為330-380°C ；2、將預熱后的鑄鋼工件焊接固定；3、將焊接后的鑄鋼工件置于爐內(nèi)直至其冷卻。
本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)焊接工藝相比，解決了鑄鋼件在出廠前熱處理不完全、未消除不良的鑄造組織和鑄造殘余應力等缺陷，焊前預熱，減小了焊后殘余應力和淬硬組織的產(chǎn)生，解決了焊縫強度較低、開裂等不良現(xiàn)象。
本發(fā)明采用優(yōu)化工藝焊接，能夠消除應力，減少成分變化，焊接部位不易斷裂，延長了抽油機受力構件的使用壽命。
具體實施例方式
本具體實施方式
采用以下技術方案它的焊接工藝為1、將待焊鑄鋼工件置于爐中預熱，預熱溫度為330-380°C ；2、將預熱后的鑄鋼工件焊接固定；3、將焊接后的鑄鋼工件置于爐內(nèi)直至其冷卻。
本具體實施方式
工藝與傳統(tǒng)焊接工藝相比，解決了鑄鋼件在出廠前熱處理不完全、未消除不良的鑄造組織和鑄造殘余應力等缺陷，焊前預熱，減小了焊后殘余應力和淬硬組織的產(chǎn)生，解決了焊縫強度較低、開裂等不良現(xiàn)象。
本具體實施方式
采用優(yōu)化工藝焊接，能夠消除應力，減少成分變化，焊接部位不易斷裂，延長了抽油機受力構件的使用壽命。
權利要求
1.抽油機鑄鋼件焊接優(yōu)化工藝，其特征在于它的焊接工藝為(1)、將待焊鑄鋼工件置于爐中預熱；O)、將預熱后的鑄鋼工件焊接固定；(3)、將焊接后的鑄鋼工件置于爐內(nèi)直至其冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽油機鑄鋼件焊接優(yōu)化工藝，其特征在于所述的步驟(1)中的預熱溫度為330-380°C。
全文摘要
抽油機鑄鋼件焊接優(yōu)化工藝，它涉及油井抽油機配件加工工藝技術領域。它的焊接工藝為(1)、將待焊鑄鋼工件置于爐中預熱；(2)、將預熱后的鑄鋼工件焊接固定；(3)、將焊接后的鑄鋼工件置于爐內(nèi)直至其冷卻。所述的步驟(1)中的預熱溫度為330-380℃。它采用優(yōu)化工藝焊接，能夠消除應力，減少成分變化，焊接部位不易斷裂，延長了抽油機受力構件的使用壽命。
文檔編號B23K37/00GK102500963SQ20111029372
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者周友余, 潘美官, 田正兵 申請人:江蘇明宇石油機械有限公司