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傳動軸螺紋加工定位裝置制造方法

文檔序號:3084848閱讀:204來源:國知局
傳動軸螺紋加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種方便對傳動軸小頭端進行螺紋加工的傳動軸螺紋加工定位裝置,用于加工傳動軸小頭端的螺紋,其包括可固定于機臺上的底座,在該底座上可拆卸定位有夾具體,在該夾具體底部設置有與所述底座上的第一定位孔相匹配的第一定位塊,在所述夾具體上可拆卸定位有呈圓柱形的模芯,所述模芯置于所述夾具體的第二定位孔內,且在所述模芯底部設置有與所述夾具體上的第三定位孔相匹配的第三定位塊,該第三定位孔貫穿所述第一定位塊與所述第二定位孔相連通,在所述模芯上設置有與所述傳動軸的大頭端內孔的兩加強筋相配合的兩鍵槽,且于所述夾具體的第三定位孔的內壁上設置有第四定位圓臺,該第四定位圓臺的側壁與所述傳動軸的大頭端外圓相配合。
【專利說明】傳動軸螺紋加工定位裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及傳動軸裝配【技術領域】,具體涉及一種傳動軸螺紋加工定位裝置。
【背景技術】
[0002]在傳動軸裝配【技術領域】中,需要在傳動軸的小頭端車螺紋,以便在傳動軸整體裝配時在該端擰緊螺母。由于傳動軸的整體定位困難,使得傳統(tǒng)對于該端車螺紋的方式基本上都是采用人工螺紋鉆套車軸頭螺紋,這樣,由于操作者的主觀性及人為不確定因素,使得所車螺紋的角度達不到設計要求。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處,本發(fā)明旨在提供一種傳動軸螺紋加工定位裝置,通過對傳動軸進行準確定位,即可采用機床軸頭裝配車螺紋套筒,并通過其下端過渡套自動校正,控制車螺紋角度,進而使得所車螺紋的角度達到設計要求,使其在與緊固螺母裝配時不會出現(xiàn)滑絲等現(xiàn)象。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案:一種傳動軸螺紋加工定位裝置,用于加工傳動軸小頭端的螺紋,其包括可固定于機臺上的底座,在該底座上可拆卸定位有夾具體,在該夾具體底部設置有與所述底座上的第一定位孔相匹配的第一定位塊,在所述夾具體上可拆卸定位有呈圓柱形的模芯,所述模芯置于所述夾具體的第二定位孔內,且在所述模芯底部設置有與所述夾具體上的第三定位孔相匹配的第三定位塊,該第三定位孔貫穿所述第一定位塊與所述第二定位孔相連通,在所述模芯上設置有與所述傳動軸的大頭端內孔的兩加強筋相配合的兩鍵槽,且于所述夾具體的第三定位孔的內壁上設置有第四定位圓臺,該第四定位圓臺的側壁與所述傳動軸的大頭端外圓相配合。
[0005]進一步可選的,所述第一定位孔的孔形呈長方形,在所述底座上對應該第一定位孔的轉角位置設有工藝槽。
[0006]進一步可選的,在所述底座上設置有定位于所述機臺的第一連接孔。
[0007]進一步可選的,在所述底座上設置有定位所述夾具體的第二連接孔,并于所述夾具體上設置有與該第二連接孔相對的第三連接孔。
[0008]進一步可選的,所述第三定位孔的孔形呈長方形。
[0009]進一步可選的,在所述第一定位塊上設置有定位所述模芯的第四連接孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果:利用本裝置中的鍵槽與傳動軸大頭端內孔中的兩加強筋相配合,再利用夾具體的第四定位圓臺與傳動軸大頭端外圓定位配合,以限制傳動軸的四個自由度,來達到對傳動軸的準確定位,,即可采用機床軸頭裝配車螺紋套筒,并通過其下端過渡套自動校正,控制車螺紋角度,進而使得所車螺紋的角度達到設計要求,使其在與緊固螺母裝配時不會出現(xiàn)滑絲等現(xiàn)象。另外,通過底座、夾具體、模芯三者之間的分體設置,使得對不同型號的傳動軸進行車螺紋加工時,僅需更換相應的夾具體及模芯即可,提高該定位裝置的適應性且控制了加工前準備時間,提高了工作效率,且節(jié)約了成本?!緦@綀D】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本發(fā)明的拆解示意圖;
[0013]圖2是圖1中夾具體的后視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發(fā)明。
[0015]一種如圖1-2所示的傳動軸螺紋加工定位裝置,用于加工傳動軸小頭端的螺紋,其包括可固定于機臺上的底座1,在該底座I上可拆卸定位有夾具體2,在該夾具體2底部設置有與所述底座I上的第一定位孔11相匹配的第一定位塊26,在所述夾具體2上可拆卸定位有呈圓柱形的模芯3,所述模芯3置于所述夾具體2的第二定位孔22內,且在所述模芯3底部設置有與所述夾具體2上的第三定位孔23相匹配的第三定位塊32,該第三定位孔23貫穿所述第一定位塊26與所述第二定位孔22相連通,在所述模芯3上設置有與所述傳動軸的大頭端內孔的兩加強筋相配合的兩鍵槽31,且于所述夾具體2的第三定位孔23的內壁上設置有第四定位圓臺21,該第四定位圓臺21的側壁與所述傳動軸的大頭端外圓相配合。
[0016]本發(fā)明打破傳統(tǒng)對傳動軸小頭端螺紋的手工加工方式,根據(jù)傳動軸大頭端自身的特性,采用本定位裝置對傳動軸的大頭端進行軸向定位及周向定位,以便對傳動軸小頭端的螺紋機加工,采用機床軸頭裝配車螺紋套筒,并通過其下端過渡套自動校正,以控制車螺紋角度,進而使得所車螺紋達到設計要求,提高加工精度。另外,通過將底座1、夾具體2、模芯3分體設置,使得加工不同型號的傳動軸,僅需更換相應的夾具體2、模芯3即可,不需重新對底座I的安裝進行調正,即使得底座I上的第一定位孔11與機床軸頭相對。縮短了更換時間,提高了工作效率,且提高了本定位裝置的適應性。
[0017]所述第一定位孔11的孔形呈長方形,在所述底座I上對應該第一定位孔11的轉角位置設有工藝槽,通過孔形的自身特性,來實現(xiàn)夾具體2于底座I上的周向定位,當然,該第一定位孔11的孔形并不限定于長方形,比如可防止第一定位塊26于該第一定位孔11內轉動的其它非圓形孔形均可,同時,該第一定位塊26的截面形狀應與該第一定位孔11的孔形相匹配,而夾具體2于底座I上的軸向定位是通過設置于底座I上的第二連接孔12及夾具體2上的第三連接孔25相對應,并通過螺釘或銷釘?shù)裙潭ǘㄎ唬布词窃谒龅鬃鵌上設置有定位所述夾具體2的第二連接孔12,并于所述夾具體2上設置有與該第二連接孔12相對的第三連接孔25。在所述底座I上還設置有定位于所述機臺的第一連接孔13,通過螺釘?shù)染o固件將該底座I固定于機臺上。
[0018]所述工藝槽的設置,一方面是為了方便對第一定位孔11的加工,比如采用線切割進行加工內孔,另一方面,方便第一定位塊26與該第一定位孔11之間的裝配。
[0019]所述第三定位孔23的孔形呈長方形,同樣的,通過該第三定位孔23的自身孔形特性,來實現(xiàn)模芯3于該夾具體2上的周向定位,其結構形狀與所述底座I上的第一定位孔11相似,在此不進行贅述。在所述第一定位塊26上設置有定位所述模芯3的第四連接孔24,可通過模芯3上的銷柱等定位件裝配于該第四連接孔24內進行定位連接。
[0020]本定位裝置對傳動軸進行定位時,將傳動軸大頭端內孔中的加強筋與模芯3上的鍵槽31相配合,再將傳動軸大頭端的外圓與所述夾具體2上的第四定位圓臺21配合,來限制傳動軸大頭端的四個自由度,即可實現(xiàn)對整個傳動軸的整體定位,方便機床軸頭帶動車螺紋套筒實現(xiàn)對傳動軸小頭端的自動校正并進行車螺紋作業(yè),控制了螺紋角度,使其在與緊固螺母裝備時不會出現(xiàn)滑絲等現(xiàn)象。
[0021]長期使用過程中,應對模芯3及夾具體2進行維護保養(yǎng),一旦該模芯3及夾具體2上相應的鍵槽31、第四定位圓臺21磨損嚴重足以影響對傳動軸的整體定位時,應及時更換新的模芯3及夾具體2,以保證對傳動軸小頭端的螺紋加工精度。
[0022]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹,本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理;同時,對于本領域的一般技術人員,依據(jù)本發(fā)明實施例,在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種傳動軸螺紋加工定位裝置,用于加工傳動軸小頭端的螺紋,其特征在于:包括可固定于機臺上的底座(1),在該底座(I)上可拆卸定位有夾具體(2),在該夾具體(2)底部設置有與所述底座(I)上的第一定位孔(11)相匹配的第一定位塊(26),在所述夾具體(2)上可拆卸定位有呈圓柱形的模芯(3 ),所述模芯(3 )置于所述夾具體(2 )的第二定位孔(22 )內,且在所述模芯(3)底部設置有與所述夾具體(2)上的第三定位孔(23)相匹配的第三定位塊(32),該第三定位孔(23)貫穿所述第一定位塊(26)與所述第二定位孔(22)相連通,在所述模芯(3)上設置有與所述傳動軸的大頭端內孔的兩加強筋相配合的兩鍵槽(31),且于所述夾具體(2)的第三定位孔(23)的內壁上設置有第四定位圓臺(21),該第四定位圓臺(21)的側壁與所述傳動軸的大頭端外圓相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的傳動軸螺紋加工定位裝置,其特征在于:所述第一定位孔(11)的孔形呈長方形,在所述底座(I)上對應該第一定位孔(11)的轉角位置設有工藝槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的傳動軸螺紋加工定位裝置,其特征在于:在所述底座(I)上設置有定位于所述機臺的第一連接孔(13 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的傳動軸螺紋加工定位裝置,其特征在于:在所述底座(I)上設置有定位所述夾具體(2)的第二連接孔(12),并于所述夾具體(2)上設置有與該第二連接孔(12)相對的第三連接孔(25)。
5.根據(jù)權利要求1所述的傳動軸螺紋加工定位裝置,其特征在于:所述第三定位孔(23)的孔形呈長方形。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的傳動軸螺紋加工定位裝置,其特征在于:在所述第一定位塊(26 )上設置有定位所述模芯(3 )的第四連接孔(24 )。
【文檔編號】B23G1/44GK103551885SQ201310549618
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】曹偉東, 劉凡, 胡華楊, 周世偉 申請人:重慶重汽遠東傳動軸有限責任公司
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